1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机。
背景技术：
2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。用于储放催化剂的催化剂桶可以通过板材制成，催化剂桶在加工时需要按照需求通过剪板机裁剪成合适大小，之后将板材制成桶体结构。
3.现有的催化剂桶可通过液压摆式剪板机进行剪板处理，液压摆式剪板机通过液压驱动摆轴使刀片做圆弧运动，实现板材的剪切处理，但是液压摆式剪板机剪切下来的板材不能够方便的进行收集处理，同时剪板过程中难免会有少量的切屑产生，若不能够及时的清理切屑，切屑会附着在板材上，导致板材在后续加工过程中需要进行清理，造成不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机，以解决上述背景技术提出的目前市场上液压摆式剪板机剪切下来的板材不能够方便的进行收集处理，同时剪板过程中难免会有少量的切屑产生，若不能够及时的清理切屑，切屑会附着在板材上，导致板材在后续加工过程中需要进行清理，造成不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机主体，所述液压摆式剪板机主体上设有通过摆轴连接有的摆板，且摆板其中一侧安装有上刀具，所述上刀具侧面设有由连杆连接的摆杆，且摆杆侧面安装有驱动机构，所述液压摆式剪板机主体上设有机箱板，且机箱板侧面连接有防护栏，所述液压摆式剪板机主体内安装有压料缸，且压料缸下端设有定位台，所述定位台侧面安装有下刀具，且下刀具另一侧设有限位板，所述液压摆式剪板机主体上对称设有限位条，且限位条上端均匀设有托料板，并且托料板上均匀安装有托料滚珠，所述机箱板之间连接有固定板，且固定板之间安装有滚筒下料机构，所述滚筒下料机构下方设有排屑槽，且排屑槽上开设有排屑孔，并且排屑槽下方设有集屑框，所述机箱板相对的两侧由上到下依次开设有卸料出口以及集屑框出口。
6.优选的，所述限位条的长度与机箱板的长度相等，且限位条与托料板通过卡合活动连接。
7.优选的，所述固定板设有两个，且固定板平行设置，并且固定板之间的距离与卸料出口的长度相等。
8.优选的，所述排屑槽两侧为倾斜结构，且排屑槽通过螺栓与固定板固定连接。
9.优选的，所述集屑框与集屑框出口的位置相对应，且集屑框的剖面形状小于集屑框出口的剖面形状，且集屑框的宽度大于排屑孔的宽度。
10.优选的，所述滚筒下料机构处于限位板下方，且滚筒下料机构与卸料出口位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机可以通过滚筒下料机构便捷的对剪切下来的板材进行收集传送处理，同时剪切产生的切屑可以通过滚筒下料机构之间的间隙掉落到集屑框内进行收集处理，减少板材上切屑的附着，易于催化剂桶后续的加工处理。该催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机的托料板可以在限位条的作用下进行位置的调节处理，使托料板组合或者分离，以便于适应不同宽度的板材，滚筒下料机构的滚筒与集屑框之间设置了排屑槽，可以对切屑进行导向处理，易于切屑的收集。
附图说明
12.图1为本实用新型一种催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机的机箱板开孔结构示意图；
14.图3为本实用新型一种催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机的托料板与限位条连接结构示意图。
