一种子弹舱装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种子弹舱装配装置，属于火箭弹装配技术领域。


背景技术：

2.某型号火箭弹子弹舱装配时，需先将七束管状零件围成一个圆柱形，然后将其直接装填到壳体内，并到位，每束管状零件是由九枚火工品小零件套装起来，且七束零件与壳体为过盈配合，壳体两端均有螺纹。传统的操作方法为：多人将七束零件立起来，再将壳体由上至下进行套装，利用木杠合力将零件套装在壳体内并到位，这种方式不能保证匀速装配，难以对七束零件进行约束，装配时七束零件容易受力歪扭，难以一次装配到位(如不能装配到位，需要将七束零件退出壳体重新装配)，且装配过程中易对壳体螺纹和火工零件造成损伤，存在产品的质量和安全隐患，人员劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决火箭弹子弹舱装配时，具有子弹难以约束，装填到位困难，劳动强度大等问题，而提供一种子弹舱装配装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种子弹舱装配装置，包括支撑台架、壳体托架、预装套筒、套筒支座、传动电机、传动螺杆和推板；
6.所述壳体托架的下端为半圆形支撑座，所述壳体托架的上端为可开合的半圆形夹套；
7.所述预装套筒为两端开口的筒形件，所述预装套筒的内径与待装配子弹串的外径相匹配，所述预装套筒的上端侧壁开有安装缺口，所述预装套筒的下端侧壁开有推板连接长孔；
8.所述推板的上端为直径与待装配子弹串外径相匹配的圆板，所述推板的下端为轴线垂直于圆板的连接螺母；
9.所述支撑台架的上表面为平面，所述支撑台架上表面的左侧固定有两组壳体托架，所述支撑台架上表面的右侧通过两个套筒支座水平固定所述预装套筒，所述预装套筒的中轴线与两组壳体托架的装夹轴线齐平；两个套筒支座的下端转动连接所述传动螺杆，且所述传动螺杆的轴线与所述预装套筒的中轴线平行；所述推板上端的圆板安装在所述预装套筒的内腔，所述推板下端的连接螺母套接在所述传动螺杆上，所述传动螺杆的右端与所述传动电机的输出轴相连。
10.工作过程
11.子弹舱装配时，首先将待装配子弹壳体装夹固定在两组壳体托架上，且使待装配子弹壳体的右端与所述预装套筒的左端对接；然后通过所述传动电机控制所述传动螺杆转动，使所述推板移动至所述预装套筒的最右侧；再将子弹串排列安装在所述预装套筒的内腔；之后通过所述传动电机控制所述传动螺杆转动，使所述推板向左移动，使所述预装套筒
内腔的子弹串缓慢推入待装配子弹壳体内。
12.有益效果
13.本实用新型的子弹舱装配装置，结构简单，装配方便，制作成本低，能够实现子弹舱内子弹串的快速装配，能够节省人力，消除产品质量和安全隐患装配后的产品满足工艺要求，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型子弹舱装配装置的结构示意图；
15.图中，1-支撑台架；2-传动螺杆；3-预装套筒；4-推板；5-传动电机；6-壳体托架。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
17.实施例
18.如图1所示，本实用新型的一种子弹舱装配装置，包括支撑台架1、壳体托架6、预装套筒3、套筒支座、传动电机5、传动螺杆2和推板4；
19.所述壳体托架6的下端为半圆形支撑座，所述壳体托架6的上端为可开合的半圆形夹套；
20.所述预装套筒3为两端开口的筒形件，所述预装套筒3的内径与待装配子弹串的外径相匹配，所述预装套筒3的上端侧壁开有安装缺口，所述预装套筒3的下端侧壁开有推板4连接长孔；
21.所述推板4的上端为直径与待装配子弹串外径相匹配的圆板，所述推板4的下端为轴线垂直于圆板的连接螺母；
22.所述支撑台架1的上表面为平面，所述支撑台架1上表面的左侧固定有两组壳体托架6，所述支撑台架1上表面的右侧通过两个套筒支座水平固定所述预装套筒3，所述预装套筒3的中轴线与两组壳体托架6的装夹轴线齐平；两个套筒支座的下端转动连接所述传动螺杆2，且所述传动螺杆2的轴线与所述预装套筒3的中轴线平行；所述推板4上端的圆板安装在所述预装套筒3的内腔，所述推板4下端的连接螺母套接在所述传动螺杆2上，所述传动螺杆2的右端与所述传动电机5的输出轴相连。
23.工作过程
24.子弹舱装配时，首先将待装配子弹壳体装夹固定在两组壳体托架6上，且使待装配子弹壳体的右端与所述预装套筒3的左端对接；然后通过所述传动电机5控制所述传动螺杆2转动，使所述推板4移动至所述预装套筒3的最右侧；再将子弹串排列安装在所述预装套筒3的内腔；之后通过所述传动电机5控制所述传动螺杆2转动，使所述推板4向左移动，使所述预装套筒3内腔的子弹串缓慢推入待装配子弹壳体内。


技术特征：
1.一种子弹舱装配装置，其特征是：包括支撑台架、壳体托架、预装套筒、套筒支座、传动电机、传动螺杆和推板；所述壳体托架的下端为半圆形支撑座，所述壳体托架的上端为可开合的半圆形夹套；所述预装套筒为两端开口的筒形件，所述预装套筒的内径与待装配子弹串的外径相匹配，所述预装套筒的上端侧壁开有安装缺口，所述预装套筒的下端侧壁开有推板连接长孔；所述推板的上端为直径与待装配子弹串外径相匹配的圆板，所述推板的下端为轴线垂直于圆板的连接螺母；所述支撑台架的上表面为平面，所述支撑台架上表面的左侧固定有两组壳体托架，所述支撑台架上表面的右侧通过两个套筒支座水平固定所述预装套筒，所述预装套筒的中轴线与两组壳体托架的装夹轴线齐平；两个套筒支座的下端转动连接所述传动螺杆，且所述传动螺杆的轴线与所述预装套筒的中轴线平行；所述推板上端的圆板安装在所述预装套筒的内腔，所述推板下端的连接螺母套接在所述传动螺杆上，所述传动螺杆的右端与所述传动电机的输出轴相连。

技术总结
本实用新型公开了一种子弹舱装配装置，包括支撑台架、壳体托架、预装套筒、套筒支座、传动电机、传动螺杆和推板；所述支撑台架的上表面为平面，所述支撑台架上表面的左侧固定有两组壳体托架，所述支撑台架上表面的右侧通过两个套筒支座水平固定所述预装套筒，所述预装套筒的中轴线与两组壳体托架的装夹轴线齐平；两个套筒支座的下端转动连接所述传动螺杆，且所述传动螺杆的轴线与所述预装套筒的中轴线平行；所述推板上端的圆板安装在所述预装套筒的内腔，所述推板下端的连接螺母套接在所述传动螺杆上，所述传动螺杆的右端与所述传动电机的输出轴相连。本实用新型的子弹舱装配装置，能够实现子弹舱内子弹串的快速装配。够实现子弹舱内子弹串的快速装配。够实现子弹舱内子弹串的快速装配。


技术研发人员：朱鹏 王建强 王伟 李金旺 张帅 琚岱斌 郭文军
受保护的技术使用者：晋西工业集团有限责任公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25