一种针对于C型截面工件辊压加工的斜切装置的制作方法

一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置
技术领域
1.本实用新型涉及c型截面工件加工技术领域，尤其涉及一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置。


背景技术：

2.伴随着工业的不断发展与进步，对工件的需求量不断的增加，促进工业发展的速度和生产的效率，同时对工件生产的质量要求不断的提高，c型截面工件作为重要的机械工件之一。
3.c型截面工件在加工时不仅需要对工件表面的光洁程度有限制，同时对工件的切割质量有着重要的要求，在对c型截面工件进行加工时采用切断装置方便对工件进行切断加工。
4.在现有技术中，现有的切割装置在使用时切断力方向为上下垂直方向，产品立面过高，切断有盲角，立边切断，由于设备只能提供垂直向下的作用力，对c型截面产品，盲角切断受限，斜边切断能够显著的提高切边的质量，减少肥料的产生，且切边无盲角，但是现有的切断设备使用时不方便倾斜切断。
5.因此，有必要提供一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置，解决了c型截面工件不方便斜边切断的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置包括：底座；
8.缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定于所述底座的顶部；
9.支撑底板，所述支撑底板的底部固定于所述缓冲机构的顶部，所述支撑底板的顶部固定连接有支撑件，所述支撑件上设置有支撑顶板；
10.防护壳，所述防护壳安装于所述支撑底板的顶部，用于对工件的穿过和限位；
11.切刀，所述切刀的切面倾斜设置在所述防护壳的上方，用于倾斜切割工件。
12.优选的，所述防护壳上分别开设有横穿孔和切割孔，横穿孔的内部与切割孔的内部连通，用于对工件斜切时的稳定。
13.优选的，所述切刀的表面倾斜45
°
分布，并且切刀的表面与所述防护壳的切割孔相适配。
14.优选的，还包括：
15.安装盘，所述安装盘的底部开设有旋转槽和安装槽；
16.旋转盘，所述旋转盘的表面转动安装于所述旋转槽的内表面，所述旋转盘的底部固定连接有联动架，所述联动架的底部开设有伸缩槽，所述旋转盘的一侧设置有第一转动
件；
17.活动刀，所述活动刀安装于所述第一转动件上，所述活动刀与所述伸缩槽的内壁之间设置有伸缩件，所述伸缩件的顶端通过第二转动件与所述伸缩槽的内壁转动连接，所述伸缩件的输出端通过第三转动件与所述活动刀的顶部转动连接。
18.优选的，所述安装槽的内壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿环。
19.优选的，所述从动齿环的内壁与所述联动架的外表面固定连接，用于对联动架的旋转调节。
20.优选的，所述活动刀的一端通过第一转动件与所述联动架的表面转动连接，为活动刀的转动调节提供支撑。
21.优选的，所述伸缩件的外表面固定连接有滑环，滑环的外表面与伸缩槽的内表面滑动连接，用于伸缩件调节时的稳定限位。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置，通过采用倾斜45
°
的切刀，切刀倾斜布置时向下切割方便对穿过防护壳内侧的c型截面工件进行辊压加工时的斜切，实现将垂直向下的冲压力改变为45
°
斜切力，切断无盲角，废料少，切断效果能够达到c型截面工件的加工需求。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置的第一实施例的三维图；
25.图2为图1所示的切刀的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置的第二实施例的结构示意图；
27.图4为图3所示的a部放大示意图。
28.图中标号：
29.1、底座；
30.2、缓冲机构；
31.3、支撑底板，31、支撑件，32、支撑顶板；
32.4、防护壳；
33.5、切刀；
34.6、安装盘，61、旋转槽，62、安装槽；
35.7、旋转盘，71、联动架，72、伸缩槽，73、第一转动件；
36.8、活动刀，81、伸缩件，82、第二转动件，83、第三转动件；
37.9、调节电机，91、主动齿轮，92、从动齿环。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
39.第一实施例：
40.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置的第一实施例的三维图；图2为图1所示的切刀的结构示意图。
41.一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置包括：底座1；
42.缓冲机构2，所述缓冲机构2的底部固定于所述底座1的顶部；
