一种一模两动压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末压头技术领域，特别是涉及一种一模两动压料装置。


背景技术：

2.常规的粉末冲压，选择的压头通常只有一个，冲压过程中，压头推动模具，模具合拢形成粉末冲压件，但是上述方案有一定缺陷，其一冲压的动力不足会造成粉末压制不够彻底，其二压力分布不够均匀，使得粉末压制形成的产品边缘出现粉末残留，为了解决上述问题，需要设计一种新的压料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一模两动压料装置，具有压力足，避免粉末压制不够彻底、压力平均，确保产品完整、结构简单、生产成本低、提高产品精度等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种一模两动压料装置，包括外动轴套、内动中心轴和固定外套，所述的固定外套上端中部和下端中部分别设置有上部腔室和下部腔室，所述的固定外套中部内竖直安装有内动中心轴，所述的上部腔室内设置有套接于内动中心轴的外动轴套，所述的固定外套的下端设置有固定安装板，所述的上部腔室一侧的上下部侧壁上分别设置有第一进气口和第二进气口，所述的下部腔室的上下部侧壁上分别设置有第三进气口和第四进气口。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的上部腔室的上端开口内设置有套接外动轴套的外动限位环。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的下部腔室的下端开口内安装有调节块，所述的调节块下端采用右端朝下倾斜的斜面结构，上端与内动中心轴相顶，所述的外动轴套左侧安装有调整螺母，所述的调整螺母内安装有调整螺钉，所述的调整螺钉的右端上安装有滑块，所述的滑块上侧采用与调节块的斜面贴合的调整斜面。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的调节块的下端外圈设置有一圈定位环，外动轴套下端开口设置有与定位环匹配的安装槽，安装槽底面与定位环之间设置有调节空隙。
8.有益效果：本实用新型涉及一种一模两动压料装置，通过设置外动轴套和内动中心轴使得本装置具有两个冲压结构，两个冲压结构可以单独启动，也可以同步启动，设置了上部腔室和下部腔室，使得上部腔室和下部腔室能够独立对外动轴套和内动中心轴进行推动，通过设置第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口，实现装置的气动，具有压力足，避免粉末压制不够彻底、压力平均，确保产品完整、结构简单、生产成本低、提高产品精度等特点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构视图。
10.图示：1、固定外套，2、上部腔室，3、下部腔室，4、固定安装板，5、外动轴套，6、外动限位环，7、调整螺母，8、调整螺钉，9、滑块，10、安装槽，11、调节空隙，12、内动中心轴，13、第一进气口，14、第二进气口，15、第三进气口，16、第四进气口，17、调节块。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
12.本实用新型的实施方式涉及一种一模两动压料装置，如图1所示，包括外动轴套5、内动中心轴12和固定外套1，所述的固定外套1上端中部和下端中部分别设置有上部腔室2和下部腔室3，所述的固定外套1中部内竖直安装有内动中心轴12，所述的上部腔室2内设置有套接于内动中心轴12的外动轴套5，所述的固定外套1的下端设置有固定安装板4，所述的上部腔室2一侧的上下部侧壁上分别设置有第一进气口13和第二进气口14，所述的下部腔室3的上下部侧壁上分别设置有第三进气口15和第四进气口16。
13.本技术方案中通过设置外动轴套5和内动中心轴12使得本装置具有两个冲压结构，两个冲压结构可以单独启动，也可以同步启动，当需要生产的产品处于边缘部位结构比较复杂的粉末压制产品时，首先启动外动轴套5，使得外动轴套5对边缘进行压制，之后启动内动中心轴12，对产品中部进行压制，两道压制使得产品完整，当需要对大型粉末产品进行压制时，两个冲压结构同步启动，使得外动轴套5和内动中心轴12同时进行冲压，由于同步冲压，其冲压力是普通冲压的两倍，确保产品完整形成。
14.本技术方案中设置了上部腔室2和下部腔室3，使得上部腔室2和下部腔室3能够独立对外动轴套5和内动中心轴12进行推动，本技术方案通过设置第一进气口13、第二进气口14、第三进气口15和第四进气口16，实现装置的气动。
15.作为对本技术方案的一种补充，所述的上部腔室2的上端开口内设置有套接外动轴套5的外动限位环6。
16.本技术方案中通过设置外动限位环6，对外动轴套5的运动极限位置进行限定。
17.作为对本技术方案的一种补充，所述的下部腔室3的下端开口内安装有调节块17，所述的调节块17下端采用右端朝下倾斜的斜面结构，上端与内动中心轴12相顶，所述的外动轴套5左侧安装有调整螺母7，所述的调整螺母7内安装有调整螺钉8，所述的调整螺钉8的右端上安装有滑块9，所述的滑块9上侧采用与调节块17的斜面贴合的调整斜面。
18.本技术方案中通过设置调整螺母7用来方便调节螺钉8的安装，通过调整螺母7的内螺纹以及调节螺钉8的螺纹，使得调节螺钉8能够朝右方向移动，推动滑块9，滑块9的调整斜面会推动调节块17上移，对内动中心轴12的上端位置进行微调。
19.作为对本技术方案的一种补充，所述的调节块17的下端外圈设置有一圈定位环，外动轴套5下端开口设置有与定位环匹配的安装槽10，安装槽10底面与定位环之间设置有调节空隙11。
20.通过设置调节空隙11，使得调节块17具有上升空间，从而对内动中心轴12的位置进行微调。
21.实施例
22.调节空隙11的最大间距为3
㎜
，本技术方案进行生产的时候，首先将模具安装在本装置下方，其中外动轴套5和内动中心轴12的伸出端均朝下，外动轴套5和内动中心轴12分别与冲压模芯对接，当气压源从第二进气口14和第四进气口16进入到上部腔室2和下部腔室3内时，外动轴套5和内动中心轴12伸出，外动轴套5和内动中心轴12推动粉末模具，粉末模具合模后产品完成压制。
23.由于通过两个压力源控制外动轴套5和内动中心轴12，使得粉末产品的结构更加紧凑，质量也更高。
24.内动中心轴12的伸出量可以通过调节螺钉8进行微调，调节螺钉8转动，在调节螺母7的内螺纹作用下，调节螺钉8朝右移动，调节螺钉8推动滑块9，滑块9推动调节块17，调节块17推动内动中心轴12。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
29.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.以上对本技术所提供的一种一模两动压料装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。