一种冲压落料模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工模具技术领域，更具体地，涉及一种冲压落料模具。


背景技术：

2.在冲压加工行业中，使用落料五金模具是常见的模类，其冲压产品都是金属类，公差要求相对比较大，但在模切加工行业中，因两行设备分别使用落料五金模具相对比较少见，加上电子产品各项功能不断更新创新，产品体质要小、薄、功能性又要好，对功能性的模切产品精密度公差和性能都加高难度，而现有的冲压模具仅能与单一的设备进行匹配，针对不同产品冲压时，存在一定的误差，且其还需要手动排除废料，导致产品生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服现有冲压模具冲压精度低，且其还需要手动排除废料，导致产品生产效率低下的问题，提供一种冲压落料模具。
4.一种冲压落料模具，包括设置在平板机平台上的上模组和下模组，所述上模组位于所述下模组的上方并可在竖直方向上运动以靠近或远离所述下模组；在所述上模组的与所述下模组的相对面设有冲头以及对待加工产品进行定位的第一定位组件，在所述下模组的与所述上模组的相对面设有与所述冲头相匹配的剪口以及与所述第一定位组件相匹配的第二定位组件，在所述剪口下方设有下料口。
5.进一步的，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括导针以及避位槽，所述第二定位组件包括与所述导针相匹配的定位孔以及与所述避位槽相匹配的脱料块。
6.进一步的，作为优选技术方案，在所述上模组的与所述下模组的相对面还设有导柱，在所述下模组的与所述导柱的相对位置处设有可使所述导柱穿过的第一导向孔，在所述第一导向孔内设有与所述导柱相匹配的第一导套。
7.进一步的，作为优选技术方案，所述上模组包括从上往下依次连接的上板、第一垫板、针板以及脱料板，所述上板、第一垫板和针板通过第一固定件固定连接，固定连接后的上板、第一垫板和针板通过弹性件与所述脱料板弹性连接。
8.进一步的，作为优选技术方案，所述冲头以及导针设置在所述针板上，在所述脱料板上分别设有可使所述冲头穿过的冲头孔以及可使所述导针穿过的导针孔；所述避位槽设置在所述脱料板的下表面上。
9.进一步的，作为优选技术方案，所述弹性件的第一端与所述第一垫板固定连接，所述弹性件的第二端穿过所述针板与所述脱料板固定连接，在所述针板上设有可使所述弹性件穿过的弹簧孔。
10.进一步的，作为优选技术方案，所述导柱固定设置在所述针板上并向下延伸出所述脱料板，在所述脱料板上设有可使所述导柱穿过的第二导向孔，在所述第二导向孔内设有与所述导柱相匹配的第二导套。
11.进一步的，作为优选技术方案，所述下模组包括下板和设置在所述下板上的第二
垫板，所述下板与所述第二垫板通过第二固定件固定连接，所述第一导向孔、剪口以及第二定位组件设置在所述第二垫板上，所述下料口设置在所述下板上。
12.进一步的，作为优选技术方案，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱均匀分布在所述上模组四周，所述第一导向孔和第二导向孔均与所述导柱相对设置；所述弹性件的数量至少为四个，四个所述弹性件均匀分布在所述上模组四周。
13.进一步的，作为优选技术方案，在所述上模组上设有第一销钉，在所述下模组上设有与所述第一销钉相匹配的第二销钉
14.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
15.本实用新型通过在上模组和下模组上设置的滑配配合的导柱和第一导向孔，以及相互匹配的第一定位组件和第二定位组件，从而提高上模组和下模组的对位冲压精度，解决了上模组和下模组之间的冲压公差问题，同时，通过在上模组上设置的弹性件以及脱料板，实现弹簧脱料，还通过在下模组上设置的剪口以及下料口，解决了小距离产品排废问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
19.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
20.实施例1
