一种数控钢筋切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割设备技术领域，更具体的说是一种数控钢筋切割机。


背景技术：

2.钢筋切割机是一种切割钢筋所使用的工具，与其他切割设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在实际使用过程中，由于对钢筋的长短需求不同的情况下，一般需要对钢筋进行切割，因此钢筋切割设备所具备的功能也是至关重要的。
3.但是在现有的钢筋切割设备中，需要工人手动对钢筋进行固定和移动，大大增加了工人的劳动强度，同时降低了钢筋切割的精准度，增加了操作的危险性，且切割工具不能进行高度的调节以适配不同直径的钢筋使用，使得操作具有局限性，适用范围小，此外，现有的钢筋切割完后需要人工将钢筋放置收集槽内对钢筋进行收集，使得切割工作的效率较低，不能很好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种数控钢筋切割机，通过设置推料组件、夹持组件a以及固定件，实现推料组件带动夹持组件a同步移动的操作，此外，解除对夹持组件a的固定后，夹持组件a可实现单独移动，对钢筋的夹持位置进行调整，通过设置切割组件、下料组件以及连动件，实现切割组件在上升或下降时带动连动件上升或下降，从而带动滚轴倾斜时对切割完的钢筋进行落料或滚轴与落料台平行时对切割时的钢筋进行支撑。
5.本实用新型的技术解决措施如下：
6.一种数控钢筋切割机，包括底座，所述底座上滑动设置有夹持组件a和夹持组件b，所述夹持组件a的后方滑动设置有推料组件，所述底座上还设置有切割组件，所述底座的输出端设置有下料机构，所述切割组件和下料机构之间设置有连动件，所述夹持组件a和夹持组件b均用于对钢筋进行固定，所述推料组件用于在固定件的作用下带动夹持组件a同步将钢筋向切割组件处推进，所述下料机构用于在切割组件带动连动件上升或下降的过程中对切割完的钢筋进行落料或对切割时的钢筋进行支撑。
7.作为一种优选，所述夹持组件a包括滑动设置在底座上第一滑槽内的支撑架a、对称设置在支撑架a上下两侧的导向辊a和导向辊b，所述导向辊a和导向辊b均设置有至少两个，两个所述导向辊a固定设置在支撑架a上，两个所述导向辊b固定连接有支撑杆a，所述支撑杆a上固定设置有转动套a，所述转动套a内转动设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a的顶部固定设置有螺帽a，所述支撑架a与螺纹杆a螺纹连接，所述支撑杆a上还固定设置有限位杆a，所述限位杆a穿设在支撑架a内。
8.作为一种优选，所述夹持组件b包括滑动设置在底座上的支撑架b、对称设置在支撑架b上下两侧的导向辊c和导向辊d，所述导向辊c和导向辊d均设置有至少两个，两个所述
导向辊c固定设置在支撑架b上，两个所述导向辊d固定连接有支撑杆b，所述支撑杆b上固定设置有转动套b，所述转动套b内转动设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b的顶部固定设置有螺帽b，所述支撑架b与螺纹杆b螺纹连接，所述支撑杆b上还固定设置有限位杆b，所述限位杆b穿设在支撑架b内。
9.作为一种优选，所述推料组件包括步进电机、在步进电机带动下的滚珠丝杆、滑动设置在滚珠丝杆上的滑台以及固定设置在滑台上的推料板，所述推料板滑动设置在底座的第二滑槽内。
10.作为一种优选，所述切割组件包括固定设置在底座上的固定架、固定设置在固定架上的气缸、在气缸带动下的驱动件以及在驱动件带动下的刀片，所述驱动件滑动设置在导杆上，所述导杆穿设在固定架上。
11.作为一种优选，所述下料机构包括落料台、以及设置在落料台上的至少三组下料组件，所述下料组件包括连接轴、固定设置在连接轴两端的支撑柱a和支撑柱b，所述连接轴上设置有滚轴，所述支撑柱a铰接设置在落料台上，所述支撑柱b的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在落料台上的弹簧座内，三组所述下料组件之间固定连接有固定板，所述固定板的中部固定设置有拨动杆，所述拨动杆的前端设置为圆弧状，所述落料台的一侧还设置有与下料组件配合的收集槽，所述落料台上还设置有与支撑柱b配合的限位板，所述落料台的前端还设置有挡板。
12.作为一种优选，所述连动件包括固定设置在驱动件上的连接杆以及转动设置在连接杆底部的转动板，所述转动板的下方设置有固定设置在连接杆上的限位块，所述转动板的转动角度在0度～90度之间。
