一种模块化棒材轧机及其机组的制作方法

1.本发明涉及棒材轧机领域，尤其涉及一种模块化棒材轧机及其机组。


背景技术：

2.棒材生产过程中，需要使用轧机进行轧制，但棒材移动过程中不经过导向的话会发生偏移，不能按照既定的方向进入轧辊孔型。
3.现有的轧机使用导卫对棒材进行导向，使棒材能够稳定的按照既定的方向进入和移出轧辊孔型。
4.但现有的导卫都是固定安装在轧辊的两侧，这样不方便对导卫的位置进行调整，跟换轧槽时需要停机，挪动导卫与另一个轧槽处，不方便调节。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模块化棒材轧机，解决了现有的导卫都是固定安装在轧辊的两侧，这样不方便对导卫的位置进行调整，跟换轧槽时需要停机，挪动导卫与另一个轧槽处，不方便调节的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种模块化棒材轧机及其机组，包括框架，还包括移动组件；所述移动组件包括螺纹杆、螺纹座、旋转电机、移动座、支座、导轮和调节组件，所述螺纹杆与所述框架转动连接，并设置在所述框架上，所述螺纹座与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上，所述旋转电机与所述框架连接，并位于所述框架的一侧，所述旋转电机的输出端与所述螺纹杆连接，所述移动座与所述螺纹座固定连接，并位于所述螺纹座的一侧，所述支座与所述移动座转动连接，并设置在所述移动座上，所述导轮与所述支座转动连接，并位于所述支座远离所述移动座的一侧，所述调节组件设置在所述移动座上，并驱动所述支座进行转动。
7.其中，所述支座包括轴体和安装板，所述轴体与所述移动座转动连接，并设置在所述移动座上；所述安装板与所述轴体固定连接，并与所述导轮转动连接，且设置在所述轴体上。
8.其中，所述调节组件包括固定座、转动杆和传动构件，所述固定座与所述移动座固定连接，并位于所述移动座远离所述螺纹座的一侧；所述转动杆与所述固定座转动连接，并设置在所述固定座上；所述传动构件设置在所述转动杆上，并驱动所述轴体进行转动。
9.其中，所述调节组件还包括锁紧件，所述锁紧件与所述固定座螺纹连接，并与所述转动杆抵接，且设置在所述固定座上。
10.其中，所述调节组件还包括旋转钮，所述旋转钮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一端。
11.其中，所述传动构件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述转动杆固定连接，并套设在所述转动杆上；所述从动齿轮与所述轴体固定连接，并位于所述轴体靠近所述主动齿轮的一端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
12.其中，所述移动组件还包括保护壳，所述保护壳与所述移动座固定连接，并位于所述移动座靠近所述转动杆的一侧，且套设在所述转动杆上。
13.一种模块化棒材轧机机组，包括所述模块化棒材轧机。
14.本发明的一种模块化棒材轧机及其机组，所述支座和所述导轮各设置有两个，并分别位于所述移动座的左右两侧，所述导轮为沙漏形，其中间直径小、两头直径大，这样能够更好的对棒材进行导向，通过两个所述导轮对棒材进行导向，通过所述调节组件带动两个支座进行转动，进而带动两个所述导轮互相靠近或远离，使两个所述导轮能够配合不同直径的棒材，通过所述旋转电机的工作带动所述螺纹杆进行转动，进而带动所述螺纹座进行移动，所述螺纹座带动所述移动座进行移动，从而带动两个所述导轮进行移动，使所述导轮移动至需要跟换的轧槽处，从而实现方便对所述导轮的位置进行调节的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本发明第一实施例的模块化棒材轧机的整体结构示意图。
17.图2是本发明第一实施例的支座的结构示意图。
18.图3是本发明第二实施例的保护壳的结构示意图。
19.图4是本发明第三实施例的导向构件的结构示意图。
20.图中：101-框架、102-移动组件、103-螺纹杆、104-螺纹座、105-旋转电机、106-移动座、107-支座、108-导轮、109-调节组件、110-轴体、111-安装板、112-固定座、113-转动杆、114-传动构件、115-旋转钮、116-主动齿轮、117-从动齿轮、118-锁紧件、219-保护壳、320-导向构件、321-导向杆、322-导向套。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1和图2，其中图1是模块化棒材轧机的整体结构示意图，图2是支座的结构示意图，本发明提供一种模块化棒材轧机及其机组，包括框架101和移动组件102，所述移动组件102包括螺纹杆103、螺纹座104、旋转电机105、移动座106、支座107、导轮108和调节组件109，所述支座107包括轴体110和安装板111，所述调节组件109包括固定座112、转动杆113、传动构件114和旋转钮115，所述传动构件114包括主动齿轮116和从动齿轮117；
24.针对本具体实施方式，所述框架101为矩形框，设置在轧机的入口处和出口处。
25.其中，所述螺纹杆103与所述框架101转动连接，并设置在所述框架101上，所述螺纹座104与所述螺纹杆103螺纹连接，并套设在所述螺纹杆103上，所述旋转电机105与所述框架101连接，并位于所述框架101的一侧，所述旋转电机105的输出端与所述螺纹杆103连接，所述移动座106与所述螺纹座104固定连接，并位于所述螺纹座104的一侧，所述支座107与所述移动座106转动连接，并设置在所述移动座106上，所述导轮108与所述支座107转动连接，并位于所述支座107远离所述移动座106的一侧，所述调节组件109设置在所述移动座
