轴套内壁盲孔加工定位座及加工装置的制作方法

1.本实用新型属于轴套加工技术领域，更具体地说，是涉及一种轴套内壁盲孔加工定位座及加工装置。


背景技术：

2.轴套是机械设备中的一个重要部件，现有轴套的内孔储油和润滑方式一般采用各种形式的循环油槽来储油、布油，而油槽会破坏轴套内壁的承载能力，降低轴套的使用寿命；且储油量有限，布油不均匀，在使用过程中需频繁维护。发明人在实现本发明创造的过程中发现，若在轴套的内壁上加工盲孔作为油槽，则能够完全避免循环式油槽的以上缺陷，是对轴套储油、润滑方式的革命性创新。但在轴套内壁加工盲孔有很多局限性，需要将钻机伸入轴套内，才能在轴套的内壁上钻出盲孔，由于轴套内部空间有限，因此对钻机的要求较高，在较小的轴套上甚至无法进行加工。因此，如何降低盲孔式油槽的加工难度是现在亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴套内壁盲孔加工定位座及加工装置，以解决现有技术中存在的盲孔式油槽的加工难度较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种轴套内壁盲孔加工定位座，包括：
5.座体，适于支撑横置的轴套；
6.分度结构，设于所述座体上，位于所述轴套的一端侧，并适于对所述轴套进行周向定位；以及
7.导向组件，与所述座体固定、具有适于与轴套内壁盲孔加工工具可拆卸连接的活动端，所述导向组件适于对所述轴套内壁盲孔加工工具在下压方向上进行导向。
8.作为本技术另一实施例，所述座体顶部设有沿两端方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述轴套外壁相吻合。
9.作为本技术另一实施例，所述座体设有位于所述弧形凹槽的一端侧的限位止挡，所述限位止挡设有避让轴套内壁盲孔加工工具的缺口。
10.作为本技术另一实施例，所述分度结构包括：
11.分度弹性件；以及
12.定位件，位于所述弧形凹槽开放的一端，并通过所述分度弹性件与所述座体连接，适于通过所述分度弹性件的弹性卡入所述轴套的分度槽中。
13.作为本技术另一实施例，所述轴套内壁盲孔加工定位座还包括两个分别位于所述座体两端侧的深度限制件，所述深度限制件适于支撑于所述座体和轴套内壁盲孔加工工具之间，以限制所述轴套内壁盲孔加工工具的下压距离。
14.作为本技术另一实施例，所述导向组件的活动端设有沿所述轴套轴向延伸的托
槽，所述托槽适于承托、并在所述轴套的径向上定位所述轴套内壁盲孔加工工具。
15.作为本技术另一实施例，所述导向组件的活动端设有两个夹紧件，两个所述夹紧件分别位于所述座体的两端侧、并适于在所述轴套的轴向上夹紧定位所述轴套内壁盲孔加工工具。
16.作为本技术另一实施例，两个所述夹紧件分别为长度可调并固定的伸缩件，且两个所述伸缩件在所述轴套的轴向上相向设置。
17.作为本技术另一实施例，所述导向组件包括两个分别位于所述座体的两端侧的分导向件，两个所述分导向件分别具有沿所述下压方向滑动设置的分活动端，两个所述分活动端形成所述活动端。
18.本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套横置在座体上，利用分度结构对轴套进行周向定位，然后将轴套内壁盲孔加工工具从轴套中穿过，并固定在导向组件的活动端上；之后，通过压力机对轴套内壁盲孔加工工具施压，使轴套内壁盲孔加工工具在轴套的内壁上压出盲孔；在轴套内壁盲孔加工工具下压过程中，导向组件能够对轴套内壁盲孔加工工具进行导向，避免轴套内壁盲孔加工工具在下压过程中错位，从而准确地在轴套上的预定位置压出盲孔，实现轴套内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套内壁盲孔加工难度。
19.本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种轴套内壁盲孔加工装置，包括：以上任一项所述的轴套内壁盲孔加工定位座以及设于所述轴套内壁盲孔加工定位座上方、对轴套内壁进行压孔的轴套内壁盲孔加工工具。
