电机起动机铜线裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝裁切领域，具体涉及电机起动机铜线裁切机构。


背景技术：

2.电机起动机在加工的过程中需要用到呈“u”字形的铜线，即需要用到u型铜线，目前对于u型铜线的加工是通过裁切刀将铜线切断后，人工利用模具对铜线进行弯折。
3.现有模具包括弯折推块和u型块，利用弯折推块推动铜线于u型块内成型为u型铜线后，将弯折推块从u型块内拔出，u型铜线会套在弯折推块或涨紧在u型块内，人工将u型铜线取下后完成u型铜线的加工。但是通过现有模具加工u型铜线效率较低，不利于u型铜线的批量加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有利于提高加工效率的铜线裁切机构。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供电机起动机铜线裁切机构，包括机架、裁切单元、弯折限位单元和移位单元，裁切单元包括至少一个裁切刀，移位单元包括滑动设置于机架上的移位块；弯折限位单元包括弯折块和两个限位块，两个限位块上均设有弯折槽，弯折块带动铜线于弯折槽内移动并将铜线弯折呈u型铜线，移位块能推动u型铜线与弯折槽错位。
6.本方案的技术效果是：裁切刀将铜线切断后，弯折块移动并与铜线的中部接触，弯折块继续移动的过程中和限位块配合将铜线弯折呈u型，弯折后的u型铜线的两端位于弯折槽内，当弯折块带动u型铜线从弯折槽内滑出，并且弯折块位于移位块下方时，移位块移动并推动u型铜线在弯折块上滑动，使得u型铜线与弯折槽错位；当弯折块反向移动时，u型铜线的自由端与限位块相抵，从而使得u型铜线从弯折块上脱落，完成u型铜线的加工，效率较高，便于批量加工u型铜线。
7.进一步的，还包括两个支撑块，两个限位块各自安装在两个支撑块上；弯折块的截面呈“凸”字形，弯折块包括弯折部和承接部；两个限位块之间形成供弯折部通过的通道，承接部位于两块支撑块之间。本方案的技术效果是：移位块能推动u型铜线与承接部接触，承接部对u型铜线进行支撑，确保u型铜线掉落的位置一致，便于对u型铜线进行收集。
8.进一步的，承接部上连接有滑块，支撑块上设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽内。本方案的技术效果是：有利于提高移位块的稳定性。
9.进一步的，移位块呈“冖”字形。本方案的技术效果是：便于移位块同时推动u型铜线的两端移动，避免u型铜线变形。
10.进一步的，裁切单元还包括裁切盘，裁切盘固定安装于机架上，裁切盘的中心设有通孔；裁切刀的数量为四个，四个裁切刀均匀分布在裁切盘上，且裁切刀滑动设置于裁切盘上。本方案的技术效果是：铜线穿过通孔后，均匀分布的四个裁切刀同时移动将铜线切断，避免铜线的切断位置弯折。
11.进一步的，两个支撑块之间倾斜设置有送料槽，送料槽位于移位块下方。本方案的技术效果是：便于将成型后的u型铜线送至收集位置进行收集。
12.进一步的，送料槽包括两个侧壁，两个侧壁之间的距离大于两个弯折槽之间的距离。本方案的技术效果是：确保u型铜线顺利掉落至送料槽内。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的三维示意图；
14.图2为本实用新型实施例弯折块、限位块、移位块和支撑块的三维示意图；
15.图3为图2中弯折块移动后的三维示意图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：支撑块1、裁切盘2、裁切刀3、弯折块4、限位块5、弯折部6、承接部7、滑块8、滑槽9、弯折槽10、移位块11、送料槽12、u型铜线13。
18.实施例：
19.实施例基本如附图1
‑
3所示：如图1所示的电机起动机铜线裁切机构，包括机架、裁切单元、弯折限位单元、移位单元和两个支撑块1，两个支撑块1相对设置，而且两个支撑块1通过螺栓固定安装在机架上。
20.裁切单元包括裁切盘2和四个裁切刀3，裁切盘2通过螺栓固定安装在机架上，裁切盘2的中心开有供铜线穿过的通孔，铜线可以通过人工推动其移动或者通过两个辊轮转动带动其移动；裁切盘2上通过螺栓固定安装有四个一号气缸，裁切刀3与一号气缸的输出轴焊接或通过法兰连接，四个裁切刀3均匀分布在裁切盘2上。
