一种方便对工件夹紧的立式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及立式铣床技术领域，特别涉及一种方便对工件夹紧的立式铣床。


背景技术：

2.立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
3.专利号cn201821040071.4公开了一种方便对工件夹紧的立式铣床，涉及一种铣床，包括固定座、安装于固定座上方的铣床主体以及滑移安装于固定座顶部并位于铣床主体下方的工作台，所述铣床主体上设置有与工作台相对设置的铣刀和用于驱动铣刀旋转的驱动电机；所述工作台上设置有若干支撑组件，支撑组件包括安装于工作台上的定位座、铰接于定位座上并用于压紧于工件的支撑臂、竖向固定于定位座的定位柱以及安装于定位柱上并用于压紧支撑臂的定位块。本实用新型将工件稳定的夹紧于工作台上，减少了工件在加工过程中出现摆动的可能性，提高了工件的加工精度，具有结构简单、操作方便的特点。
4.1、现有技术的立式铣床在工作台表面借助夹具对工件进行夹持加工，而这种立式铣床的工作台处缺乏较好夹紧机构，不能牢固便捷的完成工件的对夹，为此，我们提出一种方便对工件夹紧的立式铣床。
5.2、现有技术的立式铣床在工作台表面借助夹具对工件进行夹持加工，而这种立式铣床的工作台一侧缺乏较好的收屑机构，进而工作台表面加工产生的废屑不便统一收集处理，为此，我们提出一种方便对工件夹紧的立式铣床。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种方便对工件夹紧的立式铣床，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种方便对工件夹紧的立式铣床，包括底座、滑座和工作台，还包括夹紧机构，所述夹紧机构由基台、l形定夹板、u形槽、滑槽、转座、杆头、螺纹杆、滑块、螺纹孔、矩形板、动夹板和转柄构成，所述工作台的顶端可拆卸连接有基台，且基台的顶端焊接有l形定夹板，所述l形定夹板的底端板体表面开设有u形槽，且u形槽下方的基台处开设有滑槽，所述滑槽的内端槽口处固定连接有转座，且转座的内部转动连接有螺纹杆的杆头，所述螺纹杆的杆体转动连接于滑块中部的螺纹孔内，且螺纹杆背离螺纹孔的外端杆尾横向伸出滑槽的外端槽口，所述滑块滑动连接于滑槽内部，且滑块伸出滑槽顶端槽口处的块体上方焊接有矩形
板，所述矩形板的顶端固定连接有动夹板，所述螺纹杆的杆尾处焊接有转柄。
9.进一步地，还包括收屑机构；所述收屑机构由垂架、托板、护板和收集箱构成；所述工作台一端台体底部可拆卸连接有垂架，且垂架的底端固定连接有托板，所述托板的板体两端向上凸起有护板，且护板之间的托板表面放置有收集箱；在工作台的底端安装有收屑机构的垂架，而垂架的底端有托板，将收集箱放置在护板之间的托板表面，此时将工作台处的废屑向收集箱上方扫动，使得废屑从工作台的一端向下落入收集箱内统一收集，实现了工作台表面废料的集中收集。
10.进一步地，所述底座的顶端安装有滑座，且滑座的顶端安装有工作台。
11.进一步地，所述u形槽的槽体尺寸与矩形板的板体尺寸相同，尺寸吻合的矩形板和u形槽可以进行嵌合。
12.进一步地，所述转柄为长条形柄体，且转柄的中部焊接有螺纹杆的杆尾；长条形柄体的转柄可以较好的被握住，螺纹杆的杆尾焊接于转柄的中部进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在工作台的表面安装有夹紧机构的基台，当底座上方滑座顶端的工作台需要加工工件时，将工件放在l形定夹板的底端板体表面，此时握住转柄顺时针转动螺纹杆，使得螺纹杆的杆头和杆身分别在转座和滑块的螺纹孔内转动，在螺纹杆的螺纹旋转力作用下滑槽内的滑块带着矩形板横向运动嵌入u形槽内，此时矩形板上方的动夹板运动至l形定夹板的底端板体表面，使得工件被夹在l形定夹板和动夹板之间，借助嵌合对夹的夹具可以提升工作台上方工件的夹持稳定性。
15.2、本实用新型通过在工作台的底端安装有收屑机构的垂架，而垂架的底端有托板，将收集箱放置在护板之间的托板表面，此时将工作台处的废屑向收集箱上方扫动，使得废屑从工作台的一端向下落入收集箱内统一收集，实现了工作台表面废料的集中收集。
附图说明
16.图1为本实用新型一种方便对工件夹紧的立式铣床的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种方便对工件夹紧的立式铣床的夹紧机构组件侧剖展示图。
