一种铝合金切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的领域，尤其是涉及一种铝合金切割机。


背景技术：

2.铝合金在建筑及装修上为常用的一种材料，使用铝合金时，需要将铝合金切割成所需要的形状。
3.相关技术中，申请号为201920204435.6的中国申请文件公开了一种铝制模板生产用的切割机，包括主机箱、主机台、切割箱、电动推杆二、切割刀片与电动推杆三，切割箱固定连接在主机箱内，主机台固定连接在主机箱的顶面，且主机台上开设有切割孔，切割刀片与电动推杆二设置于切割箱内，电动推杆与切割箱固定连接，且电动推杆二的伸缩轴与切割刀片连接，切割刀片连接有驱动切割刀片转动的切割电机；电动推杆三安装于主机箱上，用于为待切割的铝制模板进行限位。切割时，首先将铝制模板放置于主机台上，然后启动电动推杆三，利用电动推杆三将铝制模板按压并限位；然后启动电动推杆二与切割电机，电动推杆二推动切割刀与切割电机，旋转的切割刀伸出切割孔，对铝制模板进行切割。
4.综上所述，发明人认为上述切割机同一时间仅能对铝制模板进行一次切割，存在有切割效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善上述切割机同一时间仅能对铝制模板进行一次切割，切割效率低的问题，本技术提供一种铝合金切割机。
6.本技术提供的一种铝合金切割机，采用如下的技术方案：
7.一种铝合金切割机，包括第一机体与第二机体，第一机体与第二机体内均设置有切刀，第一机体上开设有第一切割口，第二机体上开设有第二切割口，第一切割口与第二切割口用于切刀的伸出。
8.通过采用上述技术方案，第一机体与第二机体的设置，使得当工作人员将待切割的铝合金放置于第一机体与第二机体上时，第一机体上的切刀与第二机体上的切刀可以同时对铝合金进行切割，切割效率高；且工作人员通过调整第一机体与第二机体之间的距离，可以调节铝合金切断的长度；第一切割口与第二切割口的角度如果不同，则可以适用于不同倾斜度铝合金的切割。
9.可选的，所述第一机体上设置有第一夹持组件，第一夹持组件包括第一气缸和第一夹持板，第一气缸与第一机体固定连接，第一夹持板与第一气缸的活塞杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一夹持组件的设置，使得工作人员可以启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出并带动第一夹持板靠近铝合金，则铝合金被第一夹持板紧紧夹持，切刀在切割铝合金时，对铝合金的切割稳定性较高。
11.可选的，所述第一机体上设置有第二夹持组件，第二夹持组件包括第二气缸和第二夹持板，第二气缸的长度方向与第一气缸的长度方向垂直，第二气缸与第一机体连接，第
二夹持板与第二气缸的活塞杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，由于第二气缸与第一气缸垂直设置，因此，第二气缸的活塞杆伸出后可以带动第二夹持板靠近铝合金，铝合金被第一夹持板与第二夹持板从两个垂直方向上同时夹持，切刀在切割铝合金时，对铝合金的切割较稳定。
13.可选的，所述切刀呈圆形状，切刀圆心处连接有可供切刀转动的第一驱动件，第一驱动件为电机。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动件的设置，使得电机转动时，电机的驱动轴会带动切刀转动，转动的切刀对铝合金进行切割。
15.可选的，所述第一驱动件连接有可推动第一驱动件移动的第二驱动件，第二驱动件与第一机体、第一驱动件连接，第二驱动件为气缸。
16.通过采用上述技术方案，第二驱动件的设置，使得切刀需要切割时，启动第二驱动件，第二驱动件将切刀推出第一切割口，切刀对铝合金进行切割；铝合金切割结束后，第二驱动件带动切刀缩回第一切割口，第二驱动件使得切刀的伸出与缩进较易控制。