20.本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工装置，通过采用以上任一项所述的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套横置在座体上，利用分度结构对轴套进行周向定位，然后将轴套内壁盲孔加工工具从轴套中穿过，并固定在导向组件的活动端上；之后，通过压力机对轴套内壁盲孔加工工具施压，使轴套内壁盲孔加工工具在轴套的内壁上压出盲孔；在轴套内壁盲孔加工工具下压过程中，导向组件能够对轴套内壁盲孔加工工具进行导向，避免轴套内壁盲孔加工工具在下压过程中错位，从而准确地在轴套上的预定位置压出盲孔，实现轴套内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套内壁盲孔加工难度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座配套使用的轴套内壁盲孔加工工具的主视图；
23.图2为图1中轴套内壁盲孔加工工具的仰视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座的主视图；
25.图4为图3中轴套内壁盲孔加工定位座的俯视图；
26.图5为图3中轴套内壁盲孔加工定位座与图1中轴套内壁盲孔加工工具组合使用时的剖视图；
27.图6为图5中分导向件的侧视方向的剖视图；
28.图7为图5中座体的侧视图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1-传力件；11-承压部分；111-承压面；112-支撑面；12-施压部分；13-定位段；2-压头；3-座体；31-弧形凹槽；32-弧形挡条；33-避让缺口；4-分导向件；41-托槽；42-伸缩件；421-固定部；422-顶抵部；43-筒体；431-外螺旋油槽；44-顶头；45-复位弹性件；5-深度限制件；6-轴套；61-分度槽；7-分度结构；71-分度弹性件；72-定位件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的轴套内壁盲孔加工定位座进行说明。一种轴套内壁盲孔加工定位座，包括：
33.座体3，适于支撑横置的轴套6；
34.分度结构7，设于座体3上，位于轴套6的一端侧，并适于对轴套6进行周向定位；以及
35.导向组件，与座体3固定、具有适于与轴套内壁盲孔加工工具可拆卸连接的活动端，导向组件适于对轴套内壁盲孔加工工具在下压方向上进行导向。
36.与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套6横置在座体3上，利用分度结构7对轴套6进行周向定位，然后将轴套内壁盲孔加工工具从轴套6中穿过，并固定在导向组件的活动端上；之后，通过压力机对轴套内壁盲孔加工工具施压，使轴套内壁盲孔加工工具在轴套6的内壁上压出盲孔；在轴套内壁盲孔加工工具下压过程中，导向组件能够对轴套内壁盲孔加工工具进行导向，避免轴套内壁盲孔加工工具在下压过程中错位，从而准确地在轴套6上的预定位置压出盲孔，实现轴套6内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套6内壁盲孔加工难度。
37.本实施例中，座体3可以采用硬质材料，使得其可以承受一定的压力，能够对轴套6起到足够的支撑。座体3的顶部可以设置水平的弧形凹槽31，使轴套6能够轴线水平的放置到弧形凹槽31内；当然，座体3的顶部也可以设置其他的结构，来定位水平的轴套6，例如限位凸起等。
38.分度结构7安装在座体3上，可以对准横置在座体3上的轴套6的一端，指示轴套6的周向转动的角度。在轴套6的内壁上加工盲孔时，先将水平的横置在座体3上，然后利用轴套内壁盲孔加工工具第一次加工出盲孔，然后周向转动轴套6，通过分度结构7观察轴套6转过的角度，之后利用轴套内壁盲孔加工工具第二次加工出盲孔，以此来控制两次加工出的盲孔在轴套6周向上的夹角，保证盲孔的位置精度。
