一种方形板材侧边挤压回弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体的是涉及一种方形板材侧边挤压回弯模具。


背景技术：

2.板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，板材的用途广泛，板材自建筑等一些领域使用时需要对其侧边进行回弯，现有的方形板材侧边回弯模具，不便于根据回弯的直径对挤压模板进行更换，使得装置不便于对板材的回弯进行调节，同时装置不便于对不同宽度的板材进行夹紧，并且板材在对侧边进行挤压回弯过程中，板材另一侧容易翻起，从而影响回弯的质量。
3.因此，提出一种方形板材侧边挤压回弯模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的方形板材侧边回弯模具，不便于根据回弯的直径对挤压模板进行更换，使得装置不便于对板材的回弯进行调节，同时装置不便于对不同宽度的板材进行夹紧，并且板材在对侧边进行挤压回弯过程中，板材另一侧容易翻起，从而影响回弯的质量的问题，本实用新型提供一种方形板材侧边挤压回弯模具。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种方形板材侧边挤压回弯模具，包括模座，所述模座的顶端一侧开设有挤压滑槽，所述挤压滑槽的内部滑动连接有挤压模板，所述模座靠近挤压滑槽的外壁一端前侧和后侧中部均固定连接有液压缸，所述液压缸靠近挤压模板的外壁一端伸入挤压滑槽并设有挤压顶杆，两个所述挤压顶杆相对的外壁一侧对称开设有固定卡槽，所述挤压模板靠近液压缸的外壁一端前侧和后侧中部对称开设有连接卡槽，所述挤压模板的外壁另一侧中部开设有回弯挤压槽，两个所述连接卡槽相对的一侧内壁中部对称开设有l型固定槽，所述l型固定槽的内部滑动连接有l型固定板，所述l型固定板的顶端伸出l型固定槽并固定连接有推板，所述l型固定槽远离连接卡槽的内壁一端固定连接有固定弹簧。
9.进一步地，所述液压缸和连接卡槽均有两个，两个所述液压缸分别与两个连接卡槽相对应，所述l型固定槽和固定卡槽均有两个，两个所述l型固定槽分别与两个固定卡槽相对应。
10.进一步地，所述模座的顶端中部开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部前侧和后侧均滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的顶端中部伸出t型滑槽并固定连接有夹紧固定块。
11.进一步地，两个所述t型滑块相对应的一侧外壁中部分别开设有旋向相反的夹紧螺纹孔，所述t型滑槽的内壁前侧和后侧中部转动连接有夹紧螺杆。
12.进一步地，所述夹紧螺杆的一端伸出t型滑槽并固定连接有夹紧手轮，两个所述t型滑块均通过夹紧螺纹孔与夹紧螺杆的外壁螺纹连接。
13.进一步地，两个所述夹紧固定块相对应的一侧外壁中部对称开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内部滑动连接有固定滑块，两个所述固定滑块相对的一侧外壁中部均伸出固定滑槽并固定连接有固定夹板。
14.进一步地，所述固定滑槽的顶端和底端中部转动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部伸出固定滑槽并固定连接有固定手轮，所述固定滑块的顶端中部开设有固定螺纹孔，所述固定滑块通过固定螺纹孔与固定螺杆螺纹连接。
15.进一步地，所述模座的顶端中部设有方形板材本体，两个所述夹紧固定块分别分布在方形板材本体的外壁前侧和后侧中部。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过设置模座、挤压模板、液压缸、挤压顶杆、连接卡槽、l型固定板、推板和固定弹簧，能够根据需要回弯的直径对挤压模板进行更换，使其另一侧外壁的回弯挤压槽与回弯直径相匹配。
19.2、本实用新型，通过设置夹紧手轮、夹紧固定块、t型滑槽、t型滑块、夹紧螺纹孔和夹紧螺杆，能够将方形板材夹紧，防止其在挤压回弯过程中发生滑动，从而对回弯过程造成影响，使得回弯出现偏差，板材报废。
20.3、本实用新型，通过设置固定夹板、固定手轮、固定滑槽、固定螺杆、固定滑块和固定螺纹孔，能够将方形板材固定在模座的顶部表面，避免了板材在侧边挤压回弯时其另一侧变翘起，从而对回弯造成影响，使得回弯直径失准，工件报废。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型结构的立体侧视剖面示意图；
23.图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
24.图4为本实用新型挤压模板的立体侧视剖面示意图。
