一种铰链一次成型冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属技术领域，具体涉及到一种铰链一次成型冲压装置。


背景技术：

2.铰链通常包括有两片叶片，两片叶片通过销套以及销套连在一起转动，现有技术中的一种用于平板电脑支架上的薄铰链，其叶片通过钣金裁剪成型后再打上安装孔，由于技术原因，通过此方式生产出的铰链页片之间存在尺寸上的偏差，造成了安装不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种铰链一次成型冲压装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种铰链一次成型冲压装置，包括工作台，所述工作台的上方通过若干支撑柱安装有安装板，所述安装板上贯穿设有导向孔，所述导向孔内穿插设有重力柱，所述重力柱竖直设置，所述重力柱的上端固定设有顶板，所述重力柱的下端通过连接头安装有冲头，所述冲头的下方匹配设有形槽，所述形槽安装于工作台上，所述安装板上朝上延伸设有立板，所述立板朝向重力柱的一侧设有第一转轮以及第二转轮，所述第一转轮以及第二转轮的中心分别穿过设有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轮以及第二转轮分别与第一转轴以及第二转轴固定连接，所述第一转轴以及第二转轴的一端与立板转动连接，所述第一转轴以及第二转轴的另一端分别转动连接一个支架，所述支架固定安装于安装板上，所述第一转轮以及第二转轮结构一致，所述第一转轮以及第二转轮上均凸出设有用于推动顶板上升的推杆，所述第一转轴以及第二转轴通过同步驱动装置驱动其同步转动，两个推杆同时运动至顶板的下方共同推动顶板朝上移动。
6.优选的技术方案，所述第一转轮以及第二转轮分别位于顶板的两端设置，所述推杆位于第一转轮以及第二转轮的侧面，并且垂直于第一转轮以及第二转轮的侧面设置。
7.优选的技术方案，同步驱动装置包括第一转轴以及第二转轴穿出立板固定安装的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮结构一致，所述第一齿轮通过第一传动齿轮连接电机齿轮，所述第二齿轮依次通过啮合的第二传动齿轮以及第三传动齿轮连接电机齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮结构一致，所述安装板上安装有旋转电机，所述电机齿轮固定设于旋转电机的输出轴上。
8.优选的技术方案，所述第一转轮以及第二转轮分别位于顶板的两侧设置。
9.优选的技术方案，所述推杆呈圆柱形。
10.优选的技术方案，所述形槽通过缓冲结构安装于工作台上，所述形槽的下端朝下延伸设有若干导向杆，所述工作台上设有若干与导向杆相匹配的插孔，所述导向杆插入插孔内，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与形槽固定连接，所述缓冲弹簧的下端与工作台固定连接。
11.与现有技术相比，有益效果为：
12.本实用新型结构简单，使用方便，冲头以及形槽与铰链叶片的形状一致，第一转轮以及第二转轮带动各自的推杆做圆周运动，运动至顶板的下方同时推动顶板朝向移动，顶板通过重力柱带动冲头朝上运动，当顶板运动至顶端后，推杆运动出顶板的下方，失去支撑后，冲头由重力柱的重力带动垂直下落，冲入形槽内冲制铰链页片，能降低尺寸上的偏差，提高铰链叶片的产品质量，使后期的安装更为方便。
附图说明
13.图1是本实用新型正视示意图；
14.图2是本实用新型俯视示意图；
15.图3是本实用新型中的同步驱动装置结构示意图。