39.导向组件可以是一个单独的导向结构，也可以是由多个导向结构组成。导向组件可以是直接与座体3固定连接，也可以是通过将座体3和导向组件固定在同一底板上从而使
导向组件与座体3固定。导向组件可以采用多种形式的导向结构，例如滑杆滑套组合、导轨滑块组合等等，相应的，滑套或者滑块为活动端。导向组件的活动端可以是通过卡扣、插接、螺纹连接等拆装方便的连接结构与轴套内壁盲孔加工工具连接。
40.请参阅图4、图5和图7，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，座体3顶部设有沿两端方向延伸的弧形凹槽31，弧形凹槽31与轴套6外壁相吻合。
41.本实施例中，弧形凹槽31能够定位轴套6，而且弧形凹槽31的内壁能够支撑轴套6的侧壁，从而能够减小轴套内壁盲孔加工工具压孔时轴套6的变形。
42.在具体实现时，弧形凹槽31水平设置在座体3的顶部，并且两端开放。弧形凹槽31的截面呈半圆形，且内径与待压孔的轴套6的外径相同。
43.请参阅图3至图5和图7，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，座体3设有位于弧形凹槽31的一端侧的限位止挡，限位止挡设有避让轴套内壁盲孔加工工具的缺口。
44.本实施例中，限位止挡能够限制轴套6在弧形凹槽31中的轴向位置，设置避让缺口33能够防止限位止挡与轴套内壁盲孔加工工具产生干涉，避免影响轴套内壁盲孔加工工具的工作。
45.在具体实现时，弧形凹槽31一端设置分度结构7，另一端设置限位止挡。限位止挡为沿弧形凹槽31一端的边缘设置的弧形挡条32，弧形挡条32包围的区域形成避让缺口33。限位止挡可以是与座体3为一体的，也可以是通过螺栓固定在座体3上。
46.请参阅图3至图5和图7，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，分度结构7包括：
47.分度弹性件71；以及
48.定位件72，位于弧形凹槽31开放的一端，并通过分度弹性件71与座体3连接，适于通过分度弹性件71的弹性卡入轴套6的分度槽61中。
49.本实施例中，定位件72卡入轴套6端面上的分度槽61中，对轴套6周向上的定位更准确。
50.在具体实现时，可以根据盲孔在轴套6周向上的位置，预先在轴套6的端面上加工出多个沿周向分布分度槽61。将轴套6横置在弧形凹槽31中后，通过分度弹性件71的弹力将定位件72卡入分度槽61中，从而保证轴套6转动到预定的角度，从而准确的在轴套6内壁上加工出盲孔。轴套6端面上的分度槽61可以在加工完成后切除。
51.在具体实现时，定位件72通过分度弹性件71固定在座体3上，使定位件72处于弧形凹槽31开放的一端；当轴套6横置在弧形凹槽31中时，定位件72与轴套6的端面相对。分度弹性件71可以弹片、弹簧等弹性结构，为定位件72提供向轴套6端面压紧的弹力。定位件72呈尖状并朝向弧形凹槽31，适于卡入轴套6端面上的分度槽61中。
52.请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，轴套内壁盲孔加工定位座还包括两个分别位于座体3两端侧的深度限制件5，深度限制件5适于支撑于座体3和轴套内壁盲孔加工工具之间，以限制轴套内壁盲孔加工工具的下压距离。
53.本实施例中，深度限制件5限制轴套内壁盲孔加工工具的下压距离，从而控制在轴
套6内壁上压出的盲孔的深度。
54.在具体实现时，轴套内壁盲孔加工工具传力件1可以采用圆杆，中段为施压部分12、两端各包括承压部分11和定位段13，定位段13的下侧设置支撑面112。深度限制件5可以是与座体3固定在同一底板上的支撑座。两个深度限制件5分别位于传力件1两端的定位段13的下方，用于通过支撑面112支撑定位段13。
55.请参阅图4和图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，导向组件的活动端设有沿轴套6轴向延伸的托槽41，托槽41适于承托、并在轴套6的径向上定位轴套内壁盲孔加工工具。
