一种冲压件翻孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是一种冲压件翻孔结构。


背景技术：

2.冲压件翻孔结构是冷冲压模具中很常见的一种结构，现有常用的冲压件翻孔结构如附图1所示。翻孔模具整体位于产品a3外侧，在翻孔过程中，产品a3不动，通过翻孔凸模a1自上而下运动完成翻孔动作；翻孔结束后，孔边缘在翻孔凸模a1径向形成紧包力，将产品a3包紧在翻孔凸模a1上，但在翻孔凸模a1向上复位同时，弹性部件a7伸展，卸料板a6在弹性部件a7伸展的过程中会向产品施加一个向下的作用力，从而可将产品a3与翻孔凸模a1分离。
3.但当需要翻孔的产品如附图2所示，为回转体，非封闭且其内部中空（即非封闭式回转体产品），其内部空间较小，使用现有翻孔结构将无法完成在其侧壁由内向外的外翻孔操作。因为需进行外翻孔，而该回转体的内部空间有限，翻孔模具无法直接置入其中由内向外进行翻孔；即使，翻孔凸模a1可置入上述产品内部空间中，也将因为内部空间有限，无法同时将卸料块a6同时置入该产品的内部空间，并在翻孔凸模a1冲压完成后起到同样的卸料作用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种冲压件翻孔结构，本实用新型中的翻孔凸模可伸入产品内部空腔对产品进行外翻孔操作，可对非封闭式回转体产品进行外翻孔操作，结构简单，成本更低。
6.（二）技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种冲压件翻孔结构，包括卸料组件、翻孔凸模和翻孔凹模；所述卸料组件包括弹性部件和卸料块；所述弹性部件的下端固定不动，其上端为活动端，且该活动端与卸料块连接；所述翻孔凸模位于所述卸料块的上端和翻孔凹模的下端之间；所述翻孔凸模一端朝向翻孔凹模，其另一端固定连接于横向延伸的凸模支撑杆上；所述凸模支撑杆远离翻孔凸模的一端固定不动；所述翻孔凹模与外部压力设备连接。
9.进一步地，所述卸料块的上端还设有定位凹槽一。
10.进一步地，所述定位凹槽一的横截面为拱形。
11.进一步地，所述弹性部件为弹簧。
12.进一步地，所述翻孔凹模的下端设有定位凹槽二。
13.进一步地，所述弹性部件下端固定连接于固定板上端；所述凸模支撑杆远离翻孔凸模的一端与固定不动的支撑杆固定座固定连接。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供一种冲压件翻孔结构，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，翻孔凸模固定连接于横向延伸的凸模支撑杆上，可伸入中空的回转体中；翻孔凸模在翻孔过程中保持不动，通过外部压力设备的带动，翻孔凹模将产品侧壁压向翻孔凸模，以实现外翻孔的操作。本实用新型可以适用于非封闭式中空的回转体产品，且结构简单，操作方便。
17.本实用新型，除了可用于对中空回转体产品侧壁进行外翻孔，还可以用于内部空间较小的中空柱状体产品的外翻孔作业。
附图说明
18.图1是现有冲压件翻孔结构的结构示意图。
19.图2是回转体产品的剖面结构示意图。
20.图3是本实用新型的俯视图。
21.图4是本实用新型的正视图。
22.图5是本实用新型的剖视图一。
23.图6是本实用新型的剖视图二。
24.图7是本实用新型中卸料块与弹性部件的结构示意图。
25.图8是本实用新型中翻孔凹模的结构示意图。
26.图中:
27.a1-翻孔凸模、a3-产品、a4-凸模固定板、a6-卸料板、a7-弹性部件；
