一种工件液压夹紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承工件加工领域，具体涉及一种工件液压夹紧夹具。


背景技术：

2.轴承工件在生产过程中，有时需要固定在工作台上才能进行有效加工处理，目前工人加工时简单用手把持进行处理加工，但是这种操作有危险、加工工件效果不佳，或者有工人通过螺栓、压板把工件固定在工作台上，但人手动旋螺栓，每次更换工件时，都是手动拧螺栓夹紧，效率低下，工人一天劳动强度较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种工件液压夹紧夹具，设计简单，使用方便，省时省力。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种工件液压夹紧夹具，它包括液压油箱、液压马达、液压管路、液压缸压板和工作台，液压油箱上端安装有液压马达，液压马达通过液压管路连接液压缸，液压缸前端通过连接件连接压板，液压缸安装在工作台上，工件放置在工作台上，压板把工件压在工作台上；所述的连接件包括摇杆、连接杆，摇杆后端中间开有u型槽，摇杆中间开有一个横向通孔，摇杆前端安装有一个竖块，竖块中间开有竖向圆孔，液压缸的伸缩杆上端旋转连接在摇杆后端的u型槽内，摇杆中间通过横向通孔旋转连接连接杆的上端，连接杆的下端旋转安装在液压缸的壳体上端；所述压板包括横板和竖杆，横板是矩形状板，横板一端设计成梯形状，横板另一端与竖杆下端相连接，竖杆上端插在摇杆前端竖块的竖向圆孔内，竖块上一侧开有锁紧螺孔，锁紧螺孔联通竖向圆孔，锁紧螺孔内旋转安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉旋转压紧竖杆。
6.所述的液压缸设计有两组，分别是左右两组，液压马达通过两个液压管路分别连接左右两组液压缸，两组液压缸上都安装有压板，两个液压缸相向安装在工作台上，工件放置在两个液压缸之间，两个液压缸同时控制压板压在工件上面。
7.所述的横板的另一端中间设计丝孔，竖杆下端设计成丝杆，竖杆下端通过丝杆旋入横板的丝孔内进行连接。
8.所述的液压马达下端链接液压油箱，液压马达上端通过液压管路连接液压缸。
9.所述的摇杆是一体制作成型。
10.所述竖块的竖向圆孔上端位置还开有一个圆槽，圆槽下端与竖向圆孔相联通。
11.本实用新型的优点是设计简单，通过液压缸控制压板夹紧工件，节省人力，操作方便，提高工作效果，同时对压板设计可调节高度，满足不同高度工件夹紧以及工件夹紧力度；压板的横板也可以进行更换不同长短，满足工件大小改变。
附图说明
12.图1是本实用新型的压紧工件的示意图。
13.图2是本实用新型的松开工件的示意图。
14.图3是本实用新型的摇杆的主视图。
15.图4是本实用新型的摇杆的俯视图。
16.图5是本实用新型的压板的横板的俯视图。
17.图6是本实用新型的压板的横板的主视图。
18.图7是本实用新型的压板的竖杆的主视图。
19.图8是本实用新型的连接件处的示意图。
具体实施方式
20.参照附图1
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8，一种工件液压夹紧夹具，它包括液压油箱1、液压马达2、液压管路3、压板4、工作台5和液压缸6，液压油箱1上端安装有液压马达2，液压马达2通过液压管路3连接液压缸6，液压缸6前端通过连接件连接压板4，液压缸6安装在工作台5上，工件放置在工作台5上，压板4把工件压在工作台5上；所述的连接件包括摇杆7、连接杆8，摇杆7后端中间开有u型槽9，摇杆7中间开有一个横向通孔10，摇杆7前端安装有一个竖块11，竖块11中间开有竖向圆孔12，液压缸6的伸缩杆上端旋转连接在摇杆7后端的u型槽9内，摇杆7中间通过横向通孔10旋转连接连接杆8的上端，连接杆8的下端旋转安装在液压缸6的壳体上端；所述压板4包括横板13和竖杆14，横板13是矩形状板，横板13一端设计成梯形状，横板13另一端与竖杆14下端相连接，竖杆14上端插在摇杆7前端竖块11的竖向圆孔12内，竖块11上一侧开有锁紧螺孔15，锁紧螺孔15联通竖向圆孔12，锁紧螺孔15内旋转安装有锁紧螺钉16，锁紧螺钉16旋转压紧竖杆14。
21.所述的液压缸6设计有两组，分别是左右两组，液压马达2通过两个液压管路3分别连接左右两组液压缸6，两组液压缸6上都安装有压板4，两个液压缸6相向安装在工作台5上，工件放置在两个液压缸6之间，两个液压缸6同时控制压板4压在工件上面。
22.所述的横板13的另一端中间设计丝孔18，竖杆14下端设计成丝杆，竖杆14下端通过丝杆旋入横板13的丝孔18内进行连接。压板4和竖杆14可以进行更换满足不同高度、大小的工件使用需求。
23.所述的液压马达2下端链接液压油箱1，液压马达2上端通过液压管路3连接液压缸6。
24.所述的摇杆7是一体制作成型。
25.所述竖块11的竖向圆孔12上端位置还开有一个圆槽17，圆槽17下端与竖向圆孔12相联通，圆槽17上端联通上竖块11的端面，竖向圆孔12下端联通竖块11的下端面。该圆槽17设计便于竖杆14高度调节。
26.本实用新型使用时，液压马达2通过液压管路3控制连接液压缸6，控制液压缸6伸缩动作，正常不工作时，两个液压缸6处于收缩状态，压板4处于打开悬空状态；当工件20放置在两个工作台5上后，启动液压马达2电源开关，液压马达2控制液压缸6伸展动作，液压缸6的伸缩杆上端把摇杆7的后端向上顶起，由于摇杆7中间在连接杆8的作用下进行相对旋转，摇杆7前端则向下摆动，摇杆7前端固定在竖块11内的压板4则压在工件20上面，压板4的
横板13有一定长度，在一定范围内是都满足压紧需求的，工件高低不同时，则把压板4后端通过竖杆14固定在竖块11内的高度调节一下，就可以满足不同高度需求，无效更换夹紧装置。工件20取出时，只需要液压缸6收缩，就可以控制压板4打开。