25.附图标记：1、模座；2、挤压滑槽；3、挤压模板；4、液压缸；5、挤压顶杆；6、夹紧手轮；7、夹紧固定块；8、固定夹板；9、方形板材本体；10、连接卡槽；11、l型固定槽；12、l型固定板；13、推板；14、固定卡槽；15、固定弹簧；16、t型滑槽；17、t型滑块；18、夹紧螺纹孔；19、夹紧螺杆；20、固定手轮；21、固定滑槽；22、固定螺杆；23、固定滑块；24、固定螺纹孔；25、回弯挤压槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-4，一种方形板材侧边挤压回弯模具，包括模座1，模座1的顶端一侧开设有挤压滑槽2，挤压滑槽2的内部滑动连接有挤压模板3，模座1靠近挤压滑槽2的外壁一端前侧和后侧中部均固定连接有液压缸4，液压缸4靠近挤压模板3的外壁一端伸入挤压滑槽2并设有挤压顶杆5，两个挤压顶杆5相对的外壁一侧对称开设有固定卡槽14，挤压模板3靠近液压缸4的外壁一端前侧和后侧中部对称开设有连接卡槽10，挤压模板3的外壁另一侧中部开设有回弯挤压槽25，两个连接卡槽10相对的一侧内壁中部对称开设有l型固定槽11，l型固定槽11的内部滑动连接有l型固定板12，l型固定板12的顶端伸出l型固定槽11并固定连接有推板13，l型固定槽11远离连接卡槽10的内壁一端固定连接有固定弹簧15。
29.本实施例中，通过设置模座1、挤压模板3、液压缸4、挤压顶杆5、连接卡槽10、l型固定板12、推板13和固定弹簧15，推动两个推板13相向运动，此时推板13带动l型固定板12运动并压缩固定弹簧15，同时l型固定板12与固定卡槽分离，此时可将挤压顶杆5由连接卡槽10中抽出，然后将挤压模板3取下，从而能够根据需要回弯的直径对挤压模板3进行更换，使其另一侧外壁的回弯挤压槽25与回弯直径相匹配。
30.实施例2
31.请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，液压缸4和连接卡槽10均有两个，两个液压缸4分别与两个连接卡槽10相对应，l型固定槽11和固定卡槽14均有两个，两个l型固定槽11分别与两个固定卡槽14相对应。
32.具体的，模座1的顶端中部开设有t型滑槽16，t型滑槽16的内部前侧和后侧均滑动连接有t型滑块17，t型滑块17的顶端中部伸出t型滑槽16并固定连接有夹紧固定块7。
33.具体的，两个t型滑块17相对应的一侧外壁中部分别开设有旋向相反的夹紧螺纹孔18，t型滑槽16的内壁前侧和后侧中部转动连接有夹紧螺杆19。
34.具体的，夹紧螺杆19的一端伸出t型滑槽16并固定连接有夹紧手轮6，两个t型滑块17均通过夹紧螺纹孔18与夹紧螺杆19的外壁螺纹连接。
35.本实施例中，通过设置夹紧手轮6、夹紧固定块7、t型滑槽16、t型滑块17、夹紧螺纹孔18和夹紧螺杆19，转动夹紧手轮6，夹紧手轮6带动夹紧螺杆19转动，夹紧螺杆19通过与两个t型滑块17的螺纹连接，带动两个t型滑块17和两个夹紧固定块相向运动，从而能够将方形板材夹紧，防止其在挤压回弯过程中发生滑动，从而对回弯过程造成影响，使得回弯出现偏差，板材报废。
36.实施例3
37.请参阅图2和图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，两个夹紧固定块7相对应的一侧外壁中部对称开设有固定滑槽21，固定滑槽21的内部滑动连接有固定滑块23，两个固定滑块23相对的一侧外壁中部均伸出固定滑槽21并固定连接有固定夹板8。
38.具体的，固定滑槽21的顶端和底端中部转动连接有固定螺杆22，固定螺杆22的顶部伸出固定滑槽21并固定连接有固定手轮20，固定滑块23的顶端中部开设有固定螺纹孔24，固定滑块23通过固定螺纹孔24与固定螺杆22螺纹连接。
39.具体的，模座1的顶端中部设有方形板材本体9，两个夹紧固定块7分别分布在方形板材本体9的外壁前侧和后侧中部。
40.本实施例中，通过设置固定夹板8、固定手轮20、固定滑槽21、固定螺杆22、固定滑
块23和固定螺纹孔24，转动固定手轮20，固定手轮20带动固定螺杆22转动，固定螺杆22通过与固定滑块23的螺纹连接带动固定夹板8下降，从而能够将方形板材固定在模座1的顶部表面，避免了板材在侧边挤压回弯时其另一侧变翘起，从而对回弯造成影响，使得回弯直径失准，工件报废。
41.综上所述：本实用新型，能够根据需要回弯的直径对挤压模板3进行更换，使其另一侧外壁的回弯挤压槽25与回弯直径相匹配，同时能够将方形板材夹紧，防止其在挤压回弯过程中发生滑动，从而对回弯过程造成影响，使得回弯出现偏差，板材报废，并且能够将方形板材固定在模座1的顶部表面，避免了板材在侧边挤压回弯时其另一侧变翘起，从而对回弯造成影响，使得回弯直径失准，工件报废。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。