一种活性炭高效制备装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭高效制备装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。
3.现在通过活性炭制备设备将粉末状的活性炭压制生产成统一的形状，更加方便活性炭在生产出来后进行运输和使用，同时还可以根据需要将活性炭生产出不同的形状和不同的规格大小。
4.但是，现有的活性炭制备设备存在以下缺点：
5.1、现有的活性炭制备设备在进行活性炭制备的过程中，使用批量生产的模具进行生产，此时往往采用将过量的活性炭原料放置在模具上，然后制备设备在进行压制过后，模具的表面会残留一些活性炭原料，在每次压制之后都需要进行清理，影响设备的工作效率；
6.2、现有的活性炭制备设备在进行活性炭制备的时候在下料的过程中，由于原料为粉末状，在制备活性炭的过程中原料容易出现堵塞的情况，原料下料不顺畅会导致制备出来的活性炭的整体密度下降，影响后续活性炭的使用。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种活性炭高效制备装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种活性炭高效制备装置，包括工作台，所述工作台的内部通过螺栓连接有制备模具，所述工作台的上方设置有压制组件，所述工作台的上表面且位于压制组件的上方固定连接有安装架，所述安装架的内侧滑动连接有分料组件，所述分料组件的下方卡接有下料组件；
9.所述下料组件包括固定壳、连接卡扣、传动件、联动件、下料件、弹性伸缩杆和原料挡板，所述分料组件的下方卡接有多个连接卡扣，所述连接卡扣的右侧面固定连接有固定壳，所述固定壳的前后表面均固定连接有联动件，所述固定壳的前后表面且位于联动件的上方均设置有传动件，所述固定壳的下表面铰接有下料件，所述固定壳的右侧面滑动连接有原料挡板，所述原料挡板贯穿固定壳的右侧面，所述固定壳的右侧面前后对称固定连接有两个弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的伸缩端共同与原料挡板的前表面连接。
10.进一步的，所述分料组件包括储料件、分料件、传输管和固定杆，所述安装架的内侧滑动连接有储料件，所述储料件的下表面均匀固定连接有多个分料件，所述分料件的下表面贯穿连接有传输管，所述储料件的前后表面通过拉杆共同固定连接有固定杆。
11.进一步的，所述压制组件包括连接板、滑座、伸缩气缸和输送轨道，所述工作台的前后表面均固定连接有输送轨道，两个所述输送轨道的内部均滑动连接有伸缩气缸，两个
所述伸缩气缸的顶端共同固定连接有连接板，所述连接板的下表面螺栓连接有挤压件。
12.进一步的，所述传动件包括限位拉杆、联动杆、传动齿板、齿轮和推动齿板，所述固定壳的前后表面均固定连接有限位拉杆，所述限位拉杆的外表面滑动连接有推动齿板，所述推动齿板的右侧面固定连接有联动杆，所述推动齿板的下方啮合有齿轮，所述齿轮的下方啮合有传动齿板。
13.进一步的，所述储料件包括储料斗、连接轴、螺旋叶片、分料拨杆和限位轴，所述安装架的内侧滑动连接有储料斗，所述储料斗的内部转动连接有两个连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述储料斗的下表面开设有多个下料口，所述下料口的内部固定连接有限位轴，所述限位轴的圆周面转动连接有分料拨杆。
14.进一步的，所述联动件包括固定板、导向轮、拉绳、从动柱和滑块，所述固定壳的前后表面均固定连接有固定板，所述固定板远离固定壳的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有导向轮，所述导向轮上设置有拉绳，所述导向槽的内部上方滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面与拉绳的一端固定连接，所述导向槽的下方铰接有从动柱。
15.进一步的，所述下料件包括伸缩限位杆、安装座和下料板，所述固定壳的前后表面且位于联动件的下方均固定连接有安装座，两个所述安装座的相对面之间铰接有下料板，所述联动件的前表面铰接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆远离联动件的一端与下料板的前表面铰接。
16.进一步的，所述分料件包括固定盒、分料转盘、传动轴、卡槽、承托带、复位弹簧、分料槽和限位球，所述储料件的下表面固定连接有多个固定盒，所述固定盒上转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿固定盒的前后表面，所述传动轴的圆周面且位于固定盒的内部固定连接有分料转盘，所述分料转盘的圆周面均匀开设有多个分料槽，所述分料槽的内侧对称开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均通过复位弹簧弹性连接有限位球，两个所述限位球之间固定连接有承托带。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.1、该活性炭高效制备装置，通过下料件和原料挡板的设置，可以在模具内进行原料填充的时候防止原料散落在制备模具的非模腔位置，当下料件位于制备模具上的模腔位置处时原料挡板在固定壳上为打开状态，原料顺利的通过下料件进入到制备模具的模腔内，当下料件位于制备模具上的非模腔位置的时原料挡板在固定壳上为关闭状态，避免在制备过程中原料散落在制备模具上的非模腔位置，避免造成原料的浪费，同时在每次压制之后不需要对制备模具上的非模腔位置进行清理，提高活性炭的制备效率。