106上，并驱动所述支座107进行转动，所述支座107和所述导轮108各设置有两个，并分别位于所述移动座106的左右两侧，所述导轮108为沙漏形，其中间直径小、两头直径大，这样能够更好的对棒材进行导向，通过两个所述导轮108对棒材进行导向，通过所述调节组件109带动两个支座107进行转动，进而带动两个所述导轮108互相靠近或远离，使两个所述导轮108能够配合不同直径的棒材，通过所述旋转电机105的工作带动所述螺纹杆103进行转动，进而带动所述螺纹座104进行移动，所述螺纹座104带动所述移动座106进行移动，从而带动两个所述导轮108进行移动，使所述导轮108移动至需要跟换的轧槽处，从而实现方便对所述导轮108的位置进行调节的目的。
26.其次，所述轴体110与所述移动座106转动连接，并设置在所述移动座106上；所述安装板111与所述轴体110固定连接，并与所述导轮108转动连接，且设置在所述轴体110上，所述安装板111设置有两个，并分别位于所述导轮108的上下两侧，通过两个所述安装板111将所述导轮108进行安装。
27.同时，所述固定座112与所述移动座106固定连接，并位于所述移动座106远离所述螺纹座104的一侧；所述转动杆113与所述固定座112转动连接，并设置在所述固定座112上；所述传动构件114设置在所述转动杆113上，并驱动所述轴体110进行转动。
28.另外，所述旋转钮115与所述转动杆113固定连接，并位于所述转动杆113的一端。
29.所述主动齿轮116与所述转动杆113固定连接，并套设在所述转动杆113上；所述从动齿轮117与所述轴体110固定连接，并位于所述轴体110靠近所述主动齿轮116的一端，所述从动齿轮117与所述主动齿轮116啮合。
30.所述传动构件114设置有两个，其中两个所述从动齿轮117分别安装在两个所述轴体110上，所述主动齿轮116和所述从动齿轮117均为锥齿轮，所述旋转钮115为六边形，这样方便工作人员通过内六角扳手转动所述旋转钮115，进而转动所述转动杆113，通过所述转动杆113的转动带动两个所述主动齿轮116进行转动，两个所述主动齿轮116带动两个所述从动齿轮117进行转动，进而带动所述轴体110进行转动，从而带动两个所述导轮108互相靠近或远离，使两个所述导轮108之间的距离发生变化，进而适应不同直径的棒材。
31.最后，所述锁紧件118与所述固定座112螺纹连接，并与所述转动杆113抵接，且设置在所述固定座112上，当调节好两个所述导轮108的位置之后，拧紧所述锁紧件118，使所述锁紧件118与所述转动杆113之间的压力变大，进而将所述转动杆113进行锁紧，使所述转动杆113不能够进行转动，从而防止两个所述导轮108之间的距离在棒材的影响下发生改变的目的。
32.使用本实施例的一种模块化棒材轧机及其机组时，通过转动所述旋转钮115带动所述转动杆113进行转动，进而带动所述主动齿轮116进行转动，使所述主动齿轮116驱动所述从动齿轮117进行转动，所述从动齿轮117带动所述轴体110、所述安装板111和所述导轮108进行转动，使两个导轮108之间的距离互相靠近或远离，方便对不同直径的棒材进行导向，通过所述旋转电机105的工作，带动所述螺纹杆103进行转动，所述螺纹杆103带动所述螺纹座104进行转动，进而带动所述移动座106进行移动，所述移动座106带动所述轴体110、所述安装板111和所述导轮108进行移动，使所述导轮108能够移动至其他的轧槽处，方便工作人员调节所述导轮108的位置。
33.第二实施例：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的保护壳的结构示意图，本实施例的所述移动组件102还包括保护壳219。
35.针对本具体实施方式，所述保护壳219与所述移动座106固定连接，并位于所述移动座106靠近所述转动杆113的一侧，且套设在所述转动杆113上，所述保护壳219内部中空，通过所述保护壳219将所述主动齿轮116、所述从动齿轮117和所述转动杆113进行保护，防止外界杂物影响所述主动齿轮116和所述从动齿轮117的转动，所述保护壳219上设置有与所述锁紧件118配合的通孔，能够使所述锁紧件118穿过所述保护壳219与所述固定座112螺纹连接。
36.第三实施例：
37.在第二实施例的基础上，请参阅图4，图4是第三实施例的保护构件的结构示意图，本实施例的所述移动组件102还包括导向构件320，所述导向构件320包括导向杆321和导向套322；
38.针对本具体实施方式，所述导向构件320设置在所述保护壳219上，并对所述保护壳219和所述移动座106的移动进行导向。
39.其中，所述导向杆321与所述框架101固定连接，并位于所述框架101靠近所述保护壳219的一侧；所述导向套322与所述保护壳219固定连接，并与所述导向杆321滑动连接，且套设在所述导向杆321上，所述导向套322设置有两个，通过所述导向套322与所述导向杆321的滑动连接，使所述导向套322只能沿所述导向杆321的方向进行移动，进而使所述保护壳219只能沿所述导向杆321的方向进行移动，从而使所述移动座106只能沿所述导向杆321的方向进行移动，提升所述移动座106移动时的稳定程度。
40.一种模块化棒材轧机机组，包括所述模块化棒材轧机。
41.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。