一种三轴整型机的制作方法

1.本实用新型涉及型材生产技术领域，具体为一种三轴整型机。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
3.但是现有技术中，型材平面度精整设备，只能单一对某种厚度的型材进行精整操作，或者在对不同厚度型材精整的调节精度不高，影响了型材精整的效率以及质量，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种三轴整型机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴整型机，包括焊接机架、竖立导流辊、卧式压料辊、卧式整轮组、立式整轮组、调磁电机及工控面板，所述竖立导流辊和卧式压料辊均安装于焊接机架的左右两端，所述卧式整轮组和立式整轮组均安装于焊接机架的中部，所述调磁电机安装于焊接机架上，其输出轴端通过链轮和链条与卧式整轮组传动连接，所述工控面板安装于焊接机架上，并与调磁电机电性连接；
6.所述卧式整轮组包括安装架、下压轮、升降螺杆、直线导轨及上压轮，所述下压轮安装于安装架下端，所述升降螺杆螺纹安装于安装架上，所述直线导轨安装于安装架上，且直线导轨的滑台与升降螺杆相连接，所述上压轮安装于直线导轨的滑台上；
7.所述立式整轮组包括导轨滑台与双侧压轮，所述双侧压轮安装于导轨滑台的滑台上，且导轨滑台的滑台通过手拧螺栓与其导轨紧固连接。
8.进一步的，所述竖立导流辊位于卧式压料辊的外侧，所述竖立导流辊和卧式压料辊均由辊筒、轴芯、滑板、滑槽、螺杆、轴承座部件组成。
9.进一步的，所述竖立导流辊和卧式压料辊均位于焊接机架的前后两端，且卧式整轮组位于竖立导流辊内侧。
10.进一步的，所述卧式整轮组呈三排并列分布，所述立式整轮组呈双排并列分布，并位于每组的卧式整轮之间。
11.进一步的，所述下压轮位于上压轮的正下方，且下压轮通过链轮和链条与调磁电机传动连接。
12.进一步的，所述下压轮、上压轮及双侧压轮上均采用隔套组合结构，隔套为弹力胶圈部件。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三轴整型机，具备以下有益效果：
14.1、该三轴整型机，由调磁电机驱动，下压轮转动，惯性力带动型材前移，对准上压
轮对型材所需要的整部位进行整型，同时配合立式整轮组针对要多面整型的型材同时整型，具有操作简单、整形效果好、效率高、省时省力等特点，用于各种型材表面平整度及截面角度的平直的校正，是目前型材整平加工最为理想的整平机器,填补了市场的空缺。
15.2、该三轴整型机，竖立导流辊可根据型材大小来调整立辊的间距，利于整型时减轻型材和整型轮的摩擦力，型材运行流畅，整型效果更佳，而卧式压料辊可根据型材大小调整压辊的高低，防止整型时型材弹翘起而整压不到位，又可导带型材运动，同时也减轻了整型时电机工作时的负载。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的卧式整轮组结构示意图；
20.图5为本实用新型的立式整轮组结构示意图。
21.图中：1、焊接机架；2、竖立导流辊；3、卧式压料辊；4、卧式整轮组；5、立式整轮组；6、调磁电机；7、工控面板；8、安装架；9、下压轮；10、升降螺杆；11、直线导轨；12、上压轮；13、导轨滑台；14、双侧压轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种三轴整型机，包括焊接机架1、竖立导流辊2、卧式压料辊3、卧式整轮组4、立式整轮组5、调磁电机6及工控面板7，所述竖立导流辊2和卧式压料辊3均安装于焊接机架1的左右两端，竖立导流辊2可根据型材大小来调整立辊的间距，利于整型时减轻型材和整型轮的摩擦力，型材运行流畅，整型效果更佳，而卧式压料辊3可根据型材大小调整压辊的高低，防止整型时型材弹翘起而整压不到位，又可导带型材运动，同时也减轻了整型时电机工作时的负载，所述卧式整轮组4和立式整轮组5均安装于焊接机架1的中部，所述调磁电机6安装于焊接机架1上，其输出轴端通过链轮和链条与卧式整轮组4传动连接，所述工控面板7安装于焊接机架1上，并与调磁电机6电性连接，由调磁电机6驱动，下压轮9转动，惯性力带动型材前移，对准上压轮12对型材所需要的整部位进行整型，同时配合立式整轮组5针对要多面整型的型材同时整型，具有操作简单、整形效果好、效率高、省时省力等特点，用于各种型材表面平整度及截面角度的平直的校正，是目前型材整平加工最为理想的整平机器,填补了市场的空缺；