56.本实施例中，通过托槽41承托轴套内壁盲孔加工工具，能够方便地对轴套内壁盲孔加工工具进行径向定位，而且轴套内壁盲孔加工工具的拆卸更加方便。
57.在具体实现时，使用时，轴套6横置在座体3的顶部，轴套内壁盲孔加工工具从轴套6中穿过，轴套内壁盲孔加工工具的两端能够卡到托槽41中，实现在轴套6的径向上定位。具体地，托槽41承托轴套内壁盲孔加工工具的传力件1，托槽41的形状与柱状传力件1的定位段13的外形相吻合，使用时柱状传力件1的定位段13卡入托槽41中。更具体地，传力件1的定位段13呈圆柱形，托槽41为沿座体3上轴套6的轴向延伸的圆弧形槽。
58.请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，导向组件的活动端设有两个夹紧件，两个夹紧件分别位于座体3的两端侧、并适于在轴套6的轴向上夹紧定位轴套内壁盲孔加工工具。
59.本实施例中，通过托槽41承托轴套内壁盲孔加工工具，能够方便地对轴套内壁盲孔加工工具进行轴向定位，而且轴套内壁盲孔加工工具的拆卸更加方便。
60.在具体实现时，轴套6横置在座体3的顶部，轴套内壁盲孔加工工具从轴套6中穿过，座体3两侧的两个夹紧件将中间的轴套内壁盲孔加工工具夹紧，使得其在轴套6轴向上的位置固定。
61.请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，两个夹紧件分别为长度可调并固定的伸缩件42，且两个伸缩件42在轴套6的轴向上相向设置。
62.本实施例中，两个伸缩件42相向伸长，可以将中间的轴套内壁盲孔加工工具夹紧；夹紧后，还可以通过调节两个伸缩件42的长度，可以调整轴套内壁盲孔加工工具在轴套6轴向上的位置，从而调节盲孔在轴套6上的轴向位置。
63.在具体实现时，伸缩件42的长度可以伸缩，并且伸缩到合适的位置后可以将伸缩件42的长度固定。具体地，伸缩件42可以采用能够锁死的伸缩套管结构。
64.示例性地，伸缩件42包括固定部421和顶抵部422。固定部421设于导向组件的活动端上；顶抵部422与固定部421螺纹连接、并朝向另一伸缩件42，适于抵接轴套内壁盲孔加工工具。可以通过转动顶抵部422，实现顶抵部422的伸缩。在具体实现时，固定部421采用固定在活动端上的板件，固定部421上设有水平贯通的螺纹孔；顶底部采用螺钉或者螺杆，水平安装在固定部421的螺纹孔中。两个伸缩件42均采用配合的固定部421和顶抵部422，两个伸缩件42的顶抵部422水平相向设置。
65.请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的轴套内壁盲孔加工定位座的一种具体实施方式，导向组件包括两个分别位于座体3的两端侧的分导向件4，两个分导向件4分别具有
沿下压方向滑动设置的分活动端，两个分活动端形成活动端。
66.本实施例中，导向组件采用位于座体3的两端侧的两个分导向件4，能够更加方便的设置两个托槽41和两个夹紧件。
67.在具体实现时，两个分导向件4和座体3固定在同一底板上，两个分导向件4位于座体3的两端侧，使得轴套6横置在座体3上后，两个分导向件4位于轴套6的两端侧。两个分活动端上分别设有托槽41和夹紧件；两个分导向件4上的托槽41适于承托、并在轴套6的径向上定位轴套内壁盲孔加工工具；两个分导向件4上的夹紧件分别位于轴套6的两端侧、在轴套6的轴向上夹紧定位轴套内壁盲孔加工工具。轴套内壁盲孔加工工具从轴套6中穿过后，两端分别卡入两个分导向件4的托槽41中，然后利用两个分导向件4上的夹紧件将轴套内壁盲孔加工工具两端夹紧，从而实现轴套内壁盲孔加工工具的固定。
68.示例性地，两个托槽41承托轴套内壁盲孔加工工具的传力件1，两个分导向件4的托槽41的形状与柱状传力件1两端的定位段13的外形相吻合，使用时柱状传力件1两端的定位段13分别卡入两个托槽41中。两个夹紧件夹紧轴套内壁盲孔加工工具的传力件1的两端，两个分导向件4上的夹紧件分别对准传力件1的两端面，从而将传力件1轴向夹紧。
