可调式轴管加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及传动轴加工夹具领域，具体涉及一种可调式轴管加工夹具。


背景技术：

2.目前，对于传动轴的轴管加工过程中，需要对轴管的端部进行加工，在对轴管进行加工之前需要将轴管安装在机床的夹具上。现有的夹具包括转动座，转动座端部连接有多个沿转动座周向均匀分布的夹板，多个夹板的端部形成容纳轴管端部的空间，安装轴管的时候将轴管的一端插入多个夹板之间，而轴管的另一端或者轴管的中部通过另一个夹座进行夹持固定，从而对轴管的另一端或者轴管外侧进行加工。
3.上述采用的夹具中夹板的位置不能进行调节，导致不能适用于具有不同管径的轴管，适用范围窄，并且上述夹具在使用的时候，将轴管的端部插入多个夹板所形成的空间的过程中，容易出现轴管对不准多个夹板所形成的空间内，而导致轴管的端部与夹板产生端部产生碰撞而损坏轴管。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供可调式轴管加工夹具，以在安装轴管的时候能够避免对轴管的端部产生碰撞，使轴管能够更加准确且快速的固定在夹具上。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：可调式轴管加工夹具，包括转动座，所述转动座的端部沿其周向均匀分布有多个夹板，所述转动座的端部上同轴连接有导向盖，所述夹板位于导向盖和转动座之间，所述导向盖上开设有同轴设置的导向孔，所述导向孔为通孔结构。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中通过增设导向盖，且在导向盖上开设有导向孔，这样的设置能够在插入轴管的时候，对轴管起到导向的作用，使轴管更加准确和快速的插入多个夹板的端部所形成的空间之内，本方案中避免了直接插在多个夹板的端部所形成的空间时容易与夹板的端部产生碰撞的情况，从而有效的保护了轴管，避免轴管产生破损、凹陷。
7.优选的，作为一种改进，所述导向孔呈锥形，且导向孔远离转动座一端的直径大于导向孔靠近转动座的一端的直径。
8.本方案中导向孔呈锥形，能够提高对轴管的导向作用，使轴管能够快速对准导向孔从而插入多个夹板的端部之间。
9.优选的，作为一种改进，所述转动座上固定连接有多个连接块，所述导向盖与连接块可拆卸连接。
10.本方案中多个连接块的设置能够对导向盖起到连接固定的作用，同时连接块的设置能够使导向盖与转动座的端部之间具有间隙，这样能够给夹板的安装提供安装的空间。
11.本方案中导向盖与连接块之间可拆卸连接，这样的连接方式便于根据实际需要将拆卸导向该，从而更换导向盖或者夹板。
12.优选的，作为一种改进，所述夹板和所述连接块均设有三个，三个连接块依次分布在相邻两个夹板之间。
13.本方案中夹板和连接块相互交错分布，使夹板和连接块之间的安装互不干涉，从而能够顺利的对导向盖实现安装。
14.优选的，作为一种改进，所述夹板均能够沿着转动座的径向滑动，所述转动座上设有多个用于驱动多个夹板滑动的驱动单元。
15.本方案中驱动单元驱动夹板沿着转动座的径向滑动，从而使得多个夹板的端部之间所形成的空间大小可调，从而能够适应不同的轴管的管径大小，有效的提高了整个夹具的使用范围。
16.优选的，作为一种改进，所述驱动单元包括调节块，所述调节块均安装在转动座的侧壁上，所述调节块内均开设有滑动腔，所述滑动腔内均设有丝杠，所述丝杠的一端与滑动腔的侧壁转动连接，所述丝杠的另一端伸出滑动腔，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端与滑动腔的侧壁滑动配合，滑块的另一端固定连接有移动板，所述移动板与所述调节块滑动配合，所述移动板远离滑动块的一端与所述夹板固定连接。
17.优选的，作为一种改进，所述夹板靠近转动座中心的一端均为圆弧面。
18.本方案中夹板的端部为圆弧面，这样的设置能够与轴管形状更加匹配，从而对轴管的夹持效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型可调式轴管加工夹具实施例一中夹板、连接块安装在转动座端面后的连接示意图。
20.图2为本实用新型可调式轴管加工夹具实施例一中导向盖与转动座连接后的左视图。
21.图3为本实用新型可调式轴管加工夹具实施例一中导向盖的主视图。
22.图4为本实用新型可调式轴管加工夹具实施例一中导向盖的纵截面剖视图。
23.图5为本实用新型可调式轴管加工夹具实施例二中导向盖与转动座连接后的左视图。
24.图6为本实用新型可调式轴管加工夹具实施例二中驱动单元在剖视状态下与夹板的连接示意图。