17.可选的，所述第一驱动件连接有导向杆，导向杆两端与第一机体连接，且导向杆用于为第一驱动件导向。
18.通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得第一驱动件在被第二驱动件推动时，导向杆为第一驱动件限位，则第一驱动件移动的稳定性较高，与第一驱动件连接的切刀切割稳定性较高。
19.可选的，所述第一机体内连接有废料收集箱，废料收集箱位于第一切割口一侧，且废料收集箱顶面呈开口状。
20.通过采用上述技术方案，废料收集箱的设置位置，使得铝合金被切割掉的废料可以掉落到废料收集箱内，则铝合金在被切割的同时，废料直接掉落到废料收集箱内，无需工作人员再进行清理，节省时间。
21.可选的，所述废料收集箱顶部连接有落料板，落料板倾斜设置，且落料板位置较高一侧靠近第一切割口。
22.通过采用上述技术方案，落料板的设置，使得铝合金废料可以沿着倾斜的落料板进入废料收集箱内，则铝合金废料掉落的途径唯一，铝合金废料可以全部掉落进废料收集箱内。
23.可选的，所述第一机体上铰接有挡渣罩。
24.通过采用上述技术方案，挡渣罩的设置，使得切刀在对铝合金进行切割时，铝合金的废渣会四处飞溅，挡渣罩将铝合金切割时的废渣进行阻挡，避免铝合金废渣对工作人员的伤害。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.第一机体与第二机体的设置，使得当工作人员将待切割的铝合金放置于第一机体与第二机体上时，第一机体上的切刀与第二机体上的切刀可以同时对铝合金进行切割，切割效率高；
27.第一气缸与第二气缸的设置，使得铝合金被第一夹持板与第二夹持板从两个垂直方向上同时夹持，切刀在切割铝合金时，对铝合金的切割较稳定；
28.第二驱动件的设置，使得切刀需要切割时，第二驱动件将切刀推出第一切割口，切
刀对铝合金进行切割；铝合金切割结束后，第二驱动件带动切刀缩回第一切割口，第二驱动件使得切刀的伸出与缩进较易控制。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是图1中a处的放大示意图；
31.图3是旨在显示第一驱动件与第二驱动件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、第一机体；11、第一切割口；12、废料收集箱；121、落料板；13、挡渣罩；2、第二机体；21、第二切割口；3、底座；31、凹槽；32、滑动杆；4、第一夹持组件；41、第一气缸；42、第一夹持板；5、第二夹持组件；51、第二气缸；52、第二夹持板；53、连接盒；6、第一驱动件；61、支撑框；7、第二驱动件；8、导向杆；9、切刀。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铝合金切割机。参照图1，一种铝合金切割机包括底座3、第一机体1、第二机体2与切刀9，第一机体1与第二机体2均设置在底座3上，切刀9设置为两个，两个切刀9分别安装于第一机体1与第二机体2上。
35.参照图1，底座3呈矩形板状结构，底座3上开设有凹槽31，底座3的长度方向两侧设置有滑动杆32，滑动杆32为横截面呈圆形的杆状结构，滑动杆32两端分别与凹槽31侧壁固定连接，滑动杆32与凹槽31底壁之间设置有多个垫块，多个垫块均匀分布于滑动杆32与凹槽31底壁之间，且滑动杆32、底座3均与垫块焊接固定；第一机体1位于底座3上方，且与滑动杆32滑动连接。
36.工作人员切割铝合金时，根据切割铝合金的长度，调整第一机体1与第二机体2之间的距离，拉动第一机体1或者第二机体2，使得第一机体1或第二机体2沿着滑动杆32滑动，从而调整第一机体1与第二机体2之间的距离。
