一种膨胀阀线圈双工位激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种膨胀阀线圈双工位激光焊接机。


背景技术：

2.如公告号为cn212682792u的中国专利，其公开了一种双工位激光自动焊接机，包括机壳和焊头，所述焊头位于机壳上方，所述机壳内部靠近顶端位置安装有水槽，所述机壳上表面固定连接金属网板，所述金属网板下表面中间位置固定连接有电磁铁，所述机壳侧壁安装有控制面板，所述机壳上方可拆卸连接玻璃罩，所述玻璃罩上表面插接有除尘机构，所玻璃罩两侧壁对称插接有吸尘罩。
3.但是上述方案存在以下不足：
4.1、通过在玻璃罩上表面插接有除尘机构，除尘机构能对工件表面进行除尘作业，但是激光焊接机在对膨胀阀线圈部件进行焊接时会掉落少许的焊渣，需要操作人员频繁地手持清洁刷对焊接台上进行清理，操作不便；
5.2、激光焊接机工作时会刺眼的光线，现有的双工位焊接机并未对刺眼光线进行遮挡处理，容易对操作人员眼部造成影响。
6.为此，我们提出一种膨胀阀线圈双工位激光焊接机，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种膨胀阀线圈双工位激光焊接机，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀阀线圈双工位激光焊接机，包括焊接台架、设置在所述焊接台架上端的双工位盒，所述双工位盒内壁两侧均设有滑道槽，滑道槽内滑接有滑板，两侧所述滑板之间设置有衔接板，衔接板上端面布设有活动孔组，活动孔组内贯穿有顶推弹簧套杆，每组所述顶推弹簧套杆底端设置有清洁刷板，所述清洁刷板底端面与所述双工位盒内壁底端接触连接，所述双工位盒内侧壁上设有出灰口，出灰口外侧设置有集灰盒。通过出灰口和集灰盒的配合设置，便于对清洁刷板清理出来的灰尘进行清理。
9.所述顶推弹簧套杆顶端设置有升降板，一侧所述滑板上设置有竖推板，竖推板顶端滑动设置有连接架，连接架外端设置在所述升降板上，所述竖推板侧表面设置有推拉把，所述竖推板顶端面设有滑槽，所述连接架内端滑动插设在所述滑槽内，且所述连接架插入端为t型结构。通过竖推板便于对滑板在滑道槽内进行水平横向推动，从而便于带动清洁刷板进行移动清洁，且连接架与升降板的配合设置，便于对清洁刷板与双工位盒间的接触状态进行调整。
10.所述焊接台架顶端对称设置有升降组件，升降组件底端设置有遮光板，所述升降
组件包括对称设置在所述焊接台架底端两侧的套筒，套筒内插设有升降杆，升降杆底端设置在所述遮光板上，所述套筒内壁上设有锁死孔，所述升降杆上设有至少两个锁死槽，所述锁死孔内插设有锁死弹簧套杆，且所述锁死弹簧套杆伸入端插设在所述锁死槽内。通过套筒、升降杆和锁死弹簧套杆的配合设置，便于对遮光板的竖向高度进行调整。
11.所述遮光板为透明材质，且所述遮光板位于所述双工位盒工作端和连接架之间，所述遮光板底端面设置有防撞垫。通过防撞垫设置便于对遮光板进行碰撞保护。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降杆对遮光板的竖向高度进行调节，减少了激光焊接时产生的刺眼光线对操作人员眼部的影响，清洁刷板在弹簧推力作用下对双工位盒内壁底端进行有效清洁处理，并且通过出灰口扫入到集灰盒内，且在清扫的过程中，通过滑槽对连接架进行竖向抬升，便于对清洁刷板与双工位和内壁底端间的接触关系进行调整，方便将双工位盒内的灰尘清扫出去，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的局部剖视示意图；
15.图3为图1的右视局部剖视示意图；
16.图4为本实用新型的滑板、衔接板、顶推弹簧套杆、清洁刷板、升降板、竖推板、连接架和推拉把结构示意图；
17.图5为图2的a处放大示意图；
18.图6为图2的b处放大示意图；
19.图7为图2的c处放大示意图；
20.图8为图3的d处放大示意图；
21.图9为图3的e处放大示意图。
