一种汽车用头枕杆缩口装置的制作方法

文档序号:30638519发布日期:2022-07-05 21:50阅读:354来源:国知局
一种汽车用头枕杆缩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及头枕杆加工技术领域,具体为一种汽车用头枕杆缩口装置。


背景技术:

2.随着科技和时代的进步人们逐渐产生探索世界的想法,探索世界时,依靠人力行走较为缓慢,因而人们设计出汽车,通过汽车以辅助人们移动,汽车头枕是一种驾驶舒适性配置用品和安全防护用品,头枕在安装时通常是使用头枕杆,而头枕杆的一端需要缩口,通过缩口可有助于头枕的安装,而头枕的缩口在加工时往往是通过头枕杆缩口装置对其进行挤压并完成缩口。
3.但是,现有的头枕杆缩口装置在使用时不能针对不同加工需求调整缩口大小,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种汽车用头枕杆缩口装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车用头枕杆缩口装置,以解决上述背景技术中提出的头枕杆缩口装置不能调整缩口大小的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车用头枕杆缩口装置,包括装置底座,所述装置底座上端的中间设置有第一固定块,第一固定块内部的中间设置有第一内部空腔,所述第一内部空腔的外部环状均匀分布有若干个挤压块,所述挤压块外部的一侧设置有固定传动板,所述固定传动板的内部环状均匀分布有若干个第一滑动轨,且第一滑动轨与挤压块的一侧滑动连接,所述挤压块与固定传动板之间设置有收缩弹簧,且收缩弹簧的两端分别与固定传动板和挤压块的一端固定连接,所述挤压块与第一固定块之间设置有传动带,所述固定传动板的一侧设置有第一液压伸缩装置。
6.优选的,所述传动带内部的两侧均设置有传动轴,且传动轴的两端均与第一固定块转动连接,所述挤压块内部的一侧设置有放置槽。
7.优选的,所述装置底座内部的下端设置有第二滑动轨,所述第二滑动轨的内部设置有传动螺纹杆,所述传动螺纹杆外部的一侧设置有连接杆,所述传动螺纹杆外部的另一侧设置有指示针,且指示针与连接杆均与传动螺纹杆螺纹配合,所述连接杆内部的上端设置有按压传感器。
8.优选的,所述装置底座上端的一侧设置有第二固定块,所述第二固定块的内部设置有第一传动扇形齿轮,且第一传动扇形齿轮的外部与第二固定块转动连接,所述第一传动扇形齿轮的一侧设置有第二传动扇形齿轮,且第二传动扇形齿轮的一端与第一传动扇形齿轮的一端啮合连接,所述第二传动扇形齿轮的内部环状均匀分布有第二液压伸缩装置。
9.优选的,所述第二液压伸缩装置的一端固定设置有夹持板,所述第二传动扇形齿轮与第二固定块之间设置有传动连接环,所述传动连接环的一端与第二传动扇形齿轮固定连接,所述传动连接环的外部与第二固定块滑动连接,夹持板的外部设置有第二内部空腔。
10.优选的,所述装置底座内部上端的一侧设置有第三滑动轨,且第三滑动轨与固定
传动板的一端滑动连接,所述装置底座内部上端的另一侧设置有第四滑动轨,且第四滑动轨与第二固定块的下端滑动连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型通过在装置底座上端的中间设置有第一固定块,第一固定块的内部设置有传动带,挤压块与传动带接触并产生挤压时,传动带的传动可防止第一固定块与挤压块之间产生较大摩擦力,降低摩擦系数可有效提高装置的工作效率,另一方面第一液压伸缩装置伸长可推动挤压块在第一滑动轨内滑动,通过第一液压伸缩装置的伸缩长度以调整缩口大小,而不同口径头枕杆的一端在加工时直接防止于第一内部空腔即可,装置在加工时适配不同的头枕杆口径,提高装置的适配性。
13.2、本实用新型通过在装置底座内部的下端设置有第二滑动轨,第二滑动轨的内部设置有传动螺纹杆,传动螺纹杆外部的一侧设置有连接杆,传动螺纹杆外部的另一侧设置有指示针,通过传动螺纹杆的转动可带动连接杆和指示针同时在第二滑动轨外部横向移动,连接杆带动按压传感器移动并对第一液压伸缩装置伸长长度进行限制,同时使用者可依照指示针的指示位置对按压传感器进行调整,使用者可针对加工所需调整,使得装置适配多种加工需求。
14.3、本实用新型通过在装置底座上端的一侧设置有第二固定块,第二固定块的内部设置有夹持板,通过第二液压伸缩装置的伸缩可推动夹持板对所需加工材料的一端进行夹持,夹持后使用者可以夹持板为圆心转动,通过第二传动扇形齿轮的转动带动固定的加工材料进行转动,以使得挤压块对加工材料进行多种角度的挤压,使得加工材料缩口的挤压更加符合规格,提高装置的制作工艺。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体外部结构立体图;
16.图2为本实用新型的整体内部结构主视图;