15.图中：1、液压摆式剪板机主体，2、机箱板，3、摆板，4、上刀具，5、压料缸，6、防护栏，7、托料板，8、托料滚珠，9、限位条，10、定位台，11、驱动机构，12、摆杆，13、限位板，14、下刀具，15、固定板，16、排屑槽，17、集屑框，18、集屑框出口，19、排屑孔，20、滚筒下料机构，21、卸料出口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机主体1，液压摆式剪板机主体1上设有通过摆轴连接有的摆板3，且摆板3其中一侧安装有上刀具4，上刀具4侧面设有由连杆连接的摆杆12，且摆杆12侧面安装有驱动机构11，驱动机构11为现有的液压摆式剪板机上用于驱动摆杆12的结构，使摆杆12和摆板3做圆弧运动，使上刀具4摆动，让上刀具4与下刀具14通过配合实现板材的剪切处理，液压摆式剪板机主体1上设有机箱板2，且机箱板2侧面连接有防护栏6，液压摆式剪板机主体1内安装有压料缸5，压料缸5为现有的液压缸结构，通过压料缸5对板材进行定位处理，便于板材的剪切处理，且压料缸5下端设有定位台10，定位台10侧面安装有下刀具14，且下刀具14另一侧设有限位板13，限位板13可在现有的直线往返调节机构的作用下进行移动处理，使限位板13可以对板材进行限位支撑处理，液压摆式剪板机主体1上对称设有限位条9，限位条9的长度与机箱板2的长度相等，且限位条9与托料板7通过卡合活动连接，此结
构可以使托料板7在限位条9上进行移动，以便于调节托料板7的位置，使托料板7之间可以组合或者分离，易于托料板7对不同宽度板材的上料支撑处理，且限位条9上端均匀设有托料板7，托料板7对板材起到支托作用，并且托料板7上均匀安装有托料滚珠8，托料滚珠8可以使板材顺畅的进行上料处理，机箱板2之间连接有固定板15，固定板15设有两个，且固定板15平行设置，并且固定板15之间的距离与卸料出口21的长度相等，此结构可以使滚筒下料机构20上的板材由卸料出口21排出，固定板15对滚筒下料机构20起到安装固定的作用，使滚筒下料机构20能够相对机箱板2稳固的进行固定处理，且固定板15之间安装有滚筒下料机构20，滚筒下料机构20处于限位板13下方，且滚筒下料机构20与卸料出口21位置相对应，此结构滚筒下料机构20为现有的通过电机驱动的滚筒输送机结构，可以使滚筒在转动过程中带动板材进行卸料处理，易于板材的收集，滚筒下料机构20处于限位板13下方，可以使剪切下来的板材直接掉落到滚筒下料机构20上，滚筒下料机构20下方设有排屑槽16，排屑槽16两侧为倾斜结构，且排屑槽16通过螺栓与固定板15固定连接，此结构可以使排屑槽16接住剪切产生的切屑，以防切屑附着在板材上而影响后续催化剂桶的加工，排屑槽16两侧的倾斜结构可以方便切屑的收集处理，且排屑槽16上开设有排屑孔19，并且排屑槽16下方设有集屑框17，机箱板2相对的两侧由上到下依次开设有卸料出口21以及集屑框出口18，集屑框17与集屑框出口18的位置相对应，且集屑框17的剖面形状小于集屑框出口18的剖面形状，且集屑框17的宽度大于排屑孔19的宽度，此结构可以使排屑槽16接住的切屑通过排屑孔19进入集屑框17内进行收集处理，而集屑框17可以通过集屑框出口18取出进行清理，让液压摆式剪板机主体1能够使用便捷。
18.工作原理：在使用该催化剂桶加工用多功能液压摆式剪板机时，首先根据板材的宽度调节托料板7的位置，使托料板7在限位条9的限位作用下调成组合或者分离状，然后使板材通过托料板7上的托料滚珠8顺畅的进入机箱板2内，防护栏6起到防护的作用，当板材到达定位台10上方后继续移动到限位板13的位置，当板材位置确定后，通过压料缸5对板材进行定位处理，然后通过驱动机构11驱动摆杆12进行转动，摆杆12转动时摆板3在摆轴的作用下进行转动，带动上刀具4做圆弧运动，使上刀具4与下刀具14配合对板材进行剪切处理，剪切下来的板材掉落到固定板15之间的滚筒下料机构20上，然后滚筒下料机构20使板材从卸料出口21排出，完成液压摆式剪板机主体1的便捷卸料处理，同时剪切产生的少量切屑通过滚筒下料机构20滚筒之间的间隙掉落到下方的排屑槽16上，之后切屑通过排屑孔19进入集屑框17内，集屑框17可以通过集屑框出口18从机箱板2之间取出进行清理，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。