24.所述卧式整轮组4包括安装架8、下压轮9、升降螺杆10、直线导轨11及上压轮12，所述下压轮9安装于安装架8下端，所述升降螺杆10螺纹安装于安装架8上，所述直线导轨11安装于安装架8上，且直线导轨11的滑台与升降螺杆10相连接，所述上压轮12安装于直线导轨11的滑台上；
25.所述立式整轮组5包括导轨滑台13与双侧压轮14，所述双侧压轮14安装于导轨滑台13的滑台上，且导轨滑台13的滑台通过手拧螺栓与其导轨紧固连接。
26.具体的，所述竖立导流辊2位于卧式压料辊3的外侧，所述竖立导流辊2和卧式压料辊3均由辊筒、轴芯、滑板、滑槽、螺杆、轴承座部件组成。
27.本实施方案中，竖立导流辊2可根据型材大小来调整立辊的间距，利于整型时减轻型材和整型轮的摩擦力，型材运行流畅，整型效果更佳，同时也减轻了整型时电机工作时的负载，卧式压料辊3可根据型材大小调整压辊的高低，防止整型时型材弹翘起而整压不到位，又可导带型材运动，同时也减轻了整型时电机工作时的负载。
28.具体的，所述竖立导流辊2和卧式压料辊3均位于焊接机架1的前后两端，所述卧式整轮组4位于卧式压料辊3内侧。
29.本实施方案中，型材上线后，依次经竖立导流辊2和卧式压料辊3流向整型轮，整型后，再次经竖立导流辊2和卧式压料辊3流出。
30.具体的，所述卧式整轮组4呈三排并列分布，所述立式整轮组5呈双排并列分布，并位于每组的卧式整轮之间。
31.本实施方案中，由调磁电机6驱动(设计线速为0-15m/min)，下压轮9转动，惯性力带动型材前移，对准上压轮12对型材所需要的整部位进行整型，同时配合立式整轮组5针对要多面整型的型材同时整型，调磁电机6的型号为yct132-4b-1.5kw。
32.具体的，所述下压轮9位于上压轮12的正下方，且下压轮9通过链轮和链条与调磁电机6传动连接。
33.本实施方案中，下压轮9转动后，惯性力带动型材前移，对准上压轮12对型材所需要的整部位进行整型。
34.具体的，所述下压轮9、上压轮12及双侧压轮14上均采用隔套组合结构，隔套为弹力胶圈部件。
35.本实施方案中，隔套是采用弹力胶材质加工的零件，由1个至多个灵活配合成一组使用的零件,通过型材的大小来增减数量，数量达到了想要的值后，拧紧上下压轴前端的锁紧螺母，达到夹紧整型轮不能前后移位的的功能，不论装夹或换夹都很快捷,深受市场的欢迎。
36.在使用时，利用工控面板7进行参数设定，型材上线后，依次经焊接机架1一侧的竖立导流辊2和卧式压料辊3流向整型轮，由调磁电机6驱动，下压轮9转动，惯性力带动型材前移，对准上压轮12对型材所需要的整部位进行整型，同时配合立式整轮组5(双侧压轮14对型材的前后侧面整型)针对要多面整型的型材同时整型，竖立导流辊2可根据型材大小来调整立辊的间距，利于整型时减轻型材和整型轮的摩擦力，型材运行流畅，整型效果更佳，同时也减轻了整型时电机工作时的负载，卧式压料辊3可根据型材大小调整压辊的高低，防止整型时型材弹翘起而整压不到位，又可导带型材运动，同时也减轻了整型时电机工作时的负载，整型后，经另一侧的竖立导流辊2和卧式压料辊3流出。
37.综上所述，该三轴整型机，由调磁电机6驱动，下压轮9转动，惯性力带动型材前移，对准上压轮12对型材所需要的整部位进行整型，同时配合立式整轮组5针对要多面整型的型材同时整型，具有操作简单、整形效果好、效率高、省时省力等特点，用于各种型材表面平整度及截面角度的平直的校正，是目前型材整平加工最为理想的整平机器,填补了市场的
空缺；竖立导流辊2可根据型材大小来调整立辊的间距，利于整型时减轻型材和整型轮的摩擦力，型材运行流畅，整型效果更佳，而卧式压料辊3可根据型材大小调整压辊的高低，防止整型时型材弹翘起而整压不到位，又可导带型材运动，同时也减轻了整型时电机工作时的负载。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。