17.图3为本实用新型的固定传动板侧视图;
18.图4为本实用新型的第一固定块侧视图。
19.图中:1、装置底座;2、第一液压伸缩装置;3、固定传动板;4、第一滑动轨;5、挤压块;6、收缩弹簧;7、传动轴;8、传动带;9、放置槽;10、第一固定块;11、第一内部空腔;12、第二滑动轨;13、传动螺纹杆;14、连接杆;15、按压传感器;16、第三滑动轨;17、指示针;18、第二固定块;19、第四滑动轨;20、第一传动扇形齿轮;21、第二传动扇形齿轮;22、传动连接环;23、第二液压伸缩装置;24、夹持板;25、第二内部空腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种汽车用头枕杆缩口装置,包括装置底座1,装置底座1上端的中间设置有第一固定块10,第一固定块10内部的中间设置有第一内部空腔11,第一内部空腔11的外部环状均匀分布有若干个挤压块5,挤压块5外部的
一侧设置有固定传动板3,固定传动板3的内部环状均匀分布有若干个第一滑动轨4,且第一滑动轨4与挤压块5的一侧滑动连接,挤压块5与固定传动板3之间设置有收缩弹簧6,且收缩弹簧6的两端分别与固定传动板3和挤压块5的一端固定连接,挤压块5与第一固定块10之间设置有传动带8,固定传动板3的一侧设置有第一液压伸缩装置2。
22.进一步,传动带8内部的两侧均设置有传动轴7,且传动轴7的两端均与第一固定块10转动连接,挤压块5内部的一侧设置有放置槽9,传动带8的传动可防止第一固定块10与挤压块5之间产生较大摩擦力,降低摩擦系数可有效提高装置的工作效率。
23.进一步,装置底座1内部的下端设置有第二滑动轨12,第二滑动轨12的内部设置有传动螺纹杆13,传动螺纹杆13外部的一侧设置有连接杆14,传动螺纹杆13外部的另一侧设置有指示针17,且指示针17与连接杆14均与传动螺纹杆13螺纹配合,连接杆14内部的上端设置有按压传感器15,连接杆14的横向移动带动按压传感器15调整位置,以限制固定传动板3的位置调整,指示针17的移动可对缩口长度进行指示,以供使用者调整加工材料的位置。
24.进一步,装置底座1上端的一侧设置有第二固定块18,第二固定块18的内部设置有第一传动扇形齿轮20,且第一传动扇形齿轮20的外部与第二固定块18转动连接,第一传动扇形齿轮20的一侧设置有第二传动扇形齿轮21,且第二传动扇形齿轮21的一端与第一传动扇形齿轮20的一端啮合连接,第二传动扇形齿轮21的内部环状均匀分布有第二液压伸缩装置23,第二液压伸缩装置23的伸缩可推动夹持板24与加工材料贴合并夹持,使得装置在缩口时材料较为稳定,位置不会产生移动。
25.进一步,第二液压伸缩装置23的一端固定设置有夹持板24,第二传动扇形齿轮21与第二固定块18之间设置有传动连接环22,传动连接环22的一端与第二传动扇形齿轮21固定连接,传动连接环22的外部与第二固定块18滑动连接,夹持板24的外部设置有第二内部空腔25,第二传动扇形齿轮21转动带动夹持的加工材料以传动连接环22为圆心转动,配合挤压块5反复移动进行缩口可有效提高装置的加工工艺。
26.进一步,装置底座1内部上端的一侧设置有第三滑动轨16,且第三滑动轨16与固定传动板3的一端滑动连接,装置底座1内部上端的另一侧设置有第四滑动轨19,且第四滑动轨19与第二固定块18的下端滑动连接,通过第三滑动轨16与第四滑动轨19的限制可使得固定传动板3与第二固定块18横向移动时较为稳定。
27.工作原理:使用时,为了使得装置的适配性得到提高,将所需加工位置放置于第一内部空腔11内部,第一液压伸缩装置2的伸长通过固定传动板3推动挤压块5横向移动,挤压块5的横向移动与传动带8产生贴合并在第一滑动轨4内纵向向下移动,并通过放置槽9对头枕杆进行夹持以完成缩口,为了使得装置可以根据个人所需调整缩口深度,传动螺纹杆13的转动使得连接杆14与指示针17之间产生相对运动,连接杆14与指示针17通过装置底座1的限制由旋转运动转换成直线运动,连接杆14的横向移动带动按压传感器15调整位置,固定传动板3横向移动与按压传感器15贴合时,按压传感器15会给予第一液压伸缩装置2一个信号,停止第一液压伸缩装置2的伸缩,另一方面指示针17的移动可对缩口长度进行指示,以供使用者调整加工材料的位置,为了提高装置对于材料的加工工艺得到提高,加工材料的一端放置于第一内部空腔11之后将加工材料的另一端放置于第二内部空腔25,并通过第二液压伸缩装置23的伸缩推动夹持板24对其进行夹持,夹持后第一传动扇形齿轮20的转动
通过第二传动扇形齿轮21带动夹持的加工材料以传动连接环22为圆心转动,配合挤压块5反复移动进行缩口可有效提高装置的加工工艺。
28.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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