21.弯折限位单元包括二号气缸、弯折块4和两个限位块5，二号气缸通过螺栓固定安装在机架上。弯折块4的截面呈“凸”字形，弯折块4包括弯折部6和承接部7，承接部7与二号气缸的输出轴焊接或通过法兰连接；承接部7上焊接有滑块8，如图2所示，支撑块1上开有滑槽9，滑块8滑动设置于滑槽9内。
22.如图1所示，两个限位块5各自与两个支撑块1焊接，两个限位块5均呈l型，两个限位块5上均开有弯折槽10；两个限位块5之间形成供弯折部6通过的通道，承接部7位于两块支撑块1之间。
23.移位单元包括三号气缸和移位块11，三号气缸通过螺栓固定安装在机架上，移位块11呈“冖”字形，移位块11与三号气缸的输出轴焊接或通过法兰连接，如图3所示，弯折块4能移动至移位块11的正下方。
24.如图1
‑
3所示，两个支撑块1之间倾斜设置有送料槽12，送料槽12包括两个侧壁，侧壁外侧与支撑块1焊接，送料槽12位于移位块11下方，两个侧壁内侧之间的距离大于两个弯折槽10之间的距离，即两个侧壁内侧之间的距离大于两个滑块8外侧壁之间的距离。其中，一号气缸、二号气缸和三号气缸均可选用亚德客型sc气缸。
25.具体实施过程如下：
26.铜线穿过通孔后位于弯折槽10内，一号气缸带动裁切刀3将铜线切断后，二号气缸推动弯折块4移动并与铜线的中部接触，弯折块4继续移动的过程中和限位块5配合将铜线
弯折呈u型，弯折后的u型铜线13的两端位于弯折槽10内。
27.如图3所示，当弯折块4带动u型铜线13从弯折槽10内滑出，并且弯折块4位于移位块11下方时，三号气缸带动移位块11向下移动并推动u型铜线13在弯折部6上向下滑动，使得u型铜线13与弯折槽10错位。
28.当弯折块4反向移动时，u型铜线13的自由端与图2中限位块5的a位置处相抵，从而使得u型铜线13从弯折块4上脱落至送料槽12内，完成u型铜线13的加工。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.电机起动机铜线裁切机构，其特征在于：包括机架、裁切单元、弯折限位单元和移位单元，裁切单元包括至少一个裁切刀，移位单元包括滑动设置于机架上的移位块；弯折限位单元包括弯折块和两个限位块，两个限位块上均设有弯折槽，弯折块带动铜线于弯折槽内移动并将铜线弯折呈u型铜线，移位块能推动u型铜线与弯折槽错位。2.根据权利要求1所述的电机起动机铜线裁切机构，其特征在于：还包括两个支撑块，两个限位块各自安装在两个支撑块上；弯折块的截面呈“凸”字形，弯折块包括弯折部和承接部；两个限位块之间形成供弯折部通过的通道，承接部位于两块支撑块之间。3.根据权利要求2所述的电机起动机铜线裁切机构，其特征在于：承接部上连接有滑块，支撑块上设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽内。4.根据权利要求3所述的电机起动机铜线裁切机构，其特征在于：移位块呈“冖”字形。5.根据权利要求4所述的电机起动机铜线裁切机构，其特征在于：裁切单元还包括裁切盘，裁切盘固定安装于机架上，裁切盘的中心设有通孔；裁切刀的数量为四个，四个裁切刀均匀分布在裁切盘上，且裁切刀滑动设置于裁切盘上。6.根据权利要求5所述的电机起动机铜线裁切机构，其特征在于：两个支撑块之间倾斜设置有送料槽，送料槽位于移位块下方。7.根据权利要求6所述的电机起动机铜线裁切机构，其特征在于：送料槽包括两个侧壁，两个侧壁之间的距离大于两个弯折槽之间的距离。

技术总结
本实用新型涉及金属丝裁切领域，具体涉及电机起动机铜线裁切机构，包括机架、裁切单元、弯折限位单元和移位单元，裁切单元包括至少一个裁切刀，移位单元包括滑动设置于机架上的移位块；弯折限位单元包括弯折块和两个限位块，两个限位块上均设有弯折槽，弯折块带动铜线于弯折槽内移动并将铜线弯折呈U型铜线，移位块能推动U型铜线与弯折槽错位。采用本技术方案时，有利于提高裁切效率。有利于提高裁切效率。有利于提高裁切效率。


技术研发人员：祝田元
受保护的技术使用者：重庆标恒机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/31