13.作为一种优选，所述固定件包括固定设置在推料板顶部的固定带以及开设在固定带前端的弹性卡扣孔。
14.作为一种优选，所述支撑架a的顶部固定设置有卡扣，所述卡扣与弹性卡扣孔配合。
15.作为又一种优选，所述导向辊a、导向辊b、导向辊c以及导向辊d上均设置有导向纹路，所述导向纹路的朝向为钢筋输送的方向。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型设置有推料组件、夹持组件a以及固定件，通过设置推料板与夹持组件a在固定件的作用下实现同步推进的操作，此外，解除对夹持组件a的固定后，夹持组件a又可实现单独移动，从而对钢筋的夹持位置进行调整，解决了现有的切割设备需人工对钢筋进行移动的操作。
18.本实用新型设置有切割组件、下料组件以及连动件，通过设置切割组件下降进行切割时，下料组件内的滚轴呈现与落料台平行的状态，起到对切割时的钢筋进行支撑的作用，切割组件切割完上升后带动连动件上升，转动板带动拨动杆向上抬，使得滚轴呈现倾斜的状态，从而使切割完的钢筋自动滑落至收集槽内进行收集，此外，通过设置限位板，使得下料组件复位时，保证滚轴与落料台平行。
19.本实用新型还设置有夹持组件b，通过设置夹持组件b和夹持组件a对钢筋进行固定，通过设置可升降的导向辊b和导向辊d以适配对不同直径的钢筋进行夹持固定，此外，通过在导向辊a、导向辊b、导向辊c以及导向辊d上设置导向纹路，防止钢筋在夹持组件a和夹
持组件b上前后移动时发生自转，解决了现有的切割设备需要人工对钢筋进行固定的操作。
20.综上所述，本实用新型具有自动推进、自动落料等功能，适合钢筋切割设备技术领域。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
22.图1为数控钢筋切割机；
23.图2为夹持组件a、夹持组件b以及固定件的结构示意图；
24.图3为推料组件的结构示意图；
25.图4为切割组件和连动件的结构示意图；
26.图5为下料机构的结构示意图；
27.图6为下料机构对切割时的钢筋进行支撑时的状态示意图；
28.图7为下料机构对切割完的钢筋进行落料时的状态示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
30.实施例一
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1至图7所示，一种数控钢筋切割机，包括底座1，底座1上滑动设置有夹持组件a2和夹持组件b3，夹持组件a2的后方滑动设置有推料组件4，底座1上还设置有切割组件5，底座1的输出端设置有下料机构6，切割组件5和下料机构6之间设置有连动件7，夹持组件a2和夹持组件b3均用于对钢筋11进行固定，推料组件4用于在固定件8的作用下带动夹持组件a2同步将钢筋11向切割组件5处推进，下料机构6用于在切割组件5带动连动件7上升或下降的过程中对切割完的钢筋11进行落料或对切割时的钢筋11进行支撑。
33.如图2所示，夹持组件a2包括滑动设置在底座1上第一滑槽12内的支撑架a21、对称设置在支撑架a21上下两侧的导向辊a22和导向辊b23，导向辊a22和导向辊b23均设置有至少两个，两个导向辊a22固定设置在支撑架a21上，两个导向辊b23固定连接有支撑杆a24，支撑杆a24上固定设置有转动套a25，转动套a25内转动设置有螺纹杆a26，螺纹杆a26的顶部固定设置有螺帽a27，支撑架a21与螺纹杆a26螺纹连接，支撑杆a24上还固定设置有限位杆a28，限位杆a28穿设在支撑架a21内，首先将钢筋11放置于两个导向辊a22、导向辊c32上，再手动转动螺帽a27和螺帽b37，使得螺纹杆a26和螺纹杆b36在与支撑架a21和支撑架b31啮合的状态下将两个导向辊b23和两个导向辊d33向下移动，将钢筋11夹持固定。
34.如图2所示，夹持组件b3包括滑动设置在底座1上的支撑架b31、对称设置在支撑架b31上下两侧的导向辊c32和导向辊d33，导向辊c32和导向辊d33均设置有至少两个，两个导向辊c32固定设置在支撑架b31上，两个导向辊d33固定连接有支撑杆b34，支撑杆b34上固定设置有转动套b35，转动套b35内转动设置有螺纹杆b36，螺纹杆b36的顶部固定设置有螺帽
b37，支撑架b31与螺纹杆b36螺纹连接，支撑杆b34上还固定设置有限位杆b38，限位杆b38穿设在支撑架b31内。
