一种压铸工件数控加工用自动锁紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及压铸工件数控加工技术领域，具体为一种压铸工件数控加工用自动锁紧工装。


背景技术：

2.压铸工件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸工件，压铸工件在后序的生产过程中需要用到自动锁紧工装对其进行锁紧固定，而现有的压铸工件数控加工用自动锁紧工装锁紧效果差，易造成工件在加工过程中发生松动，导致工件的加工精度下降，从而无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压铸工件数控加工用自动锁紧工装，具备锁紧效果好的优点，解决了现有的压铸工件数控加工用自动锁紧工装锁紧效果差，易造成工件在加工过程中发生松动，导致工件的加工精度下降，从而无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸工件数控加工用自动锁紧工装，包括底座，所述底座内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框的两侧均活动连接有连杆，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶部贯穿至活动框的顶部并固定连接有壳体，所述壳体的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有活动杆，所述滑套的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有压板，所述连杆远离活动框的一端与活动杆活动连接，所述壳体内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述壳体内腔的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，两个伸缩杆相对的一端均固定连接有移动板，所述移动板的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离移动板的一端贯穿至壳体的顶部并活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有顶板。
5.优选的，所述壳体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述活动板的两侧均与侧板活动连接。
6.优选的，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑套和壳体固定连接。
7.优选的，所述底座顶部的两侧均开设有第一开口，所述壳体顶部的两侧均开设有第二开口。
8.优选的，所述底座的顶部开设有与顶板配合使用的凹槽，所述移动板的顶部和底部均与壳体的内壁接触。
9.优选的，所述移动板相对的一侧均与凸轮接触，所述活动杆的底部与底座内腔的底部滑动连接，所述底座底部的四角均固定连接有支座。
10.优选的，所述底座正面的两侧均通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底座、第一电机、转盘、销轴、活动框、连杆、支柱、壳体、滑杆、滑套、活动杆、夹持板、压板、第二电机、凸轮、伸缩杆、第一弹簧、移动板、支撑杆、活动板、顶杆和顶板的配合使用，解决了现有的压铸工件数控加工用自动锁紧工装锁紧效果差，易造成工件在加工过程中发生松动，导致工件的加工精度下降，从而无法满足人们使用需求的问题。
13.2、本实用新型通过设置侧板，能够便于提高活动板移动的稳定性，通过设置第二弹簧，能够便于滑套复位，通过设置第一开口，能够便于夹持板的移动，通过设置凹槽，能够方便顶板的使用，通过设置检修门，能够便于对底座内部的零件进行检修。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视示意图；
16.图3为本实用新型第一电机的俯视示意图；
17.图4为本实用新型第二电机的左视示意图。
18.图中：1、底座；2、第一电机；3、转盘；4、销轴；5、活动框；6、连杆；7、支柱；8、壳体；9、滑杆；10、滑套；11、活动杆；12、夹持板；13、压板；14、第二电机；15、凸轮；16、伸缩杆；17、第一弹簧；18、移动板；19、支撑杆；20、活动板；21、顶杆；22、顶板；23、侧板；24、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种压铸工件数控加工用自动锁紧工装，包括底座1，底座1内腔的背面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转盘3，转盘3的正面固定连接有销轴4，销轴4的表面滑动连接有活动框5，活动框5的两侧均活动连接有连杆6，底座1内腔底部的两侧均固定连接有支柱7，支柱7的顶部贯穿至活动框5的顶部并固定连接有壳体8，壳体8的两侧均固定连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动连接有滑套10，滑套10的底部固定连接有活动杆11，滑套10的顶部固定连接有夹持板12，夹持板12的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有压板13，连杆6远离活动框5的一端与活动杆11活动连接，壳体8内腔的背面固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有凸轮15，壳体8内腔的两侧均固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的表面套设有第一弹簧17，两个伸缩杆16相对的一端均固定连接有移动板18，移动板18的顶部活动连接有支撑杆19，支撑杆19远离移动板18的一端贯穿至壳体8的顶部并活动连接有活动板20，活动板20的顶部固定连接有顶杆21，顶杆21的顶部贯穿至
底座1的顶部并固定连接有顶板22，壳体8顶部的两侧均固定连接有侧板23，活动板20的两侧均与侧板23活动连接，滑杆9的表面套设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与滑套10和壳体8固定连接，底座1顶部的两侧均开设有第一开口，壳体8顶部的两侧均开设有第二开口，底座1的顶部开设有与顶板22配合使用的凹槽，移动板18的顶部和底部均与壳体8的内壁接触，移动板18相对的一侧均与凸轮15接触，活动杆11的底部与底座1内腔的底部滑动连接，底座1底部的四角均固定连接有支座，底座1正面的两侧均通过铰链活动连接有检修门，检修门的正面固定连接有把手，通过设置侧板23，能够便于提高活动板20移动的稳定性，通过设置第二弹簧24，能够便于滑套10复位，通过设置第一开口，能够便于夹持板12的移动，通过设置凹槽，能够方便顶板22的使用，通过设置检修门，能够便于对底座1内部的零件进行检修，通过底座1、第一电机2、转盘3、销轴4、活动框5、连杆6、支柱7、壳体8、滑杆9、滑套10、活动杆11、夹持板12、压板13、第二电机14、凸轮15、伸缩杆16、第一弹簧17、移动板18、支撑杆19、活动板20、顶杆21和顶板22的配合使用，解决了现有的压铸工件数控加工用自动锁紧工装锁紧效果差，易造成工件在加工过程中发生松动，导致工件的加工精度下降，从而无法满足人们使用需求的问题。
21.使用时，启动第一电机2，第一电机2带动转盘3转动，转盘3带动销轴4转动，销轴4带动活动框5向下移动，活动框5通过连杆6带动活动杆11向相对的一侧移动，活动杆11通过滑套10带动夹持板12移动，夹持板12带动压板13移动，从而对工件进行夹持固定，然后启动第二电机14，第二电机14带动凸轮15转动，凸轮15对移动板18造成挤压，使移动板18带动伸缩杆16和第一弹簧17伸缩，同时移动板18通过支撑杆19带动活动板20向上移动，活动板20带动顶杆21移动，顶杆21带动顶板22移动，进而通过顶板22和压板13的配合对工件进行抵紧。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。