37.参照图2，第一机体1上设置有第一夹持组件4与第二夹持组件5，第一夹持组件4与第二夹持组件5靠近第一切割口11处，第一夹持组件4包括第一气缸41与第一夹持板42，第一气缸41的长度方向为切刀9的移动方向，第一气缸41与第一机体1通过螺栓固定连接，第一夹持板42呈圆形板状结构，且第一夹持板42与第一气缸41的活塞杆插接固定。
38.参照图2，第二夹持组件5包括第二气缸51与第二夹持板52，第二气缸51设置为两个，两个第二气缸51套设有连接盒53，且均与连接盒53固定连接，连接盒53通过螺栓与第一机体1固定连接；第二夹持板52呈矩形板状结构，且第二夹持板52与第二气缸51的活塞杆插接固定。
39.参照图1，第二机体2以上述同样的方式设置有第一夹持组件4与第二夹持组件5。
40.工作人员在进行铝合金的切割前，首先将铝合金放置于第一机体1与第二机体2上，然后启动第一气缸41与第二气缸51，则第一气缸41的活塞杆与第二气缸51的活塞杆伸出，第一气缸41的活塞杆伸出带动第一夹持板42伸出并抵接铝合金，第二气缸51的活塞杆伸出带动第二夹持板52伸出并抵接铝合金，则铝合金被第一夹持板42与第二夹持板52夹持的稳定性较高。
41.参照图1，第一机体1上开设有第一切割口11，第二机体2上开设有第二切割口21，第一切割口11与第二切割口21的角度可任意设置，本实施例中，第一切割口11与底座3呈45
°
，第二切割口21与底座3也呈45
°
，第一切割口11与第二切割口21关于第一机体1与第二机体2之间的中心处对称设置。
42.参照图3，切刀9呈圆形，切刀9上连接有第一驱动件6，第一驱动件6为电机，第一驱动件6的驱动轴与切刀9的圆心处键连接；第一驱动件6外套设有支撑框61，第一驱动件6与支撑框61利用螺栓固定连接；支撑框61连接有第二驱动件7与导向杆8，第二驱动件7为气缸，第二驱动件7的长度方向为切刀9移动的方向，第二驱动件7与第一机体1通过螺栓固定连接，第二驱动件7的活塞杆通过螺栓与支撑框61固定连接；导向杆8的长度方向与第二驱动件7的长度方向相同，导向杆8两端均与第一机体1内壁焊接固定，且导向杆8穿过支撑框61，并与支撑框61滑动连接。
43.参照图1和图2，第一机体1上设置有废料收集箱12，废料收集箱12位于第一气缸41背离第一切割口11一侧，废料收集箱12上倾斜设置有落料板121，落料板121顶端与废料收集箱12靠近第一切割口11一侧焊接固定。第一机体1顶部铰接有挡渣罩13。
44.参照图3，第二机体2以同样的方式设置有与第一机体1相同的切刀9、第一驱动件6、第二驱动件7、导向杆8、废料收集箱12与挡渣罩13。
45.铝合金夹持稳定后，关闭挡渣罩13，启动第二驱动件7与第一驱动件6，第二驱动件7的活塞杆伸出，并推动支撑框61向第一切割口11的方向移动，支撑框61在移动的同时沿着导向杆8运动，支撑框61带动第一驱动件6向第一切割口11的方向移动，第一驱动件6带动切刀9向第一切割口11的方向运动，并伸出第一切割口11，此时，第一驱动件6的驱动轴转动带动切刀9转动，切刀9转动切割铝合金，铝合金一端的被切割废料沿着落料板121掉落到废料收集箱12内。
46.本技术实施例一种铝合金切割机的实施原理为：工作人员切割铝合金时，首先根据切割铝合金的长度，调整第一机体1与第二机体2之间的距离，然后将铝合金放置于第一机体1与第二机体2上，启动第一气缸41与第二气缸51，则铝合金被第一夹持板42与第二夹持板52夹持；铝合金夹持稳定后，启动第二驱动件7与第一驱动件6，第二驱动件7推动切刀9向第一切割口11的方向移动，第一驱动件6驱动切刀9转动，切刀9转动切割铝合金，铝合金一端的被切割废料沿着落料板121掉落到废料收集箱12内。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。