一种自行车车架加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自行车加工技术领域，具体为一种自行车车架加工用焊接装置。


背景技术：

2.自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆，人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具，自行车种类很多，有单人自行车，双人自行车还有多人自行车，其本身可以作为环保的交通工具用来代步、出行，并且越来越多的人将自行车作为健身器材用来骑行锻炼、自行车出游，而自行车本身也是一项体育竞技运动，有公路自行车赛、山地自行车赛、场地自行车赛、特技自行车比赛等，自行车整体最为重要的是车架，车架作为整个自行车的骨架，最大程度地决定、影响了骑行姿势的正确性和舒适性。
3.自行车的车架通常是由多根铝合金管焊接而成，以保证本身的轻便性，现有对车架的焊接装置，大多是使用一种特质的车架限位夹具板来对铝合金管进行固定然后在人工焊接，这种夹具板的夹持机构是不可移动的所以只能够适用于一种型号的车架焊接，导致了在加工同种类大型车架时则需要对现有夹具板进行拆除，其过程较为繁琐，并且这类夹具板通常高度都较低，导致工作人员在焊接时必须长时间弯腰进行加工，从而对其腰椎产生伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自行车车架加工用焊接装置，解决了现有自行车车架焊接装置对车架的夹具板使用上只能够适用于一种型号的车架，无法对其他大小型车架进行固定，导致使用更换时过于繁琐，且因其本体较低，工作人员需长时间弯腰工作，对腰椎产生伤害的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自行车车架加工用焊接装置，包括底板和夹持机构，所述底板顶部的两侧均通过固定板固定连接有支撑柱，右侧所述支撑柱的左侧通过转动件转动连接有工作台，所述工作台的表面开设有贯穿至后部的通口，所述通口内部的两侧之间固定连接有第一滑动框，所述工作台表面的两侧均开设有滑动槽，且滑动槽的一侧延伸至工作台的底部，所述滑动槽的内部滑动安装有滑块，两侧所述滑块的表面固定连接有第二滑动框，所述滑动槽内侧的下部通过固定块固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过转动件转动连接于滑块的底部，所述第一螺纹杆的底端延伸至工作台的外部，所述第一螺纹杆延伸至工作台外部的一端固定连接有摇把，所第一滑动框和第二滑动框内侧的底部均固定连接有卡齿板，所述第一滑动框和第二滑动框的内部滑动安装有与卡齿板相啮合的限位齿板，所述夹持机构通过支杆固定连接于限位齿板的表面。
6.优选的，所述夹持机构包括限位盘，所述限位盘的表面通过转动件转动连接有夹具板，所述夹具板表面的两侧均开设有滑口，所述滑块的内部滑动安装有限位块，所述限位块的表面固定连接有第一夹块，所述夹具板表面的下方固定连接有第二夹块，所述夹具板
表面的上方固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过轴承件转动连接于第一夹块的顶部。
7.优选的，所述限位盘的表面开设有限位孔，且限位孔呈环形设置有若干个，所述夹具板表面的下方开设有与限位孔相配合使用的插槽，所述插槽的内部插接有限位杆，且限位杆的一端延伸至限位孔的内部。
8.优选的，左侧所述支撑柱的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧通过固定板固定连接有电机。
9.优选的，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿驱动箱和支撑柱并延伸至支撑柱的右侧，所述转动杆延伸至支撑柱右侧的一端固定连接于工作台的左侧。
10.优选的，右侧所述支撑柱的右侧通过支架固定连接有焊枪。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自行车车架加工用焊接装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该自行车车架加工用焊接装置，通过将夹持机构安装在限位齿板上，通过其本身夹持块能够对铝合金管进行有效的夹持，并且夹具板通过轴承件使车架在加工焊接时多角度的调节焊接点的角度，同时两个滑槽板的内部均通过限位齿板进行左右移动和卡接，第一螺纹杆可以使第二滑动框进行上下调节，改变两个滑板之间的距离，由于车架呈菱形所以各铝合金管的角度都不会改变从而能够使装置适用于同型号大小不同车架的焊接，不用在进行繁琐的拆卸更换，使装置的功能性得到增加，满足了厂家的需求。
