一种用于不锈钢板加工的高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢板加工的高效切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，具有切割精度高，切割快速的优点，目前对于不锈钢板的精加工，多使用激光气割机来进行切割。
3.等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备。
4.现有技术的激光切割机或等离子切割机缺少辅助上料的装置，相关人员通常要将待加工的不锈钢板逐一从托盘上拿起并放置到工作台面上，比较耗时费力，降低了相关人员的工作效率。
5.因此，有必要提供一种新的用于不锈钢板加工的高效切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有辅助上料功能，能够节省相关工作人员的上料时间和体力消耗的用于不锈钢板加工的高效切割装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置包括：激光切割机或等离子切割机，所述激光切割机或等离子切割机的机座的两侧外壁上固定安装有同一龙门架，所述龙门架的两侧内壁上滑动安装有同一升降载板，所述龙门架的顶部转动安装有两个转筒，两个所述转筒内均螺纹安装有长丝杠，两个所述长丝杠的底端均与所述升降载板固定连接，两个所述转筒的外壁上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上套设有同一同步皮带，所述龙门架的顶部固定安装有防护罩，两个所述转筒均位于所述防护罩内，所述防护罩的顶部内壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有第一齿轮，其中一个所述转筒的外壁上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
8.优选的，所述升降载板的顶部设置有两个辅助固定机构，任意一个所述辅助固定机构均包括固定框、升降横臂、液压缸、套板和压块，所述固定框固定安装在所述升降载板的顶部，所述固定框内固定安装有两个导向滑杆，两个所述导向滑杆上滑动安装有同一升降横臂，所述升降横臂上安装有套板，所述套板的底部固定安装有压块。
9.优选的，所述套板的一侧外壁上开设有矩形滑孔，所述升降横臂贯穿所述矩形滑孔并与所述矩形滑孔的内壁滑动连接，所述升降横臂的顶部开设有多个插槽，所述套板的顶部螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端延伸至其中一个所述插槽中。
10.优选的，所述压块的底部固定安装有橡胶垫。
11.优选的，龙门架的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一端分别与所述升降载板的两端固定连接。
12.优选的，所述长丝杠的外壁上活动套设有波纹管，所述波纹管的顶端与所述龙门架的顶部内壁固定连接，所述波纹管的底端与所述升降载板的顶部固定连接。
13.优选的，所述转筒内固定安装有丝母，所述长丝杠贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种用于不锈钢板加工的高效切割装置，通过龙门架、升降载板、两个转筒、两个长丝杠、两个同步带轮、两个同步皮带、电动机等结构的设置，先关人员可将多张堆叠在一起的不锈钢板放置在升降载板上，启动电动机运行后，便可将堆叠的不锈钢板进行提升至合适的高度，在加工的过程中，能够使相关人员能够较为轻松的实现不锈钢板的上料工作，节省时间和体力消耗；通过两个辅助固定机构的设置，能够对堆叠的不锈钢板进行一定程度的固定，防止不锈钢板在上升过程中滑落，增加了本装置使用的可靠度，且两个辅助固定机构的压块的左右位置在一定范围内可以进行调节，具有适用性高的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图1所示的辅助固定机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置的一种较佳实施例的左视图；
20.图5为图1所示的升降载板的左视图。
21.图中标号：1、激光切割机；2、龙门架；3、升降载板；4、转筒；5、长丝杠；6、同步带轮；7、同步皮带；8、防护罩；9、电动机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定框；13、升降横臂；14、液压缸；15、套板；16、压块；17、插槽；18、锁定螺栓；101、牛眼滚珠。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的辅助固定机构的结构示意图；图4为本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置的一种较佳实施例的左视图；图5为图1所示的升降载板的左视图。用于不锈钢板加工的高效切割装置包括：激光切割机1，激光切割机1的机座的两侧外壁上且靠近一端位置处固定安装有同一龙门架2，激光切割机1的机座的顶部还固定安装有多个牛眼滚珠101，不锈钢板通过多个牛眼滚珠可以顺畅的进入到切割区，龙门架2的两侧内壁上滑动安装有同一升降载板3，具体的，龙门架2的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个限位滑槽内均滑动安装有限