21.一种冲压落料模具，如图1所示：包括设置在平板机平台上的上模组1和下模组2，上模组1位于下模组2的上方并可在竖直方向上运动以靠近或远离下模组2；在上模组1的与下模组2的相对面设有冲头3以及对待加工产品进行定位的第一定位组件4，在下模组2的与上模组1的相对面设有与冲头3相匹配的剪口23以及与第一定位组件4相匹配的第二定位组件，在剪口23下方设有下料口 25。
22.在本实施例中，第一定位组件4具体包括导针41以及避位槽42，第二定位组件包括与导针41相匹配的定位孔以及与避位槽42相匹配的脱料块24，在冲切过程中，导针41和定位孔进行配合实现对待加工产品进行固定定位，避位槽 42和脱料块24进行配合实现对待加工产品进行限位的同时，还是实现脱料功能；同时，在上模组1的与下模组2的相对面还设有导柱5，在下模组2的与导柱5 的相对位置处设有可使导柱5穿过的第一导向孔，在第一导向孔内设有与导柱5 相匹配的第一导套221；通过设置的该相互匹配的导柱5和第一导套
221实现上模组1和下模组2之间的滑配配合，进而实现对上模组1和下模组2之间的对位定位，解决了本实施例的冲压落料模具的上模组1和下模组2之间的冲压公差问题，从而提高上模组1和下模组2的对位冲压精度。
23.作为优选实施例，导针41的数量至少为2个，2个导针41对称分布，或者，导针41的数量设置为4个，4个导针41沿上模组1均匀分布，实现对对待加工产品的四个角进行固定，同样的，避位槽42的数量至少为2个，2个避位槽42 对称分布，或者，避位槽42的数量设置为4个，4个避位槽42沿上模组1均匀分布，实现对脱料块24进行限位，定位孔以及脱料块24分别与导针41和避位槽42相对设置；同时，导柱5的数量至少为2个，2个导柱5对称分布，或者，导柱5的数量设置为4个，4个导柱5沿上模组1四周均匀分布，而第一导向孔与导柱5相对设置，实现上模组1和下模组2之间的滑配配合，提高上模组1和下模组2之间的对位精度。
24.在本实施例中，上模组1包括从上往下依次连接的上板11、第一垫板12、针板13以及脱料板14，上板11、第一垫板12和针板13通过第一固定件71固定连接，固定连接后的上板11、第一垫板12和针板13通过弹性件6与脱料板 14弹性连接。通过将脱料板14弹性连接，实现弹性落料以及回力效果。
25.在本实施例中，弹性件6的数量至少为2个，2个弹性件6对称分布，或者，弹性件6的数量设置为4个，4个弹性件6沿上模组1均匀分布，使得上模组1 和下模组2之间的弹力均匀，为了增强回力效果，也可将弹性件6的数量设置为 8个，其具体数量可根据实际操作进行调整。
26.设置的该弹性件6进行回力，从而使得本实施例的冲压落料模具可适用于不同规格的待加工产品。
27.在本实施例中，冲头3以及导针41设置在针板13上，在脱料板14上分别设有可使冲头3穿过的冲头孔31以及可使导针41穿过的导针孔；避位槽42设置在脱料板14的下表面上；弹性件6的第一端与第一垫板12固定连接，弹性件 6的第二端穿过针板13与脱料板14固定连接，在针板13上设有可使弹性件6 穿过的弹簧孔；导柱5固定设置在针板13上并向下延伸出脱料板14，在脱料板 14上设有可使导柱5穿过的第二导向孔，在第二导向孔内设有与导柱5相匹配的第二导套141。
28.在一些实施例中，冲头3以及导针41也可设置在第一垫板12上，从而穿过针板13和脱料板14，同样的，导柱5也可固定设置在第一垫板12上，穿过针板13和脱料板14向下延伸而出，冲头3、导针41以及导柱5的具体设置位置可根据实际模具进行调整。
29.同样的，弹性件6的第一端的具体固定位置也可根据实际模具进行调整，可固定在上板11、第一垫板12或针板13上。
30.在本实施例中，下模组2包括下板21和设置在下板21上的第二垫板22，下板21与第二垫板22通过第二固定件72固定连接，第一导向孔、剪口23以及第二定位组件设置在第二垫板22上，下料口25设置在下板21上。
31.在本实施例中，通过在剪口23下方设置的下料口25实现对废料的收集，从而解决了小距离产品排废问题。
32.在本实施例中，在上模组1上设有第一销钉81，第一销钉81贯穿上板11、第一垫板12以及针板13，在下模组2上设有与第一销钉81相匹配的第二销钉 82。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。