一种刀具高频焊接用圆盘固定底座的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种刀具高频焊接用圆盘固定底座。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具在焊接加工时需要用到圆盘固定底座对其提供支撑作用。
3.现有的圆盘固定底座不具有自动限位夹持的功能，导致圆盘固定底座对刀具固定效果差，因此刀具在高频焊接加工时，易造成焊接的刀具发生偏移，导致焊接设备无法对刀具进行精准焊接，降低了刀具的焊接质量，因此，本领域技术人员提供了一种刀具高频焊接用圆盘固定底座，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具高频焊接用圆盘固定底座，使圆盘固定底座能够对刀具实现自动限位夹持的功能，增强了刀具的固定效果，避免了刀具在高频焊接工作下不会出现位移偏差。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种刀具高频焊接用圆盘固定底座，包括圆盘固定底座和焊接设备，所述焊接设备设置于圆盘固定底座的顶部，所述圆盘固定底座的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述圆盘固定底座顶部的四周均栓接有下卡座，所述调节机构的顶部贯穿圆盘固定底座并栓接有固定环，所述固定环底部的四周均栓接有与下卡座配合使用的上卡座；
7.通过上述技术方案，通过设置上卡座和下卡座的配合，能够对焊接的刀具提供限位，便于使用者对刀具的放置，便于焊接设备对刀具进行高频焊接工作，提高了刀具焊接的工作效率。
8.进一步地，所述调节机构包括步进电机，所述步进电机设置于固定箱内腔底部的正面，所述步进电机的输出轴栓接有蜗杆，所述固定箱内腔底部的两侧通过轴承均转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承与固定箱内腔的顶部转动连接，所述丝杆表面的底部栓接蜗轮，所述蜗杆设置于蜗轮相向的一侧，所述蜗杆的背面通过轴承与固定箱的内腔栓接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面栓接有移动板，所述移动板顶部的四周均栓接有升降柱，所述升降柱的顶部贯穿圆盘固定底座并与固定环的底部栓接；
9.通过上述技术方案，通过设置步进电机提供驱动来源，通过设置蜗轮和蜗杆的配合，从而带动丝杆进行转动，通过设置螺纹套的配合丝杆转动的过程中带动螺纹套移动，设置移动板和升降柱的配合，从而螺纹套的移动带动固定环移动，从而固定环带动上卡座移
动，从而可对刀具进行快速限位固定，防止刀具在圆盘固定底座发生移动，使圆盘固定底座能够对刀具实现自动限位夹持的功能，增强了刀具的固定效果，避免了刀具在高频焊接工作下不会出现位移偏差。
10.进一步地，所述固定箱内腔的四周均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的滑块；
11.通过上述技术方案，通过设置滑槽和滑块的配合，可对移动板进行限位滑动，提高了移动板的稳定性。
12.进一步地，所述升降柱表面的顶部套设有弹簧，所述弹簧的顶部与固定环栓接，所述弹簧的底部与圆盘固定底座栓接；
13.通过上述技术方案，通过设置弹簧的配合可对上卡座和下卡座之间提供缓冲作用，避免上卡座和下卡座接触时发生碰撞。
14.进一步地，所述上卡座和下卡座相向的一侧均一体加工有凸点，所述凸点呈阵列分布；
15.通过上述技术方案，通过设置凸点的配合，能够增加上卡座和下卡座与刀具之间的摩擦力，对刀具固定的更加稳定。
16.进一步地，所述上卡座的两侧均栓接有定位柱，所述圆盘固定底座顶部的四周均开设有与定位柱配合使用的定位槽；
17.通过上述技术方案，通过设置定位柱和定位槽的配合，进一步对上卡座和下卡座对接时提供限位的作用，避免上卡座和下卡座之间发生错位。
18.进一步地，所述上卡座和下卡座形状均设置为弧形状，所述固定环的横截面积小于圆盘固定底座的横截面积；
19.通过上述技术方案，通过设置上卡座和下卡座形状均设置为弧形状能够更加贴合刀具的形状，固定的更加牢固，通过设置固定环的横截面积小于圆盘固定底座的横截面积避免固定环过大影响使用者对放置刀具的视线。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置步进电机提供驱动来源，通过设置蜗轮和蜗杆的配合，从而带动丝杆进行转动，通过设置螺纹套的配合丝杆转动的过程中带动螺纹套移动，设置移动板和升降柱的配合，从而螺纹套的移动带动固定环移动，从而固定环带动上卡座移动，从而可对刀具进行快速限位固定，防止刀具在圆盘固定底座发生移动，使圆盘固定底座能够对刀具实现自动限位夹持的功能，增强了刀具的固定效果，避免了刀具在高频焊接工作下不会出现位移偏差。
