一种用于钣金件的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件焊接技术领域，特别是一种用于钣金件的焊接装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在 6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.随着科学的不断发展，人类对钣金件的需求也越来越多，有的钣金件需要对其进行焊接加工，但是有的焊接操作大多是手持直接焊接，或者也有采用简单的焊接装置来进行辅助焊接，目前的焊接装置通常只能对垂直放置的钣金或者平面的放置的钣金进行焊接，在对需要限定角度进行焊接时，只能通过手持进行焊接，焊接过程中钣金之间的角度很容易发生变化，严重影响焊接效果，导致加工不合格，所以需要一种用于钣金件的焊接装置
4.针对以上问题，本实用新型提供一种用于钣金件的焊接装置，可以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于钣金件的焊接装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于钣金件的焊接装置，包括底板，所述底板的内部设置有两个第一弹簧，所述底板的内部设置有两个第一夹紧件，所述底板的两侧均固定连接有一个侧板，其中一个所述侧板的一侧固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一个转动轴。
7.可选的，所述底板为长方形，所述底板的一侧开设有两个第一通槽，两个所述第一通槽的一侧均开设有一个第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的内腔相连通，所述第一通槽为长方形，所述第二通槽为圆形。
8.可选的，所述第一弹簧卡接与第二通槽的内部，所述第一弹簧的长度小于底板的长度。
9.可选的，两个所述第一夹紧件均为l型，所述第一夹紧件的一侧固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的一侧均固定连接有一个第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接于第一弹簧的一侧，所述第一夹紧件的一侧固定连接有一个第一把手。
10.可选的，两个所述侧板的一侧均开设有一个转动孔，所述转动轴的两侧分别转动连接于两个转动孔的内部，所述转动轴的一侧与电机的输出端固定连接。
11.可选的，所述转动轴的一侧固定连接有一个限位块，所述转动轴外表面的中部固定连接有一个第二夹紧件。
12.可选的，所述第二夹紧件的一侧开设有若干凹槽，若干所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽呈线性阵列排布，两个所述凹槽的内部均固定连接有一个第二弹簧，两个所述第二弹簧的一侧固定连接有一个第三夹紧件，所述第三夹紧件的一侧固定连接有一个第二
把手。
13.可选的，两个所述第一滑块分别卡接于第一通槽的内部，所述第二滑块卡接于第二通槽的内部。
14.本实用新型具有以下优点：目前的焊接装置通常只能对垂直放置的钣金或者平面的放置的钣金进行焊接，在对需要限定角度进行焊接时，只能通过手持进行焊接，焊接过程中钣金之间的角度很容易发生变化，严重影响焊接效果，导致加工不合格，所以需要一种用于钣金件的焊接装置，所以本实用新型通过设置的第一夹紧件可以将其中一个钣金件夹紧，防止晃动，然后再通过第二夹紧件和第三夹紧件可以将另一个钣金件夹紧，并且第二夹紧件和第三夹紧件可以通过电机来时间不同角度的放置，这样在进行焊接不不同角度的钣金件时会非常的方便，并且在也不会出现人工的失误以及误伤，可以增加焊接的效率，增加合格的数量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型底板的连接结构剖视示意图；
19.图5为本实用新型的转动轴连接结构示意图。
20.图中：1-底板，101-第一通槽，102-第二通槽，2-第一弹簧，201-第一夹紧件，202-第一滑块，203-第二滑块，204-第一把手，3-侧板，301-转动孔，4-电机，401-转动轴，402-限位块，403-第二夹紧件，404-第二弹簧，405-第三夹紧件，406-第二把手。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图5所示，一种用于钣金件的焊接装置，它包括底板1，底板1的内部设置有两个第一弹簧2，底板1的内部设置有两个第一夹紧件201，底板1 的两侧均固定连接有一个侧板3，其中一个侧板3的一侧固定连接有一个电机4，电机4的输出端固定连接有一个转动轴401。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：底板1为长方形，底板1的一侧开设有两个第一通槽101，两个第一通槽101的一侧均开设有一个第二通槽102，第一通槽101和第二通槽102的内腔相连通，第一通槽101为长方形，第二通槽102为圆形。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一弹簧2卡接与第二通槽102的内部，第一弹簧2的长度小于底板1的长度。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个第一夹紧件201均为l型，本实用新型具有以下优点：目前的焊接装置通常只能对垂直放置的钣金或者平面的放置的钣金进行焊接，在对需要限定角度进行焊接时，只能通过手持进行焊接，焊接过程中钣金之间的角度很容易发生变化，严重影响焊接效果，导致加工不合格，所以需要一种用于钣金件的焊接装置，所以本实用新型通过设置的第一夹紧件201可以将其中一个钣金件夹紧，防止晃动，第
一夹紧件201的一侧固定连接有两个第一滑块202，两个第一滑块202的一侧均固定连接有一个第二滑块203，第二滑块203的一侧固定连接于第一弹簧2的一侧，第一夹紧件 201的一侧固定连接有一个第一把手204，第一把手204可以方便将第一夹紧件 201拉开。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个侧板3的一侧均开设有一个转动孔301，转动轴401的两侧分别转动连接于两个转动孔301的内部，转动轴 401的一侧与电机4的输出端固定连接。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：转动轴401的一侧固定连接有一个限位块402，转动轴401外表面的中部固定连接有一个第二夹紧件403，然后再通过第二夹紧件403和第三夹紧件405可以将另一个钣金件夹紧。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二夹紧件403的一侧开设有若干凹槽，若干凹槽的数量为四个，四个凹槽呈线性阵列排布，四个凹槽的内部均固定连接有一个第二弹簧404，四个第二弹簧404的一侧固定连接有一个第三夹紧件405，第三夹紧件405的一侧固定连接有一个第二把手406，第二夹紧件403 和第三夹紧件405可以通过电机4来时间不同角度的放置，这样在进行焊接不不同角度的钣金件时会非常的方便，并且在也不会出现人工的失误以及误伤，可以增加焊接的效率，增加合格的数量。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个第一滑块202分别卡接于第一通槽101的内部，第二滑块203卡接于第二通槽102的内部。
30.综上所述：目前的焊接装置通常只能对垂直放置的钣金或者平面的放置的钣金进行焊接，在对需要限定角度进行焊接时，只能通过手持进行焊接，焊接过程中钣金之间的角度很容易发生变化，严重影响焊接效果，导致加工不合格，所以需要一种用于钣金件的焊接装置，所以本实用新型通过设置的第一夹紧件 201可以将其中一个钣金件夹紧，防止晃动，然后再通过第二夹紧件403和第三夹紧件405可以将另一个钣金件夹紧，并且第二夹紧件403和第三夹紧件405 可以通过电机4来时间不同角度的放置，这样在进行焊接不不同角度的钣金件时会非常的方便，并且在也不会出现人工的失误以及误伤，可以增加焊接的效率，增加合格的数量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。