一种铝合金尾料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别是涉及一种铝合金尾料切割装置。


背景技术：

2.挤压车间挤压生产时，当模具使用后卸模过程中会产生10cm至25cm的铝合金料尾，这种料尾在煲模过程中不但自身完全消耗，而且消耗大量片碱，严重影响了模具维护维修成本、时间以及铝损耗。因此在煲模前必须对模具上的铝合金料尾进行切除，常规的切割只能是通过简单的切割机进行切割，且只能固定切割某个位置，不能随时调节，同时由于在切割过程中不能较好的固定模具，切割效果差，无法满足使用要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金尾料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金尾料切割装置，包括底座，所述底座上方两侧安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有工作台，所述工作台顶部两侧安装有立柱，所述立柱上设有顶板，所述顶板下方位于左侧立柱的右端安装有工具箱，所述工具箱内部安装有控制器，所述控制器右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆延伸出工具箱外部并与挡板转动连接，所述挡板固定安装在顶板下方，所述螺杆上设有滑动切割机构，所述工作台中央两侧分别吸附有固定机构。
5.作为优选，所述工作台中央位置由磁铁制成。
6.作为优选，所述第一电机与控制器电连接。
7.作为优选，所述滑动切割机构包括滑块、电动伸缩杆、安装箱，第二电机和切割锯盘，所述滑块滑动安装在螺杆上，所述电动伸缩杆固定连接在滑块下方，所述电动伸缩杆与控制器电连接，所述安装箱设置在电动伸缩杆底部且右侧未封闭，所述第二电机安装在安装箱内，所述第二电机的输出轴固定安装有切割锯盘，所述切割锯盘位于安装箱的右侧，用于切割铝合金尾料。
8.作为优选，所述工作台底部对应两个固定机构的下方设有收集机构，所述收集机构为梯形中空结构，所述收集机构用于收集切割下来的铝合金尾料。
9.作为优选，所述固定机构包括压板、弹簧、固定板和螺栓，所述压板为l型结构，所述压板通过弹簧与固定板连接，所述压板前端设有螺孔，所述螺栓旋拧在螺孔内用于固定待加工的铝合金部件。
10.作为优选，所述固定板的底部由磁铁制成。
11.本实用新型的实质性效果是：该实用新型通过设计的滑动切割机构和固定机构，使在切割铝合金尾料时，可以随时调节切割的位置，便于切割不同规格铝合金部件的尾料，同时可以更好地固定部件，切割效果好，减少了铝合金消耗以及片碱消耗，达到节约成本的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中标记为：1-底座，2-支撑柱，3-工作台，4-立柱，5-顶板，6-工具箱，7-控制器，8-第一电机，9-螺杆，10-挡板，11-滑动切割机构，111-滑块，112-电动伸缩杆，113-安装箱，114-第二电机，115-切割锯盘，12-固定机构，121-压板，122-弹簧，123-固定板，124-螺栓，13-收集机构。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例：
16.如图1所示，一种铝合金尾料切割装置，包括底座1，所述底座1上方两侧安装有支撑柱2，所述支撑柱2上固定安装有工作台3，所述工作台3顶部两侧安装有立柱4，所述立柱4上设有顶板5，所述顶板5下方位于左侧立柱4的右端安装有工具箱6，所述工具箱6内部安装有控制器7，所述控制器7右侧安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴连接有螺杆9，所述螺杆9延伸出工具箱6外部并与挡板10转动连接，所述挡板10固定安装在顶板5下方，所述螺杆9上设有滑动切割机构11，所述工作台3中央两侧分别设置有固定机构12。
17.所述工作台3中央位置由磁铁制成。
18.所述第一电机8与控制器7电连接。
19.所述滑动切割机构11包括滑块111、电动伸缩杆112、安装箱113，第二电机114和切割锯盘115，所述滑块111滑动安装在螺杆9上，所述电动伸缩杆112固定连接在滑块111下方，所述电动伸缩杆112与控制器7电连接，所述安装箱113设置在电动伸缩杆112底部且右侧未封闭，所述第二电机114安装在安装箱113内，所述第二电机114的输出轴固定安装有切割锯盘115，所述切割锯盘115位于安装箱113的右侧，用于切割铝合金尾料。
20.所述工作台3底部对应两个固定机构12的下方设有收集机构13，所述收集机构13为梯形中空结构，所述收集机构13用于收集切割下来的铝合金尾料。