16.附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、安装板；4、重力柱；5、顶板；6、立板；7、第二转轮；8、第一转轮；9、连接头；10、冲头；11、形槽；12、第一转轴；13、第二转轴；14、支架；15、推杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、第三传动齿轮；21、电机齿轮；22、旋转电机；23、导向杆；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.一种铰链一次成型冲压装置，包括工作台1，所述工作台1的上方通过若干支撑柱2安装有安装板3，支撑柱2的下端固定与工作台1上，所述安装板3上贯穿设有导向孔，所述导向孔内穿插设有重力柱4，重力柱4具有较大的自身重力，所述重力柱4竖直设置，所述重力柱4的上端固定设有顶板5，所述重力柱4的下端通过连接头9安装有冲头10，所述冲头10的下方匹配设有形槽11，所述形槽11安装于工作台1上，所述安装板3上朝上延伸设有立板6，所述立板6朝向重力柱4的一侧设有第一转轮8以及第二转轮7，所述第一转轮8以及第二转轮7的中心分别穿过设有第一转轴12以及第二转轴13，所述第一转轮8以及第二转轮7分别与第一转轴12以及第二转轴13固定连接，所述第一转轴12以及第二转轴13的一端与立板6转动连接，所述第一转轴12以及第二转轴13的另一端分别转动连接一个支架14，所述支架14固定安装于安装板3上，所述第一转轮8以及第二转轮7结构一致，所述第一转轮8以及第二转轮7上均凸出设有用于推动顶板5上升的推杆15，所述第一转轴12以及第二转轴13通过同步驱动装置驱动其同步转动，两个推杆15同时运动至顶板5的下方共同推动顶板5朝上移动。
19.冲头10与形槽11的形状与铰链叶片的形状一致，冲头10上具有冲制安装孔的冲杆，形槽11的底部匹配设于与冲杆对应的冲孔，冲制时将钣金放置在形槽11的上端，通过同步电机带动第一转轮8以及第二转轮7同步转动，第一转轮8以及第二转轮7上的推杆15跟随做圆周运动，并且两根推杆15的位置相对应，同时运动至顶板5的下方，继续做圆周运动朝上，推杆15抵在顶板5的下端推动其上升，并通过重力柱4带动冲头10上移，直到顶板5移动至顶端，由于推杆15做圆周运动有水平方向上的位移，因此推杆15会移动处顶板5的下方，
顶板5失去支撑，会依靠重力下坠，并且通过重力柱4增强重力，冲头10将钣金冲入形槽11内一次性制成铰链叶片，能降低铰链叶片尺寸上的偏差，提高铰链叶片的产品质量，并且该设备结构简单，使用以及后期的维护较为方便。
20.优选的技术方案，所述第一转轮8以及第二转轮7分别位于顶板5的两端设置，所述推杆15位于第一转轮8以及第二转轮7的侧面，并且垂直于第一转轮8以及第二转轮7的侧面设置。
21.优选的技术方案，同步驱动装置包括第一转轴12以及第二转轴13穿出立板6固定安装的第一齿轮16以及第二齿轮17，所述第一齿轮16以及第二齿轮17结构一致，所述第一齿轮16通过第一传动齿轮18连接电机齿轮21，所述第二齿轮17依次通过啮合的第二传动齿轮19以及第三传动齿轮20连接电机齿轮21，所述第一传动齿轮18、第二传动齿轮19以及第三传动齿轮20结构一致，所述安装板3上安装有旋转电机22，所述电机齿轮21固定设于旋转电机22的输出轴上，电机通过电机齿轮21、第一传动齿轮18、第二传动齿轮19、第三传动齿轮20、第一齿轮16以及第二齿轮17带动第一转轴12以及第二转轴13同步转动。
22.优选的技术方案，所述第一转轮8以及第二转轮7分别位于顶板5的两侧设置，使两根推杆15传递给顶板5的力分布更均匀。
23.优选的技术方案，所述推杆15呈圆柱形，便于推杆15抵在顶板5的下端移动。
24.优选的技术方案，所述形槽11通过缓冲结构安装于工作台1上，缓冲结构包括形槽11的下端朝下延伸设有的若干导向杆23，所述工作台1上设有若干与导向杆23相匹配的插孔，所述导向杆23插入插孔内，所述导向杆23上套设有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的上端与形槽11固定连接，所述缓冲弹簧24的下端与工作台1固定连接。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。