技术特征：
1.一种工件液压夹紧夹具，它包括液压油箱、液压马达、液压管路、液压缸压板和工作台，液压油箱上端安装有液压马达，液压马达通过液压管路连接液压缸，其特征在于，液压缸前端通过连接件连接压板，液压缸安装在工作台上，工件放置在工作台上，压板把工件压在工作台上；所述的连接件包括摇杆、连接杆，摇杆后端中间开有u型槽，摇杆中间开有一个横向通孔，摇杆前端安装有一个竖块，竖块中间开有竖向圆孔，液压缸的伸缩杆上端旋转连接在摇杆后端的u型槽内，摇杆中间通过横向通孔旋转连接连接杆的上端，连接杆的下端旋转安装在液压缸的壳体上端；所述压板包括横板和竖杆，横板是矩形状板，横板一端设计成梯形状，横板另一端与竖杆下端相连接，竖杆上端插在摇杆前端竖块的竖向圆孔内，竖块上一侧开有锁紧螺孔，锁紧螺孔联通竖向圆孔，锁紧螺孔内旋转安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉旋转压紧竖杆。2.根据权利要求1所述的一种工件液压夹紧夹具，其特征在于，所述的液压缸设计有两组，分别是左右两组，液压马达通过两个液压管路分别连接左右两组液压缸，两组液压缸上都安装有压板，两个液压缸相向安装在工作台上，工件放置在两个液压缸之间，两个液压缸同时控制压板压在工件上面。3.根据权利要求1所述的一种工件液压夹紧夹具，其特征在于，所述的横板的另一端中间设计丝孔，竖杆下端设计成丝杆，竖杆下端通过丝杆旋入横板的丝孔内进行连接。4.根据权利要求1所述的一种工件液压夹紧夹具，其特征在于，所述的液压马达下端链接液压油箱，液压马达上端通过液压管路连接液压缸。5.根据权利要求1所述的一种工件液压夹紧夹具，其特征在于，所述的摇杆是一体制作成型。6.根据权利要求1所述的一种工件液压夹紧夹具，其特征在于，所述竖块的竖向圆孔上端位置还开有一个圆槽，圆槽下端与竖向圆孔相联通。

技术总结
本实用新型涉及一种工件液压夹紧夹具，它包括液压油箱、液压马达、液压管路、液压缸压板和工作台，液压油箱上端安装有液压马达，液压马达通过液压管路连接液压缸，液压缸前端通过连接件连接压板，液压缸安装在工作台上，工件放置在工作台上，压板把工件压在工作台上；连接件包括摇杆、连接杆，摇杆后端中间开有U型槽，摇杆中间开有一个横向通孔，摇杆前端安装有一个竖块，竖块中间开有竖向圆孔，液压缸的伸缩杆上端旋转连接在摇杆后端的U型槽内。优点是通过液压缸控制压板夹紧工件，节省人力，提高工作效果，同时对压板设计可调节高度，满足不同高度工件夹紧以及工件夹紧力度；压板的横板也可以进行更换不同长短，满足工件大小改变。变。变。


技术研发人员：赵小林 金海巍 陈建
受保护的技术使用者：江苏万达特种轴承有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/12/31