位滑块，两个限位滑块相互靠近的一端分别与升降载板3的两端固定连接，升降载板3用于放置堆叠好的不锈钢板，龙门架2的顶部通过轴承转动安装有两个转筒4，两个转筒4内均螺纹安装有长丝杠5，两个长丝杠5的底端均与升降载板3固定连接，两个转筒4的外壁上均固定套设有同步带轮6，两个同步带轮6上套设有同一同步皮带7，通过两个同步带轮6和同步皮带7的设置，实现两个转筒4同时同向转动，从而能够同时带动两个长丝杠5上升或下降，龙门架2的顶部固定安装有防护罩8，两个转筒4均位于防护罩8内，防护罩8的顶部开设有两个避让孔，用于避让两个长丝杠5，防护罩8的顶部内壁上固定安装有电动机9，电动机9的输出轴上固定安装有第一齿轮10，其中一个转筒4的外壁上固定套设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，电动机9为两个转筒4转动提供源动力。
24.为了能够对堆叠的不锈钢板进行一定程度的固定，避免不锈钢板在上升过程过程中滑脱，升降载板3的顶部设置有两个辅助固定机构，任意一个辅助固定机构均包括固定框12、升降横臂13、液压缸14、套板15和压块16，固定框12固定安装在升降载板3的顶部，固定框12内固定安装有两个导向滑杆，两个导向滑杆上滑动安装有同一升降横臂13，升降横臂13的截面为矩形，具体的，升降横臂13上开设有两个固定孔，固定孔内固定安装有直线轴承，导向滑杆贯穿直线轴承并与直线轴承的内壁滑动连接，升降横臂13上安装有套板15，套板15的底部固定安装有压块16，通过液压缸14带动升降横臂13上升或下降，升降横臂13通过套板15带动压块16运动，从而能够对不锈钢板进行紧压或解除紧压。
25.为了实现压块16左右位置可调节，套板15的一侧外壁上开设有与升降横臂13相适配的矩形滑孔，升降横臂13贯穿矩形滑孔并与矩形滑孔的内壁滑动连接，升降横臂13的顶部开设有多个插槽17，套板15的顶部螺纹安装有锁定螺栓18，锁定螺栓18的底端延伸至其中一个插槽17中，逆时针转动锁定螺栓18的过程中，能够使锁定螺栓18上升，解除对套板15的锁定，然后便可向左或向右推动套板15以调整压块16的位置。
26.压块16的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫受到压力后会发生形变，增加与不锈钢板的接触面积，避免打滑，同时也避免了压块16与不锈钢板直接接触而造成损伤。
27.长丝杠5的外壁上活动套设有波纹管，波纹管的顶端与龙门架2的顶部内壁固定连接，波纹管的底端与升降载板3的顶部固定连接。
28.为了实现转筒4余长丝杠5可靠的螺纹连接关系，转筒4内靠近顶端位置处固定安装有丝母，长丝杠5贯穿丝母并与丝母的内壁相旋合。
29.上述激光切割机也可以根据需要采用等离子切割机来代替。
30.本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置的工作原理如下：
31.初始状态下，升降载板3与地面接触，两个压块16处于最高点；
32.使用时，可将堆叠在一起的多张不锈钢板一并放置在升降载板3的顶部，然后启动两个液压缸14的输出轴回收，两个液压缸14带动对应的升降横臂13下降，升降横臂13通过套板15带动压块16下降，从而最终能够使两个压块16紧压在位于最上层的不锈钢板上，实现对不锈钢板的固定；
33.完成上述操作后，启动电动机9的输出轴正向转动，电动机9带动第二齿轮11正向转动，通过第二齿轮11与第一齿轮10的啮合传动带动对应的转筒4反向转动，由于两个转筒4通过两个同步带轮6和同步皮带7进行传动，所以另一个转筒4也同时会反向转动，两个转筒4均通过丝母与对应长丝杠5螺纹连接，所以两个转筒4同时反向转动的过程中能够带动
两个长丝杠5同时向上运动，两个长丝杠5带动升降载板3上升，从而实现对不锈钢板的提升，当位于最上层的不锈钢板上升至稍高于多个牛眼滚珠101的位置时，停止电动机9运行，然后启动两个液压缸14的输出轴伸出，两个压块16上升，解除对不锈钢板的固定，然后相关人员便可将位于上层的几张不锈钢板先推到多个牛眼滚珠101上，之后再顺着多个牛眼滚珠101推到切割区，加工一段时间后，当升降载板3上堆叠的不锈钢板的整体高度不足时，再次启动电动机9的输出轴正向转动，由上述描述可知升降载板3会继续上升，从而使能够继续对堆叠的不锈钢板进行提升；
34.当待加工的不锈钢板的尺寸有所改变时，可调节两个压块16的左右位置，在一定范围内，可满足对不同尺寸的不锈钢板的固定，具体操作为：逆时针转动锁定螺栓18，锁定螺栓18在转动的过程中会上升运动，其底端会从当前的插槽17中退出，套板15便失去了锁定，然后便可向左或向右推动套板15来调整压块16的左右位置，当压块16的位置确定好以后，再顺时针转动锁定螺栓18，使其底端重新插入到此时较为合适的插槽17中即可，从而实现对压块16位置的重新锁定。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于不锈钢板加工的高效切割装置具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种用于不锈钢板加工的高效切割装置，通过龙门架2、升降载板3、两个转筒4、两个长丝杠5、两个同步带轮6、两个同步皮带7、电动机9等结构的设置，先关人员可将多张堆叠在一起的不锈钢板放置在升降载板3上，启动电动机9运行后，便可将堆叠的不锈钢板进行提升至合适的高度，在加工的过程中，能够使相关人员能够较为轻松的实现不锈钢板的上料工作，节省时间和体力消耗；通过两个辅助固定机构的设置，能够对堆叠的不锈钢板进行一定程度的固定，防止不锈钢板在上升过程中滑落，增加了本装置使用的可靠度，且两个辅助固定机构的压块16的左右位置在一定范围内可以进行调节，具有适用性高的优点。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。