25.图7为本实用新型可调式轴管加工夹具实施例二中夹板、连接块安装在转动座端面后的连接示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：转动座1、夹板2、连接块3、第一安装孔4、螺纹孔5、导向盖6、导向孔7、第二安装孔8、连接孔9、调节块10、滑动腔11、滑槽12、丝杠13、插孔14、移动板15、滑块16、固定螺栓17。
28.实施例一
29.实施例基本如附图1所示：可调式轴管加工夹具，包括转动座1，转动座1的端部沿
其周向均匀分布有三个夹板2，本实施例中三个夹板2分别与转动座1通过螺栓固定，且本实施例中三个夹板2靠近转动座1中心的一端均为圆弧面，三个夹板2具有圆弧面的一端与转动座1中心之间的半径相同，这样当轴管插入三个夹板2的圆弧端所形成的空间内时能够与三个夹板2的端部更加的匹配。
30.如图2所示，转动座1的右端上同轴连接有导向盖6，夹板2位于导向盖6和转动座1之间。
31.如图1所示，本实施例中转动座1上通过螺栓固定连接有三个连接块3，三个连接块3沿转动座1的周向均匀分布，且三个连接块3依次分布在相邻两个夹板2之间，本实施例中连接块3上均开设有两个第一安装孔4，结合图3所示，导向盖6上开设有同轴设置的导向孔7，导向孔7为通孔结构，再结合图4所示，导向孔7呈锥形，且导向孔7远离转动座1的一端的直径大于导向孔7靠近转动座1的一端的直径，即导向孔7右端的直径最大，导向孔7左端的直径最小，在转动座1上安装导向盖6的时候，使导向孔7直径最大的一端背向转动座1即可，这样能够在向导向孔7插入轴管的时候起到更佳的导向作用。
32.导向盖6与连接块3可拆卸连接，结合图3所示，导向盖6上开设有三组第二安装孔8，每一组第二安装孔8的数量均为两个，且每一组的两个第二安装孔8依次与三个连接块3上的第一安装孔4正对，通过在第一安装孔4和第二安装孔8内旋入沉头螺栓即可将导向盖6和三个连接块3相连接。
33.本实施例中，连接块3上的两个第一安装孔4之间均开设有螺纹孔5，导向盖6上的每组中的两个第二安装孔8之间开设有连接孔9，当导向盖6安装在转动座1上与连接块3进行连接的时候，通过旋入螺丝进行加固，使导向盖6与连接块3之间的连接更加的牢固。
34.具体实施过程如下：使用时，转动座1安装在机床上，将导向盖6与转动座1上的三个连接块3依次连接固定，导向盖6上的导向孔7的中心与三个连接块3的圆弧端面所形成的圆形空间的中心位置在一条直线上。
35.将轴管的一端从导向盖6的导向孔7处插入到三个夹板2的圆弧端面所形成的空间内，导向盖6能够对轴管的插入起到导向的作用，有效的避免与三个夹板2的端部产生碰撞的情况。
36.实施例二
37.如图5所示，可调式轴管加工夹具，与实施例一的区别在于：本实施例中的夹板2均能够沿着转动座1的径向滑动，且转动座1上设有三个用于驱动三个夹板2滑动的驱动单元。
38.本实施例中三个驱动单元沿转动座1的周向均匀分布，且三个驱动单元均位于转动座1的圆柱面上。驱动单元均包括调节块10，调节块10均安装在转动座1的侧壁上，且三个调节块10均沿转动座1的径向设置，这样能够在调节夹板2时，能够使夹板2沿转动座1的径向滑动，本实施例中的转动座1上开设有三个用于安装调节块10的凹槽，三个调节块10分别嵌入三个凹槽内。
39.结合图6所示，调节块10内开设有滑动腔11，滑动腔11内设有丝杠13，丝杠13的右端与滑动腔11的右侧壁通过轴承转动连接，丝杠13的另一端伸出滑动腔11，本实施例中在调节块10的左端开设有插孔14，插孔14呈圆孔状，丝杠13的左端位于插孔14内，且丝杠13的左部与滑动腔11的侧壁也通过轴承转动连接。
40.丝杠13上螺纹连接有滑块16，滑块16的一端与滑动腔11的侧壁滑动配合，滑块16
的另一端通过螺钉固定连接有移动板15，移动板15与调节块10滑动配合，本实施例中在调节块10底端(图6视角)开设有与滑动腔11连通的滑槽12，移动板15位于滑槽12内且能够沿着滑槽12滑动。移动板15远离滑块16的一端伸出滑槽12且与夹板2固定连接，如图7所示，本实施例中夹板2与移动板15通过固定螺栓17实现连接。
41.本实施例中在丝杠13的左端设有螺纹，当需要转动丝杠13时，可以通过在丝杠13的左端旋入用于转动丝杠13的辅助工具，如现有技术中的螺母，通过使螺母与丝杠13连接后，再通过转动螺母即可转动丝杠13。实际使用过程中也可以使用一个带有内螺纹的筒状物，在该筒状物上固定一个手柄，通过将该筒状物与丝杠13端部连接后，再转动手柄，即可使该筒状物带动丝杠13转动。
42.丝杠13转动的过程中，将带动滑块16滑动，滑块16滑动的同时就能够带动夹板2沿着转动座1的径向滑动，从而实现三个夹板2端部位置可调，进而能够适应具有不同管径的轴管加工。
43.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。