一种铸造金属加工装置的制作方法

1.本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种铸造金属加工装置。


背景技术：

2.在对金属材料加工时，有时候需要将金属铸造为预型件，再通过再加工的方式消除铸造金属在铸造过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，经过再加工的铸造金属机械性能一般优于同样材料的铸件。现有圆柱状的铸造金属在加工时，需要利用压机的冲头将其上下两面挤压，铸造金属通过人工利用夹钳翻面，且高温的铸造金属易烫伤工人，不能够自动将金属材料翻面，不便于金属材料的快速安全的加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中金属材料在加工时，需要利用压机的冲头将其上下两面挤压，铸造金属通过人工利用夹钳翻面，且高温的铸造金属易烫伤工人的问题，而提出的一种铸造金属加工装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸造金属加工装置，包括机台，所述机台上端固定连接有机箱，所述机箱上端固定连接有安装板，所述安装板底部安装有压机，所述压机的输出端安装有冲头，所述机箱相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板相向的侧壁上均安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有弧形的夹板，所述机箱内箱底上安装有双出轴电机，所述双出轴电机的输出端均转动连接有转轴，所述转轴和转杆的杆壁上均固定套接有链轮，同侧两个所述链轮通过链条转动连接，所述机箱上呈环形安装有四个液压缸，四个所述液压缸的输出端共同固定连接有造台。
5.优选的，所述机箱上端对称开设有进渣孔，所述机箱底部对称开设有排渣孔，所述机箱内关于双出轴电机对称固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板通过第二轴承与转轴转动连接。
6.优选的，所述固定板和转杆之间关于转杆对称固定连接有加强筋，所述加强筋的截面为直角三角形。
7.优选的，所述机箱内固定连接有挡渣板，所述挡渣板通过第三轴承与转轴转动连接。
8.优选的，所述机箱上固定连接有固定环，所述固定环套设在造台外。
9.与现有技术相比，本发明提供了一种铸造金属加工装置，具备以下有益效果：1、该铸造金属加工装置，通过设置机台、机箱、安装板、压机、冲头、转杆、固定板、气缸、夹板、双出轴电机、转轴、链轮、液压缸和造台，当需要对铸造金属进行加工时，两个夹板将圆柱状的铸造金属夹紧，压机带动冲头向下运动，将铸造金属一面挤压，液压缸带动造台向下运动，固定板、气缸和夹板旋转一定角度，使得铸造金属翻面，再利用压机的冲头将
铸造金属另一面挤压，能够自动将金属材料翻面，无需手动利用夹钳翻面高温的铸造金属，可防止工人被烫伤，便于金属材料的快速安全的加工。
10.2、该铸造金属材料的装置，通过设置进渣孔、排渣孔和导料板，铸造金属挤压产生的废屑，可经过造台的弧面滚落至进渣孔，机箱上的废屑也可扫落进渣孔内，废屑经过导料板的斜面从排渣孔排出，而机台底部上放置垃圾桶，可便于废屑的收集。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够自动将金属材料翻面，无需手动利用夹钳翻面高温的铸造金属，可防止工人被烫伤，便于金属材料的快速安全的加工。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种铸造金属加工装置的结构示意图；图2为图1中a-a向剖视图。
13.图中：1机台、2机箱、3安装板、4压机、5冲头、6转杆、7固定板、8气缸、9夹板、10双出轴电机、11转轴、12链轮、13液压缸、14造台、15进渣孔、16排渣孔、17导料板、18加强筋、19挡渣板、20固定环。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照图1-2，一种铸造金属加工装置，包括机台1，机台1上端固定连接有u型的机箱2，机箱2上端固定连接有安装板3，安装板3底部安装有压机4，压机4的输出端安装有冲头5，机箱2相向的侧壁上通过两个第一轴承均转动连接有转杆6，两个转杆6相向的一端均固定连接有固定板7，两个固定板7相向的侧壁上均安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有弧形的夹板9，机箱2内箱底上安装有双出轴电机10，双出轴电机10的输出端均转动连接有转轴11，转轴11和转杆6的杆壁上均固定套接有链轮12，同侧两个链轮12通过链条转动连接，机箱2上呈环形安装有四个液压缸13，四个液压缸13的输出端共同固定连接有圆台状的造台14，当需要对铸造金属进行加工时，将其放置在造台14上，两个气缸8带动两个夹板9做相向运动，使得夹板9的内弧面与铸造金属的环形侧壁相碰，两个夹板9将圆柱状的铸造金属夹紧，压机4带动冲头5向下运动，将铸造金属一面挤压，液压缸13带动造台14向下运动，双出轴电机10外接电源而启动，带动两个转轴11做同向转动，由于链轮12和链条的传动，使得两个转杆6做同向转动，进而带动固定板7、气缸8和夹板9旋转一定角度，使得铸造金属翻面，再利用压机4的冲头5将铸造金属另一面挤压，能够自动将金属材料翻面，无需手动利用夹钳翻面高温的铸造金属，可防止工人被烫伤，便于金属材料的快速安全的加工。
17.机箱2上端对称开设有进渣孔15，机箱2底部对称开设有排渣孔16，机箱2内关于双出轴电机10对称固定连接有倾斜设置的导料板17，导料板17通过第二轴承与转轴11转动连
接，铸造金属挤压产生的废屑，可经过造台14的弧面滚落至进渣孔15，机箱2上的废屑也可扫落进渣孔15内，废屑经过导料板17的斜面从排渣孔16排出，而机台1底部上放置垃圾桶，可便于废屑的收集。
18.固定板7和转杆6之间关于转杆6对称固定连接有加强筋18，加强筋18将固定板7和转杆6再固定连接，可增加固定板7和转杆6的连接强度，加强筋18的截面为直角三角形。
19.机箱2内固定连接有挡渣板19，挡渣板19通过第三轴承与转轴11转动连接，挡渣板19可阻挡废屑与链轮12接触，有效避免废屑影响链轮12和链条啮合传动。
20.机箱2上固定连接有固定环20，固定环20套设在造台14外，铸造金属被挤压后，其表面易产生废金属屑，而固定环20可阻挡废金属屑扩散，易于废金属屑的收集。
21.本发明中，当需要对铸造金属进行加工时，将其放置在造台14上，两个气缸8带动两个夹板9做相向运动，使得夹板9的内弧面与铸造金属的环形侧壁相碰，两个夹板9将圆柱状的铸造金属夹紧，压机4带动冲头5向下运动，将铸造金属一面挤压，液压缸13带动造台14向下运动，双出轴电机10外接电源而启动，带动两个转轴11做同向转动，由于链轮12和链条的传动，使得两个转杆6做同向转动，进而带动固定板7、气缸8和夹板9旋转一定角度，使得铸造金属翻面，再利用压机4的冲头5将铸造金属另一面挤压，能够自动将金属材料翻面，无需手动利用夹钳翻面高温的铸造金属，可防止工人被烫伤，便于金属材料的快速安全的加工。
22.气缸8、压机4、双出轴电机10和液压缸13等机器可外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。