14.(2)、该自行车车架加工用焊接装置，通过使用电机通过转动杆带动工作台进行旋转，使工作台带动车架从平面转为竖直，从而能够使工作人员在焊接时可以挺直身体进行工作，避免了因长时间弯腰而产生身体损伤，方便了工作人员的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
18.图4为本实用新型驱动箱结构的剖视图；
19.图5为本实用新型第一滑动框、卡齿板和限位齿板结构的示意图；
20.图6为本实用新型第一滑动框内部结构的侧视图；
21.图7为本实用新型限位盘、夹具板和第二螺纹杆结构的侧视图；
22.图8为本实用新型限位盘和限位孔结构的示意图。
23.图中：1、底板；2、夹持机构；3、支撑柱；4、工作台；5、通口；6、第一滑动框；7、滑动槽；8、滑块；9、第二滑动框；10、第一螺纹套；11、第一螺纹杆；12、摇把；13、卡齿板；14、限位齿板；15、驱动箱；16、电机；17、转动杆；18、焊枪；201、限位盘；202、夹具板；203、滑口；204、限位块；205、第一夹块；206、第二夹块；207、第二螺纹套；208、第二螺纹杆；209、限位孔；210、插槽；211、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自行车车架加工用焊接装置，包括底板1和夹持机构2，底板1顶部的两侧均通过固定板固定连接有支撑柱3，右侧支撑柱3的左侧通过转动件转动连接有工作台4，工作台4 的表面开设有贯穿至后部的通口5，通口5内部的两侧之间固定连接有第一滑动框6，第一滑动框6可对卡齿板13限位防止其前后晃动，工作台4表面的两侧均开设有滑动槽7，且滑动槽7的一侧延伸至工作台4的底部，滑动槽7 的内部滑动安装有滑块8，两侧滑块8的表面固定连接有第二滑动框9，第二滑动框9可对卡齿板13限位防止其前后晃动，滑动槽7内侧的下部通过固定块固定连接有第一螺纹套10，第一螺纹套10的内部螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的顶端通过转动件转动连接于滑块8的底部，第一螺纹杆11 的底端延伸至工作台4的外部，第一螺纹杆11延伸至工作台4外部的一端固定连接有摇把12，所第一滑动框6和第二滑动框9内侧的底部均固定连接有卡齿板13，第一滑动框6和第二滑动框9的内部滑动安装有与卡齿板13相啮合的限位齿板14，夹持机构2通过支杆固定连接于限位齿板14的表面，夹持机构2包括限位盘201，限位盘201的表面通过转动件转动连接有夹具板 202，夹具板202表面的两侧均开设有滑口203，滑块8的内部滑动安装有限位块204，限位块204的表面固定连接有第一夹块205，夹具板202表面的下方固定连接有第二夹块206，第一夹块205和第二夹块206内侧均为橡胶材质可增加摩擦力，夹具板202表面的上方固定连接有第二螺纹套207，第二螺纹套207的内部螺纹连接有第二螺纹杆208，第二螺纹杆208的底端通过轴承件转动连接于第一夹块205的顶部，限位盘201的表面开设有限位孔209，且限位孔209呈环形设置有若干个，夹具板202表面的下方开设有与限位孔209 相配合使用的插槽210，插槽210的内部插接有限位杆211，且限位杆211的一端延伸至限位孔209的内部，左侧支撑柱3的左侧固定连接有驱动箱15，驱动箱15内腔的左侧通过固定板固定连接有电机16，电机16为伺服电机，电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆17，转动杆17的一端依次贯穿驱动箱15和支撑柱3并延伸至支撑柱3的右侧，转动杆17延伸至支撑柱3 右侧的一端固定连接于工作台4的左侧，右侧支撑柱3的右侧通过支架固定连接有焊枪18。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，先将用于车架的铝合金管放置在第一夹块205和第二夹块206 之间，随后转动第二螺纹杆208，使第一夹块205移动将管子夹紧，此时可转动夹具板202改变铝合金管的焊接角度，当调节好之后将限位杆211从插槽 210插入限位孔209内，随后工作人员启动电机16，电机16通过转动杆17 带动工作台4转动使工作人员调节舒适的高度，随后可进行焊接，当需要焊接大型号或小型号的车架时，拉住夹持机构2带动限位齿板14向上提起，使其与卡齿板13脱离。然后可作用移动改变其两侧的间距，随后在转动摇把 12，使第一螺纹杆11通过滑块8带动第二滑动框9上升或下降，以调节他的上下间距，因为车架整体焊接后呈菱形状所以各铝合金管的角度都不会变，只需要改变各夹持机构之间的距离即可，当调节完成后可进行焊接工作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。