69.示例性地，分导向件4包括筒体43和顶头44。筒体43与座体3固定；顶头44下端插入筒体43内与筒体43滑动连接、上端形成分活动端；同一分活动端上，夹紧件位于托槽41远离座体3的侧面；两个分活动端上的夹紧件相向设置。本实施例中，筒体43和座体3固定在同一底板上，筒体43为圆筒并竖直设置在底板上，筒体43的上端开放。顶头44的下端呈圆柱形并插入筒体43中，从而使得顶头44能够上下滑动，顶头44的上端为分活动端，且顶面设置沿轴套6轴向延伸的托槽41。夹紧件安装在顶头44上端远离座体3的一侧。当传力件1的两个定位段13分别卡入托槽41中后，两个托槽41侧面的夹紧件疋好能够对准两个定位段13的端面，从而将传力件1夹紧。
70.示例性地，筒体43的内壁上设有内螺旋油槽，内螺旋油槽由筒体43的底部延伸至顶部开口、以使筒体43的底部空间与外界连通；或者顶头44下端的外壁上设有外螺旋油槽431，外螺旋油槽431由顶头44下端的外露部分延伸至插入部分、并与筒体43内底部空间连通，以使筒体43的底部空间与外界连通。本实施例中，内螺旋油槽或者外螺旋油槽431中能够存储润滑油，对顶头44的下端进行润滑，而且筒体43内底部空间通过内油槽或者外油槽与外界连通，使得顶头44升降时，筒体43内底部空间的气压与外界的气压平衡，使顶头44的升降更加顺畅。在具体实现时，内螺旋油槽呈沿筒体43内壁旋转的螺旋形。外螺旋油槽431呈环绕顶头44下端的螺旋形。
71.示例性地，筒体43的底部内设有支撑顶头44的复位弹性件45。在具体实现时，复位弹性件45可以采用安装在筒体43底部内的橡胶块。本实施例中，轴套内壁盲孔加工工具下压后，推动顶头44压缩复位弹性件45，当轴套内壁盲孔加工工具压孔完成后，复位弹性件45的弹性力推动顶头44上升，从而使轴套内壁盲孔加工工具复位。
72.清参阅图1至图7，本实用新型实施例还提供一种轴套内壁盲孔加工装置，轴套内壁盲孔加工装置包括：以上任一项的轴套内壁盲孔加工定位座以及设于轴套内壁盲孔加工定位座上方、对轴套6内壁进行压孔的轴套内壁盲孔加工工具。
73.与现有技术相比，本实用新型实施例的轴套内壁盲孔加工装置，通过采用以上任一项的轴套内壁盲孔加工定位座，能够将轴套6横置在座体3上，利用分度结构7对轴套6进
行周向定位，然后将轴套内壁盲孔加工工具从轴套6中穿过，并固定在导向组件的活动端上；之后，通过压力机对轴套内壁盲孔加工工具施压，使轴套内壁盲孔加工工具在轴套6的内壁上压出盲孔；在轴套内壁盲孔加工工具下压过程中，导向组件能够对轴套内壁盲孔加工工具进行导向，避免轴套内壁盲孔加工工具在下压过程中错位，从而准确地在轴套6上的预定位置压出盲孔，实现轴套6内壁上盲孔的加工，从而取代钻孔工艺，降低轴套6内壁盲孔加工难度。
74.本实施例中，轴套内壁盲孔加工工具包括：传力件1和压头2。传力件1具有承压部分11和施压部分12；压头2设于施压部分12上；施压部分12适于进入轴套6内，以使压头2对准轴套6内壁；传力件1将承压部分11的受力传递给压头2，以使压头2在轴套6内壁上压孔。
75.传力件1可以采用圆杆，中段为施压部分12、两端为承压部分11。每个承压部分11相对的两侧分别加工出平面，形成承压面111和支撑面112。压头2设置在施压部分12上、并与支撑面112位于同一侧。承压面111能够承受与压头2朝向相同的压力，从而能够更好的为压头2提供压力。而且压力机抵压在承压部分11的承压面111上，也能控制压头2的方向，避免压头2歪斜。通过定位座上的深度限制件5或者其他结构来支撑支撑面112，能够控制传力件1的下压深度，进而控制压头2在轴套6内壁上压出的盲孔深度。承压部分11的承压面111和支撑面112相对，承压部分11的承压面111受压、支撑面112受支撑，能够避免承压部分11受力时产生过大的变形。
76.使用时，轴套6横置在座体3上。传力件1的施压部分12伸入轴套6内，使压头2对准轴套6内壁，通过压力机或者其他的加压设备对承压部分11施加压力，传力件1将压力传递给压头2，使压头2在轴套6内壁上压出盲孔形。
77.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。