一种互连压延设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊带生产领域，特别涉及一种互连压延设备。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。圆形焊带由于与电池片属于线接触，其焊接性能差，而且还存在遮光的问题；纯三角形焊带虽然焊接性能和反光效果更好，却不能实现与电池片的连续焊接，目前的组件厂商都是先将三角形焊带焊接在一电池片的正面，将常规的扁焊带焊接在另一电池片的背面，然后再将两种不同截面的焊带对焊在一起，而且这种方式在对焊的时候存在虚焊、漏焊等问题，会影响电池组件的功率。最重要的是目前市场上还没有能够实现生产或稳定生产具有扁平段和三角段焊带的生产设备。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种互连压延设备，包括工作台、支架、固定块、调节块、弹簧、压轮、驱动机构、致动器和导向板，所述压轮设置两个，一所述压轮通过固定块固定安装在所述支架上，另一所述压轮通过所述调节块竖直滑动安装在所述支架上，并且两个所述压轮上下设置，所述弹簧设置在所述调节块和所述固定块之间，所述致动器设置在所述支架上，利用所述致动器驱动所述调节块向下移动；所述驱动机构设置两组，并独立驱动所述压轮转动；所述导向板上设置导槽，焊带通过所述导槽进入两个所述压轮之间。
4.进一步地，所述致动器包括电缸，并且所述电缸设置两个，分别控制两侧的所述调节块。
5.进一步地，所述压轮包括本体、第一端盖和第二端盖，所述本体呈圆柱形，所述本体的圆心处设置贯穿的进液孔，并且沿所述本体的边缘设置若干个贯穿的回流孔，所述第一端盖和所述第二端盖分别设置在所述本体的两侧，所述第一端盖的表面凹设连接所述进液孔和所述回流孔的空腔，所述第二端盖圆心设置通孔，通过旋转接头连接所述通孔和所述进液孔，所述第二端盖表面凹设连接所述通孔和所述回流孔的空腔。
6.进一步地，所述导向板通过水平移动机构安装在所述工作台上，利用所述水平移动机构驱动导向板水平移动。
7.进一步地，所述水平移动机构包括底座、滑块、丝杠和电机，所述丝杠设置在所述底座上，所述滑块设置在所述底座和所述丝杠上，所述导向板设置在所述滑块上，利用所述电机驱动所述丝杠带动所述导向板水平移动。
8.进一步地，所述底座上设置滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
9.进一步地，所述导向板呈“凸”字形结构，并且所述导向板两侧的突出部分设置腰型孔，所述导向板通过螺丝安装在所述水平移动机构上。
10.进一步地，所述驱动机构错位设置在所述压轮两侧。
11.本实用新型取得的有益效果：
12.本实用新型结构简单，操作方便，在压轮处增设旋转接头，并在压轮内部设置冷却液回路，使得压轮始终保持在适宜的工作温度，保证压延工作的稳定性。同时调节块通过致动器和弹簧同步驱动，相应更加灵敏，提高了压延精度。另外，驱动机构错位设置在压轮的两侧，进一步提高了压延工作的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种互连压延设备的结构示意图；
14.图2为压轮的内部结构示意图；
15.图3为压轮的本体的立体结构示意图
16.图4为导向板的立体结构示意图；
17.附图标记如下：
18.1、工作台，2、支架，3、固定块，4、调节块，5、弹簧，6、压轮，7、驱动机构，8、致动器，9、导向板，10、旋转接头，21、底座，22、滑块，23、丝杠，61、本体，62、第一端盖，63、第二端盖，64、进液孔，65、回流孔，91、导槽，92、腰型孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.一种互连压延设备，如图1、4所示，包括工作台1、支架2、固定块3、调节块4、弹簧5、压轮6、驱动机构7、致动器8和导向板9，支架2呈框型结构，固定块3固定且对称设置在支架2上，调节块4竖直滑动设置在支架2上，且位于固定块3上方，压轮6设置两个，其中一个压轮6两端转动设置在固定块3上，另一个压轮6的两端转动设置在调节块4上；其中，调节块4和固定块3之间设置弹簧5，通过弹簧5为调节块4提供向上的推力，致动器8设置在支架2的顶部，通过致动器8驱动调节块4向下移动，反向驱动时，利用弹簧5的推力推动调节块4向上移动。驱动机构7设置两组，两组驱动机构7分别连接压轮6，通过驱动机构7独立驱动压轮6转动。导向板9设置在互连压延设备的入口端，导向板9上设置导槽91，焊带置于导槽91内，并通过导槽91引导将焊带送入两个压轮6之间。
21.在一实施例中，如图1所示，致动器8包括电缸，并且电缸设置两个，分别控制两侧的调节块4。
22.在一实施例中，如图1-3所示，压轮6包括本体61、第一端盖62和第二端盖63，本体61呈圆柱形，本体61的圆心处设置贯穿的进液孔64，并且沿本体61的边缘设置若干个贯穿的回流孔65，第一端盖62和第二端盖63分别设置在本体61的两侧，第一端盖62的表面凹设连接进液孔64和回流孔65的空腔，第二端盖63圆心设置通孔，通过旋转接头10连接通孔和进液孔64，第二端盖63表面凹设连接通孔和回流孔65的空腔。其中，第一端盖62和第二端盖63圆心处设置轴，通过轴与固定块3/调节块4转动连接。冷却液通过旋转接头从进液孔64的一端进入，并通过第一端盖62的空腔进入回流孔65，而后通过第二端盖63的空腔进入开口与进液孔64之间的间隙中回流至旋转接头10，进而实现对压轮6的冷却。
23.在一实施例中，如图1-4所示，导向板9通过水平移动机构安装在工作台1上，利用水平移动机构驱动导向板9水平移动，进而驱动焊带沿压轮6的轴向移动。具体的，水平移动机构包括底座21、滑块22、丝杠23和电机(未示出)，丝杠23设置在底座21上，滑块22设置在底座21和丝杠23上，导向板9设置在滑块22上，利用电机驱动丝杠23带动导向板9水平移动。其中，底座21上设置滑槽，滑块与滑槽滑动连接。优选的，滑槽为燕尾槽。
24.在上述实施例中，如图1-4所示，导向板9呈“凸”字形结构，并且导向板两侧的突出部分设置腰型孔92，导向板9通过螺丝安装在水平移动机构上。通过腰型孔92可调节导向板9与压轮6的距离。
25.在一实施例中，如图1-4所示，驱动机构7错位设置在压轮6两侧。即，一压轮6的左侧设置驱动机构7时，另一压轮6的另一侧连接另一驱动机构7。其中，驱动机构7包括伺服电机。通过错位设置的驱动机构7，使得压延带的尺寸更加稳定，提高了其精度。
26.本实用新型在使用时，焊带经过导向板9进入上下设置的两个压轮6之间，当需要压延时，通过致动器8驱动上方的压轮6向下移动，对焊带进行压延工作；当不需要压延时，致动器8反向驱动，调节块4通过弹簧5推动其向上移动，进而带动上方的压轮6抬起。同时，通过水平移动机构往复驱动导向部9水平移动，进而使得焊带呈“z”字形路径移动。避免压轮6长时间使用后局部磨损。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。