43.支撑底板3，所述支撑底板3的底部固定于所述缓冲机构2的顶部，所述支撑底板3的顶部固定连接有支撑件31，所述支撑件31上设置有支撑顶板32；
44.防护壳4，所述防护壳4安装于所述支撑底板3的顶部，用于对工件的穿过和限位；
45.切刀5，所述切刀5的切面倾斜设置在所述防护壳4的上方，用于倾斜切割工件。
46.通过采用倾斜45
°
的切刀5，切刀5倾斜布置时向下切割方便对穿过防护壳4内侧的c型截面工件进行辊压加工时的斜切，实现将垂直向下的冲压力改变为45
°
斜切力，切断无盲角，废料少，切断效果能够达到c型截面工件的加工需求。
47.支撑顶板32与支撑底板3之间设置有升降机构，用于对支撑顶板32的升降调控；
48.支撑顶板32升降调节时方便带动切刀5同步升降调节，切刀5升降调节时能够稳定的从防护壳4的内部上下调节。
49.所述防护壳4上分别开设有横穿孔和切割孔，横穿孔的内部与切割孔的内部连通，用于对工件斜切时的稳定。
50.横穿孔方便工件的横穿，切割孔与横穿孔的内部连通，方便切刀5的上下移动调节，在切刀5上下移动调节时，切刀5能够稳定的在切割孔的内部活动调节。
51.所述切刀5的表面倾斜45
°
分布，并且切刀5的表面与所述防护壳4的切割孔相适配。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置具有如下有益效果：
53.通过采用倾斜45
°
的切刀5，切刀5倾斜布置时向下切割方便对穿过防护壳4内侧的c型截面工件进行辊压加工时的斜切，实现将垂直向下的冲压力改变为45
°
斜切力，切断无盲角，废料少，切断效果能够达到c型截面工件的加工需求。
54.第二实施例：
55.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置，本技术的第二实施例提出另一种针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
56.具体的，本技术的第二实施例提供的针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置的不同之处在于，针对于c型截面工件辊压加工的斜切装置，还包括：
57.安装盘6，所述安装盘6的底部开设有旋转槽61和安装槽62；
58.旋转盘7，所述旋转盘7的表面转动安装于所述旋转槽61的内表面，所述旋转盘7的底部固定连接有联动架71，所述联动架71的底部开设有伸缩槽72，所述旋转盘7的一侧设置有第一转动件73；
59.活动刀8，所述活动刀8安装于所述第一转动件73上，所述活动刀8与所述伸缩槽72的内壁之间设置有伸缩件81，所述伸缩件81的顶端通过第二转动件82与所述伸缩槽72的内
壁转动连接，所述伸缩件81的输出端通过第三转动件83与所述活动刀8的顶部转动连接。
60.伸缩件81采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源。
61.活动刀8倾斜安装在联动架71的下方，用于工件的正常斜切，同时联动架71的内侧配备有伸缩件81，伸缩件81通过第一转动件73、第二转动件82和第三转动件83方便带动活动刀8进行转动调节，以便于对活动刀8的作业角度进行调节，以满足不同角度下的加工和切割，增强活动刀8对作业环境和需求的适应性。
62.所述安装槽62的内壁固定连接有调节电机9，所述调节电机9的输出端固定连接有主动齿轮91，所述主动齿轮91的表面啮合有从动齿环92。
63.所述从动齿环92的内壁与所述联动架71的外表面固定连接，用于对联动架71的旋转调节。
64.安装盘6与联动架71之间配备有调节电机9，调节电机9使用时连接外界的电源，调节电机9启动后能够同步带动主动齿轮91转动，主动齿轮91转动时同步带动从动齿环92转动，从动齿环92转动时方便带动联动架71转动，联动架71转动时方便对活动刀8的倾斜方向进行调节，联动架71转动调节时每次转动180
°
，以保障转动调节后的活动刀8稳定的调节在防护壳4的正上方且能够正常的上下活动切割。
65.所述活动刀8的一端通过第一转动件73与所述联动架71的表面转动连接，为活动刀8的转动调节提供支撑。
66.所述伸缩件81的外表面固定连接有滑环，滑环的外表面与伸缩槽72的内表面滑动连接，用于伸缩件81调节时的稳定限位。
67.伸缩件81在伸缩转动时通过滑环与伸缩槽72的内表面滑动连接，使得伸缩件81伸展转动时的稳定性，避免伸缩件81发生偏移，伸缩件81在移动时方便带动活动刀8同步移动，从而保障活动刀8调节后的稳定性。
68.有益效果：
69.活动刀8倾斜安装在联动架71的下方，用于工件的正常斜切，同时联动架71的内侧配备有伸缩件81，伸缩件81通过第一转动件73、第二转动件82和第三转动件83方便带动活动刀8进行转动调节，以便于对活动刀8的作业角度进行调节，以满足不同角度下的加工和切割，增强活动刀8对作业环境和需求的适应性。
70.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。