18.图3为本实用新型一种方便对工件夹紧的立式铣床的托板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、滑座；3、工作台；4、夹紧机构；401、基台；402、l形定夹板；403、u形槽；404、滑槽；405、转座；406、杆头；407、螺纹杆；408、滑块；409、螺纹孔；410、矩形板；411、动夹板；412、转柄；5、收屑机构；501、垂架；502、托板；503、护板；504、收集箱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种方便对工件夹紧的立式铣床，包括底座1、滑座2和工作台3，还包括夹紧机构4和收屑机构5，所述夹紧机构4由基台401、l形定夹板402、u形槽403、滑槽404、转座405、杆头406、螺纹杆407、滑块408、螺纹孔409、矩形板410、动夹板411和转柄412构成，所述工作台3的顶端可拆卸连接有基台401，且基台401的顶端焊接有l形定夹板402，所述l形定夹板402的底端板体表面开设有u形槽403，且u形槽403下方的基台401处开设有
滑槽404，所述滑槽404的内端槽口处固定连接有转座405，且转座405的内部转动连接有螺纹杆407的杆头406，所述螺纹杆407的杆体转动连接于滑块408中部的螺纹孔409内，且螺纹杆407背离螺纹孔409的外端杆尾横向伸出滑槽404的外端槽口，所述滑块408滑动连接于滑槽404内部，且滑块408伸出滑槽404顶端槽口处的块体上方焊接有矩形板410，所述矩形板410的顶端固定连接有动夹板411，所述螺纹杆407的杆尾处焊接有转柄412，所述收屑机构5由垂架501、托板502、护板503和收集箱504构成。
22.其中，所述工作台3一端台体底部可拆卸连接有垂架501，且垂架501的底端固定连接有托板502，所述托板502的板体两端向上凸起有护板503，且护板503之间的托板502表面放置有收集箱504；在工作台3的底端安装有收屑机构5的垂架501，而垂架501的底端有托板502，将收集箱504放置在护板503之间的托板502表面，此时将工作台3处的废屑向收集箱504上方扫动，使得废屑从工作台3的一端向下落入收集箱504内统一收集，实现了工作台3表面废料的集中收集。
23.其中，所述底座1的顶端安装有滑座2，且滑座2的顶端安装有工作台3。
24.其中，所述u形槽403的槽体尺寸与矩形板410的板体尺寸相同，尺寸吻合的矩形板410和u形槽403可以进行嵌合。
25.其中，所述转柄412为长条形柄体，且转柄412的中部焊接有螺纹杆407的杆尾；长条形柄体的转柄412可以较好的被握住，螺纹杆407的杆尾焊接于转柄412的中部进行固定。
26.需要说明的是，本实用新型为一种方便对工件夹紧的立式铣床，在工作台3的表面安装有夹紧机构4的基台401，当底座1上方滑座2顶端的工作台3需要加工工件时，将工件放在l形定夹板402的底端板体表面，此时握住转柄412顺时针转动螺纹杆407，使得螺纹杆407的杆头406和杆身分别在转座405和滑块408的螺纹孔409内转动，在螺纹杆407的螺纹旋转力作用下滑槽404内的滑块408带着矩形板410横向运动嵌入u形槽403内，此时矩形板410上方的动夹板411运动至l形定夹板402的底端板体表面，使得工件被夹在l形定夹板402和动夹板411之间，借助嵌合对夹的夹具可以提升工作台3上方工件的夹持稳定性；在工作台3的底端安装有收屑机构5的垂架501，而垂架501的底端有托板502，将收集箱504放置在护板503之间的托板502表面，此时将工作台3处的废屑向收集箱504上方扫动，使得废屑从工作台3的一端向下落入收集箱504内统一收集，实现了工作台3表面废料的集中收集。
27.需要说明的是，本实用新型为一种方便对工件夹紧的立式铣床，包括1、底座；2、滑座；3、工作台；4、夹紧机构；401、基台；402、l形定夹板；403、u形槽；404、滑槽；405、转座；406、杆头；407、螺纹杆；408、滑块；409、螺纹孔；410、矩形板；411、动夹板；412、转柄；5、收屑机构；501、垂架；502、托板；503、护板；504、收集箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。