21.所述固定机构12包括压板121、弹簧122、固定板123和螺栓124，所述压板121为l型结构，所述压板121通过弹簧122与固定板123连接，所述压板121前端设有螺孔，所述螺栓124旋拧在螺孔内用于固定待加工的铝合金部件。
22.所述固定板123的底部由磁铁制成。
23.在使用本实用新型一种铝合金尾料切割装置时，首先将待加工的铝合金部件放置在工作台3上，根据铝合金部件的规格放置固定机构12，固定板123吸附在工作台上把铝合金部件左右卡紧，压下压板121将铝合金部件上方卡紧，设置在压板121和固定板123之间的弹簧122可以使固定机构12固定不同厚度的铝合金部件，最后通过螺栓124旋拧在压板121上进一步将铝合金部件固定，启动第一电机8和第二电机114，第一电机8在控制器7的控制下工作，带动螺杆9转动，进而带动滑块111左右移动，第二电机114工作带动切割锯盘115转动，同时在控制器7的控制下，电动伸缩杆112做上下移动，便于随时调整铝合金尾料的切割
位置，最后切割下来的铝合金尾料落入收集机构13收集。
24.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种铝合金尾料切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方两侧安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶部两侧安装有立柱(4)，所述立柱(4)上设有顶板(5)，所述顶板(5)下方位于左侧立柱(4)的右端安装有工具箱(6)，所述工具箱(6)内部安装有控制器(7)，所述控制器(7)右侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)延伸出工具箱(6)外部并与挡板(10)转动连接，所述挡板(10)固定安装在顶板(5)下方，所述螺杆(9)上设有滑动切割机构(11)，所述工作台(3)中央两侧分别吸附有固定机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金尾料切割装置，其特征在于，所述工作台(3)中央位置由磁铁制成。3.根据权利要求1所述的一种铝合金尾料切割装置，其特征在于，所述第一电机(8)与控制器(7)电连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金尾料切割装置，其特征在于，所述滑动切割机构(11)包括滑块(111)、电动伸缩杆(112)、安装箱(113)，第二电机(114)和切割锯盘(115)，所述滑块(111)滑动安装在螺杆(9)上，所述电动伸缩杆(112)固定连接在滑块(111)下方，所述电动伸缩杆(112)与控制器(7)电连接，所述安装箱(113)设置在电动伸缩杆(112)底部且右侧未封闭，所述第二电机(114)安装在安装箱(113)内，所述第二电机(114)的输出轴固定安装有切割锯盘(115)，所述切割锯盘(115)位于安装箱(113)的右侧。5.根据权利要求1所述的一种铝合金尾料切割装置，其特征在于，所述工作台(3)底部对应两个固定机构(12)的下方设有收集机构(13)，所述收集机构(13)为梯形中空结构。6.根据权利要求1所述的一种铝合金尾料切割装置，其特征在于，所述固定机构(12)包括压板(121)、弹簧(122)、固定板(123)和螺栓(124)，所述压板(121)为l型结构，所述压板(121)通过弹簧(122)与固定板(123)连接，所述压板(121)前端设有螺孔，所述螺栓(124)旋拧在螺孔内用于固定待加工的铝合金部件。7.根据权利要求6所述的一种铝合金尾料切割装置，其特征在于，所述固定板(123)的底部由磁铁制成。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金尾料切割装置，涉及铝合金加工技术领域，包括底座，所述底座上方两侧安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有工作台，所述工作台顶部两侧安装有立柱，所述立柱上设有顶板，所述顶板下方位于左侧立柱的右端安装有工具箱，所述工具箱内部安装有控制器，所述控制器右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆延伸出工具箱外部并与挡板转动连接，所述挡板固定安装在顶板下方，所述螺杆上设有滑动切割机构，所述工作台中央两侧分别吸附有固定机构，该实用新型便于切割不同规格铝合金部件的尾料，同时可以更好地固定部件，切割效果好，减少了铝合金消耗以及片碱消耗，达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。


技术研发人员：程杰 苗小冬
受保护的技术使用者：四川中德铝业有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/6/7