22.2、通过设置滑槽和滑块的配合，可对移动板进行限位滑动，提高了移动板的稳定性，通过设置弹簧的配合可对上卡座和下卡座之间提供缓冲作用，避免上卡座和下卡座接触时发生碰撞，通过设置凸点的配合，能够增加上卡座和下卡座与刀具之间的摩擦力，对刀具固定的更加稳定，通过设置定位柱和定位槽的配合，进一步对上卡座和下卡座对接时提供限位的作用，避免上卡座和下卡座之间发生错位，通过设置上卡座和下卡座形状均设置为弧形状能够更加贴合刀具的形状，固定的更加牢固，通过设置固定环的横截面积小于圆盘固定底座的横截面积避免固定环过大影响使用者对放置刀具的视线。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的结构剖视图；
25.图3是本实施例调节机构的结构示意图；
26.图4是图1中a处的放大图。
27.附图标记说明：1、圆盘固定底座；2、焊接设备；3、固定箱；4、调节机构；41、步进电机；42、蜗杆；43、丝杆；44、蜗轮；45、螺纹套；46、移动板；47、升降柱；5、下卡座；6、固定环；7、上卡座；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、凸点；12、定位柱；13、定位槽。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种刀具高频焊接用圆盘固定底座，包括圆盘固定底座1和焊接设备2，焊接设备2设置于圆盘固定底座1的顶部，圆盘固定底座1的底部栓接有固定箱3，固定箱3的内腔设置有调节机构4，圆盘固定底座1顶部的四周均栓接有下卡座5，调节机构4的顶部贯穿圆盘固定底座1并栓接有固定环6，固定环6底部的四周均栓接有与下卡座5配合使用的上卡座7，通过设置上卡座7和下卡座5的配合，能够对焊接的刀具提供限位，便于使用者对刀具的放置，便于焊接设备2对刀具进行高频焊接工作，提高了刀具焊接的工作效率，上卡座7的两侧均栓接有定位柱12，圆盘固定底座1顶部的四周均开设有与定位柱12配合使用的定位槽13，通过设置定位柱12和定位槽13的配合，进一步对上卡座7和下卡座5对接时提供限位的作用，避免上卡座7和下卡座5之间发生错位
31.调节机构4包括步进电机41，步进电机41设置于固定箱3内腔底部的正面，步进电机41的输出轴栓接有蜗杆42，固定箱3内腔底部的两侧通过轴承均转动连接有丝杆43，丝杆43的顶部通过轴承与固定箱3内腔的顶部转动连接，丝杆43表面的底部栓接蜗轮44，蜗杆42设置于蜗轮44相向的一侧，蜗杆42的背面通过轴承与固定箱3的内腔栓接，丝杆43的表面螺纹连接有螺纹套45，螺纹套45的表面栓接有移动板46，移动板46顶部的四周均栓接有升降柱47，升降柱47的顶部贯穿圆盘固定底座1并与固定环6的底部栓接，通过设置步进电机41提供驱动来源，通过设置蜗轮44和蜗杆42的配合，从而带动丝杆43进行转动，通过设置螺纹套45的配合丝杆43转动的过程中带动螺纹套45移动，设置移动板46和升降柱47的配合，从而螺纹套45的移动带动固定环6移动，从而固定环6带动上卡座7移动，从而可对刀具进行快速限位固定，防止刀具在圆盘固定底座1发生移动，使圆盘固定底座1能够对刀具实现自动限位夹持的功能，增强了刀具的固定效果，避免了刀具在高频焊接工作下不会出现位移偏差
32.固定箱3内腔的四周均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有与移动板46配合使用的滑块9，通过设置滑槽8和滑块9的配合，可对移动板46进行限位滑动，提高了移动板46的稳定性，升降柱47表面的顶部套设有弹簧10，弹簧10的顶部与固定环6栓接，弹簧10的底部与圆盘固定底座1栓接，通过设置弹簧10的配合可对上卡座7和下卡座5之间提供缓冲作用，避免上卡座7和下卡座5接触时发生碰撞，上卡座7和下卡座5相向的一侧均一体加工有凸点11，凸点11呈阵列分布，通过设置凸点11的配合，能够增加上卡座7和下卡座5与刀具之
间的摩擦力，对刀具固定的更加稳定，上卡座7和下卡座5形状均设置为弧形状，固定环6的横截面积小于圆盘固定底座1的横截面积，通过设置上卡座7和下卡座5形状均设置为弧形状能够更加贴合刀具的形状，固定的更加牢固，通过设置固定环6的横截面积小于圆盘固定底座1的横截面积避免固定环6过大影响使用者对放置刀具的视线。
33.工作原理：首先使用者将待焊接的刀具放置在下卡座5表面，然后通过开启步进电机41转动，接着步进电机41的输出轴带动蜗杆42转动，随后蜗杆42转动的同时带动两个蜗轮44转轴，接着蜗轮44带动丝杆43转动，从而丝杆43带动螺纹套45下移，随后螺纹套45带动移动板46下移，接着移动板46带动升降柱47下移，然后升降柱47带动固定环6下移，从而固定环6带动上卡座7下移，然后与下卡座5相互配合，可对刀具进行限位夹持，使圆盘固定底座1能够对刀具实现自动限位夹持的功能，增强了刀具的固定效果，避免了刀具在高频焊接工作下不会出现位移偏差。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。