35.如图3所示，推料组件4包括步进电机41、在步进电机41带动下的滚珠丝杆42、滑动设置在滚珠丝杆42上的滑台43以及固定设置在滑台43上的推料板44，推料板44滑动设置在底座1的第二滑槽13内，当钢筋11前端部被切割后，在步进电机41的带动下推料板44向前移动将钢筋11向前推送至切割组件5处，与此同时，固定带81与支撑架a21连接，使得夹持组件a2一同向切割组件5处移动，当解除对夹持组件a2的固定后，夹持组件a2又可实现单独移动，对钢筋11的固定位置进行调整，通过此方式，提高了切割的精度，减少了需人工对钢筋11进行固定和移动的时间和精力。
36.如图4所示，切割组件5包括固定设置在底座1上的固定架51、固定设置在固定架51上的气缸52、在气缸52带动下的驱动件53以及在驱动件53带动下的刀片54，驱动件53滑动设置在导杆55上，导杆55穿设在固定架51上，在气缸52的带动下驱动件53和刀片54可以实现上升或下降的操作，切割结束后刀片54上升，切割时刀片54下降，一方面对推料组件4推料时不会造成干扰，另一方面，又可以实现对不同直径的钢筋11进行切割，提高了切割工作的效率。
37.如图5所示，下料机构6包括落料台61、以及设置在落料台61上的至少三组下料组件9，下料组件9包括连接轴62、固定设置在连接轴62两端的支撑柱a63和支撑柱b64，连接轴62上设置有滚轴65，支撑柱a63铰接设置在落料台61上，支撑柱b64的底部固定连接有弹簧66，弹簧66的另一端固定连接在落料台61上的弹簧座67内，三组下料组件9之间固定连接有固定板68，固定板68的中部固定设置有拨动杆69，拨动杆69的前端设置为圆弧状91，落料台61的一侧还设置有与下料组件9配合的收集槽92，落料台61上还设置有与支撑柱b64配合的限位板93，落料台61的前端还设置有挡板94，首先当钢筋11需要被切割时，通过推料组件4将后段的钢筋11向前推进，使得被切割的钢筋11输送至滚轴65上，此时切割组件5为下降的状态，转动板72越过拨动杆69，越过后转动板72转动90度，由于拨动杆69的前端设置为圆弧状91，使得转动板72越过拨动杆69时更加顺畅，此时的滚轴65对钢筋11起到支撑的作用，当钢筋11切割完后，切割组件5上升，转动板72将拨动杆69向上抬，此时滚轴65发生倾斜，使得被切割完的钢筋11滑落至收集槽92内进行收集，提高了切割工作的效率，减少了人工的操作时长。
38.如图3所示，连动件7包括固定设置在驱动件53上的连接杆71以及转动设置在连接杆71底部的转动板72，转动板72的下方设置有固定设置在连接杆71上的限位块73，转动板72的转动角度在0度～90度之间。
39.如图2所示，固定件8包括固定设置在推料板44顶部的固定带81以及开设在固定带81前端的弹性卡扣孔82，将固定带81扣入支撑架a21的卡扣14内，对夹持组件a2进行固定。
40.如图2所示，支撑架a21的顶部固定设置有卡扣14，卡扣14与弹性卡扣孔82配合。
41.如图2所示，导向辊a22、导向辊b23、导向辊c32以及导向辊d33上均设置有导向纹路15，导向纹路15的朝向为钢筋11输送的方向，防止导向辊a22、导向辊b23、导向辊c32以及导向辊d33带动钢筋11向前输送时，导向辊a22、导向辊b23、导向辊c32以及导向辊d33发生自转，使得无法实现输送作用的效果。
42.实施例二
43.如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：滚轴65上设置有防滑纹，且防滑纹的纹路朝向为钢筋11滑落至收集槽92内的方向。
44.此处，本实施例通过在滚轴上设置防滑纹，防止滚轴65对切割完的钢筋11进行支撑时，钢筋11发生滑落的问题，当滚轴65发生倾斜时又可以因滚轴65自身重力而滑落至收集槽92内对滚轴65进行收集，且防滑纹的纹路朝向也对钢筋11滑落至收集槽65内有一定的辅助作用。
45.实施例三
46.如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：推料板44的前端面上设置有缓冲垫。
47.此处，本实施例通过在推料板44的前端面上设置缓冲垫，防止在对钢筋11进行推送时发生撞击，导致钢筋11和推料板44都造成损坏，通过设置缓冲垫起到缓冲防震的作用。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
49.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
50.以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。