28.1-翻孔凸模、2-翻孔凹模、2.1-定位凹槽二、3-产品、4-凸模支撑杆、5-支撑杆固定座、6-卸料块、6.1-定位凹槽一、7-弹性部件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图3-8所示，本实用新型提供一种冲压件翻孔结构，包括卸料组件、翻孔凸模1和翻孔凹模2；所述卸料组件包括弹性部件7和卸料块6；所述弹性部件7的下端固定不动，其上端为活动端，且该活动端与卸料块6连接；所述翻孔凸模1位于所述卸料块6的上端和翻孔凹模2的下端之间；所述翻孔凸模1一端朝向翻孔凹模2，其另一端固定连接于横向延伸的凸模支撑杆4上；所述凸模支撑杆4远离翻孔凸模1的一端固定不动；所述翻孔凹模2与外部压力设备连接。
31.附图3-6中，产品3已放置至冲压件翻孔结构的装置中。如图5-6所示，为冲压件翻孔结构装置的剖面结构示意图。本实施例中，翻孔凸模1位于卸料块6与翻孔凹模2之间，翻孔凸模1上端朝向翻孔凹模2，翻孔凸模1的下端连接于横向延伸的凸模支撑杆4上；本实施例中，凸模支撑杆4的右端固定连接于支撑杆固定座5上，而支撑杆固定座5固定不动(其下端或侧端被固定)，以此确保在翻孔过程中，连接于凸模支撑杆4上的翻孔凸模1不发生位移，保持在特定位置。
32.优选地，所述卸料块6的上端还设有定位凹槽一6.1，如附图7所示，定位凹槽一6.1
可用于放置产品3；翻孔过程中，将产品3置于该定位凹槽一6.1内，产品3上的孔口、翻孔凸模1的凸起端和翻孔凹模2内凹端处于同一轴线上后，由于产品3被卡于定位凹槽一6.1内，当外部压力设备向翻孔凹模2向下施加压力，翻孔凹模2在外部压力设备的带动下将产品3向弹性部件7的方向冲压时，产品3在横向不会发生位移，可提高翻孔的质量，降低因产品3横向位移导致最终的翻孔不达标的概率。
33.优选地，所述翻孔凹模2的下端设有定位凹槽二2.1，如附图8所示。在冲压过程中，定位凹槽一6.1与定位凹槽二2.1可将产品3很好地紧固于其中，防止产品3在冲压过程中发生位移。
34.本实施例中，定位凹槽一6.1和定位凹槽二2.1均为圆弧状，其横截面均呈拱形，如图7-8所示；定位凹槽一6.1的凹面、定位凹槽二2.1的凹面与产品3的侧面可完全贴合，接触面更多，从而使得产品3侧壁在翻孔过程中所受到的压力更加分散。
35.弹性部件7的下端固定不动，上端与卸料块6相连接，在翻孔过程中，当翻孔凹模2在外部压力设备的作用下，将产品3朝卸料块6方向向下挤压时，弹性部件7收缩，翻孔凸模1不动，产品3侧壁在翻孔凹模2的挤压下朝翻孔凸模1运动；在压力作用下，翻孔凸模1穿过产品3侧壁上的孔洞，由产品3内侧向外侧运行并最终与翻孔凹模2嵌合，进而完成外翻孔操作。当翻孔结束，外部压力设备不再对翻孔凹模2施加压力，翻孔凹模2向上返回，弹性部件7伸展向卸料块6方向施加一个反方向的作用力，该作用力通过卸料块6传导至产品3，进而促使产品3与翻孔凸模1分离；当产品3与翻孔凸模1分离后，可将已完成外翻孔的产品3从卸料块6上取下，并重新放置新的产品3，按照上述过程进行新产品3的外翻孔操作。
36.弹性部件7具有伸缩性，可在翻孔过程中，受力伸缩并带动卸料块6直线运行，其一端固定不动，可确保弹性部件7在伸缩过程中不易发生横向位移。本实施例中，弹性部件7为弹簧，弹簧的下端固定连接于一个固定板（附图中未显示）上端，其上端与卸料块6的下端连接。弹性部件7除为弹簧外，还可以为聚氨酯橡胶材质制成的部件，同样可实现上述作用。
37.本实施例中，支撑杆固定座5的右侧固定连接于固定不定的固定支架（附图中未显示）上，在翻孔过程中，支撑杆固定座5固定不动。
38.除本实施例中所示外，凸模支撑杆4的右端还可以直接固定安装于固定不定的墙体上，以实现其远离翻孔凸模1的一端固定不动的效果。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。