22.图中：1、焊接台架；2、双工位盒；3、滑道槽；4、滑板；5、衔接板；6、活动孔组；7、顶推弹簧套杆；8、清洁刷板；9、升降板；10、竖推板；11、连接架；12、遮光板；13、出灰口；14、集灰盒；15、推拉把；16、滑槽；17、套筒；18、升降杆；19、锁死孔；20、锁死槽；21、锁死弹簧套杆；22、防撞垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀阀线圈双工位激光焊接机，包括焊接台架1、焊接又或者螺接固定在所述焊接台架1上端的双工位盒2，所述双工位盒2内壁两侧均设有滑道槽3，滑道槽3内滑接有滑板4，滑道槽3内壁进行滑面处理，便于滑板4在滑道槽3内进行滑动，两侧所述滑板4之间焊接又或者螺接固定有衔接板5，衔接板5上端面布设有活动孔组6，活动孔组6为两个设置，活动孔组6内贯穿有顶推弹簧套杆7，每组所述顶推弹簧套杆7底端焊接又或者螺接固定有清洁刷板8，顶推弹簧套杆7上弹簧初始状态为压缩状态，且弹簧两端分别焊接在衔接板5和清洁刷板8上，进而对清洁刷板8产生向下的弹簧推力，所述清洁刷板8底端面与所述双工位盒2内壁底端接触连接，提高了清洁刷板8与
双工位盒2内壁底端的接触清扫效果；
25.所述双工位盒2内侧壁上设有出灰口13，出灰口13外侧设置有集灰盒14，出灰口13外侧设有定位槽，集灰盒14对应面焊接有定位块，定位块插入到定位槽内，从而便于对集灰盒14进行定位安装。
26.所述顶推弹簧套杆7顶端焊接有升降板9，前侧所述滑板4上焊接又或者螺接固定有竖推板10，竖推板10顶端滑动设置有连接架11，连接架11外端螺接固定在所述升降板9上，所述竖推板10侧表面焊接有推拉把15，推拉把15设置便于对竖推板10进行推拉操作，所述竖推板10顶端面设有滑槽16，所述连接架11内端滑动插入在所述滑槽16内，且所述连接架11插入端为t型结构，滑槽16上端口为台阶口结构，有效防止连接架11内端从滑槽16内滑出，且上述设置便于连接架11在滑槽16内进行竖向滑动，进而通过升降板9和顶推弹簧套杆7带动清洁刷板8进行竖向移动，能够自由控制清洁刷板8与双工位盒2内壁底端的接触关系。
27.所述焊接台架1顶端对称设置有升降组件，升降组件底端螺接固定有遮光板12，所述升降组件包括对称设置在所述焊接台架1底端两侧的套筒17，套筒17内插入有升降杆18，升降杆18底端螺接固定在所述遮光板12上。
28.所述套筒17内壁上设有锁死孔19，所述升降杆18上设有两个锁死槽20，两个锁死槽20分别位于升降杆18的上下部，所述锁死孔19内插入有锁死弹簧套杆21，锁死弹簧套杆21上弹簧初始状态为拉伸状态，且所述锁死弹簧套杆21伸入端插入在所述锁死槽20内，通过将锁死弹簧套杆21伸入端插入到不同位置的锁死槽20内，便于对遮光板12的竖向高度位置进行调整，从而完成对双工位盒2焊接端的遮光操作。
29.升降组件还可以被电动伸缩杆替换，将电动伸缩杆螺接固定在焊接台架1上方，并使电动伸缩杆控制端与激光焊接机体控制端电性连接，电动伸缩杆伸缩端与遮光板12螺接固定，当激光焊接机体其中一个工位进行焊接时，电动伸缩杆会带动遮光板12下移，完成遮光操作；
30.所述遮光板12为透明材质，遮光板12可以为玻璃、透明亚克力板中的任意一种，且所述遮光板12位于所述双工位盒2工作端和连接架11之间，所述遮光板12底端面粘接有防撞垫22，防撞垫22为橡胶材质，避免遮光板12底部与双工位盒2发生喷嘴，进行碰撞保护。
31.本实施例的工作原理如下：在对双工位激光焊接机使用过程中，当激光头循环对双工位进行焊接操作时，只需将锁死弹簧套杆21从锁死槽20内移出，并通过升降杆18对遮光板12的竖向高度进行调节，直到遮光板12对双工位盒2焊接点进行遮挡处理，减少了激光焊接时产生的刺眼光线对操作人员眼部的影响，且在双工位盒2长时间使用后需要清洁操作时，只需通过推拉把15对竖推板10进行水平横向推动，经滑板4、衔接板5和顶推弹簧套杆7带动清洁刷板8进行水平横向移动，清洁刷板8在弹簧推力作用下对双工位盒2内壁底端进行有效清洁处理，并且通过出灰口13扫入到集灰盒14内，且在清扫的过程中，通过滑槽16对连接架11进行竖向抬升，便于对清洁刷板8与双工位和内壁底端间的接触关系进行调整，方便将双工位盒2内的灰尘清扫出去，操作方便。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。