本技术涉及数控车床结构领域,特别涉及一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置。
背景技术:
1、压榨辊是压榨装置的主要构件,压榨辊的种类很多,老式纸机的压榨部多使用平压辊,随着纸机车速的提高,开始使用真空辊,不锈钢辊壳上按双螺旋线钻满了孔,现有对不锈钢辊壳上钻孔的车床种类较多,为了提高钻孔的效率以及钻孔的质量,各厂商均有自己设计的专门用来钻孔的数控车床,这些数控车床大多设计有多个钻头同时钻孔,但是在钻孔时由于孔间的间隔较小,多个钻头在工作时容易造成相互影响,钻孔时飞溅的废渣溅射到其他钻头或者自身对应的钻头上,同时在对辊筒布孔时,因为是多轴转动,多钻头与工件震动,因此崩刀断钻现象严重,在钻孔时用的钻头细长,刚性强度差,钻头转速高时极易断钻,针对这些问题,本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,易于收集加工过程中产生的废渣,防止废渣对钻头的破坏,同时能够大幅降低工作中震动带来的崩刀断钻的情况,保护钻头。
2、技术方案:本实用新型所述的一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,包括有排屑箱,其特征在于:所述排屑箱为倒u型结构,包括有前支臂、后支臂和横臂,所述前支臂与后支臂在同一水平位置分别设置有前通孔和后通孔,所述前通孔中设置有中空油缸;所述横臂中心设置有垂臂,所述垂臂上设置有防抖装置,所述防抖装置中设置有适于钻头穿过的穿孔,所述穿孔与前通孔和后通孔同轴。
3、作为优选,所述后通孔间设置有减震圈,所述减震圈采用弹性材料,吸收钻头高速转动时产生的震动
4、作为优选,所述中空油缸与前通孔之间设置有缸体,所述缸体一端与前通孔内壁固定连接,另一端伸出前通孔,所述缸体伸出前通孔一端设置有支撑圈,所述支撑圈一侧与前支臂外壁固定连接。
5、作为优选,所述中空油缸内设置有第一开槽、通槽和第二开槽,所述第一开槽靠近待加工辊件,所述通槽与第二开槽依次设置在第一开槽后方,第一开槽、通槽和第二开槽同轴,所述第二开槽径向空间大于通槽径向空间,所述通槽径向空间大于第一开槽径向空间。
6、作为优选,所述第一开槽的内壁设置有用于定位以及吸收震动的钻头套,所述钻头套(朝向待加工工件凸出第一开槽。
7、作为优选,所述前支臂与后支臂的外侧还设置有用于固定前支臂与后支臂的挡板。
8、有益效果:本申请通过排屑箱的设计,有效的将加工过程中产生的废屑收集在一起,防止四处飞溅,损坏其他钻头的情况,同时前通孔与后通孔配合防抖装置,有效的避免了钻头在加工过程中由于震动产生的抖动,钻头套的设置有效的吸收了加工过程中的震动,最终保护了钻头,延长了钻头的使用寿命。
1.一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,包括有排屑箱(1),其特征在于:所述排屑箱(1)为倒u型结构,包括有前支臂(2)、后支臂(3)和横臂(4),所述前支臂(2)与后支臂(3)在同一水平位置分别设置有前通孔(5)和后通孔(6),所述前通孔(5)中设置有中空油缸(7);所述横臂(4)中心设置有垂臂(8),所述垂臂(8)上设置有防抖装置(9),所述防抖装置(9)中设置有适于钻头穿过的穿孔,所述穿孔与前通孔(5)和后通孔(6)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,其特征在于:所述后通孔(6)间设置有减震圈(10),所述减震圈(10)采用弹性材料,吸收钻头(11)高速转动时产生的震动。
3.根据权利要求1所述的一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,其特征在于:所述中空油缸(7)与前通孔(5)之间设置有缸体(12),所述缸体(12)一端与前通孔(5)内壁固定连接,另一端伸出前通孔(5),所述缸体(12)伸出前通孔(5)一端设置有支撑圈(13),所述支撑圈(13)一侧与前支臂(2)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,其特征在于:所述中空油缸(7)内设置有第一开槽(71)、通槽(72)和第二开槽(73),所述第一开槽(71)靠近待加工辊件,所述通槽(72)与第二开槽(73)依次设置在第一开槽(71)后方,第一开槽(71)、通槽(72)和第二开槽(73)同轴,所述第二开槽(73)径向空间大于通槽(72)径向空间,所述通槽(72)径向空间大于第一开槽(71)径向空间。
5.根据权利要求4所述的一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,其特征在于:所述第一开槽(71)的内壁设置有用于定位以及吸收震动的钻头套(15),所述钻头套(15)朝向待加工工件凸出第一开槽(71)。
6.根据权利要求1所述的一种用于多转轴动力头钻机深孔钻头的保护装置,其特征在于:所述前支臂(2)与后支臂(3)的外侧还设置有用于固定前支臂(2)与后支臂(3)的挡板(14)。