19.2、该活性炭高效制备装置，通过储料件的设置，可以防止原料在压制过程中产生堆积导致原料下料不顺畅的情况出现，避免造成活性炭在制备的过程中活性炭自身的密度下降，影响制备成型后的活性炭的正常使用，同时减少活性炭在制备的过程中残次品的产生，通过分料件的设置可以避免原料在下料的过程中，产生原料下料过快的情况，原料下料过快容易造成原料在下料路径中堆积过多，影响活性炭的正常制备。
附图说明
20.图1为本发明的外观示意图；
21.图2为本发明的俯视图；
22.图3为本发明均匀件的部分主视剖视图；
23.图4为本发明分料件的主视剖视图；
24.图5为本发明图4中a部分的放大图；
25.图6为本发明分料组件的示意图；
26.图7为本发明图6中a部分的放大图；
27.图8为本发明分料组件的主视图。
28.图中：1、安装架；2、分料组件；3、下料组件；4、压制组件；5、工作台；6、制备模具；21、储料件；22、分料件；23、传输管；24、固定杆；31、固定壳；32、连接卡扣；33、传动件；34、联动件；35、下料件；36、弹性伸缩杆；37、原料挡板；41、连接板；42、滑座；43、伸缩气缸；44、输送轨道；45、挤压件；211、储料斗；212、连接轴；213、螺旋叶片；214、分料拨杆；215、限位轴；221、固定盒；222、分料转盘；223、传动轴；224、卡槽；225、承托带；226、复位弹簧；227、分料槽；228、限位球；331、限位杆；332、联动杆；333、传动齿板；334、齿轮；335、推动齿板；341、固定板；342、导向轮；343、拉绳；344、从动柱；345、滑块；351、伸缩限位杆；352、安装座；353、下料板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1和图2，一种活性炭高效制备装置，包括工作台5，工作台5的内部通过螺栓连接有制备模具6，工作台5的上方设置有压制组件4，工作台5的上表面且位于压制组件4的上方固定连接有安装架1，安装架1的内侧滑动连接有分料组件2，分料组件2的下方卡接有下料组件3，安装架1上设置有导向轨道，安装架1上固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与导向轨道传动连接。
31.在具体使用时，首先将分料组件2在安装架1上通过第一驱动电机驱动滑动至安装架1的最右端，然后将原料放置在分料组件2的内部，分料组件2在安装架1上逐渐向安装架1的右侧滑动，开始对制备模具6的内部进行原料的填充，将制备模具6的内部全部填充原料后，通过压制组件4对制备模具6内部的原料进行压制成型，成型后的活性炭从制备模具6的内部取出之后再次进行下一次的活性炭的制备。
32.请参阅图1，分料组件2包括储料件21、分料件22、传输管23和固定杆24，安装架1的内侧滑动连接有储料件21，储料件21的下表面均匀固定连接有多个分料件22，分料件22的下表面贯穿连接有传输管23，储料件21的前后表面通过拉杆共同固定连接有固定杆24。
33.通过储料件21的设置，可以防止原料在压制过程中产生堆积导致原料下料不顺畅的情况出现，避免造成活性炭在制备的过程中活性炭自身的密度下降，影响制备成型后的活性炭的正常使用，同时减少活性炭在制备的过程中残次品的产生，通过分料件22的设置可以避免原料在下料的过程中，产生原料下料过快的情况，原料下料过快容易造成原料在下料路径中堆积过多，影响活性炭的正常制备，在具体使用时，首先将原料放置在储料件21的内部，然后原料通过储料件21进入到分料件22的内部，然后原料通过传输管23输送至下
料组件3的内部，进行活性炭的制备。
34.请参阅图3，储料件21包括储料斗211、连接轴212、螺旋叶片213、分料拨杆214和限位轴215，安装架1的内侧滑动连接有储料斗211，储料斗211的内部转动连接有两个连接轴212，连接轴212的外表面固定连接有螺旋叶片213，储料斗211的下表面开设有多个下料口，下料口的内部固定连接有限位轴215，限位轴215的圆周面转动连接有分料拨杆214，储料斗211上固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端通过传动盒分别与连接轴212和传动轴223传动连接，两个连接轴212上的螺旋叶片213以储料斗211的中心为基准为左右镜像对称设置。
35.通过螺旋叶片213的设置，可以将储料斗211内部的原料均匀的摊铺在储料斗211的内部，使原料在储料斗211的内部下料更加顺畅，同时在分料拨杆214的作用下，在螺旋叶片213随着连接轴212转动的时候，螺旋叶片213拨动分料拨杆214在限位轴215上摆动，使原料在下料的过程中更加顺畅，避免在储料斗211的下料口位置处发生堵塞的情况，在具体使用时，第三驱动电机带动连接轴212在储料斗211的内部转动，同时螺旋叶片213随着连接轴212同步转动，当螺旋叶片213在转动的过程中，由于螺旋叶片213为螺旋设置，螺旋叶片213带动分料拨杆214在限位轴215上摆动。
36.请参阅图4和图5，分料件22包括固定盒221、分料转盘222、传动轴223、卡槽224、承托带225、复位弹簧226、分料槽227和限位球228，储料斗211的下表面固定连接有多个固定盒221，固定盒221上转动连接有传动轴223，传动轴223贯穿固定盒221的前后表面，传动轴223的圆周面且位于固定盒221的内部固定连接有分料转盘222，分料转盘222的圆周面均匀开设有多个分料槽227，分料槽227的内侧对称开设有卡槽224，两个卡槽224的内部均通过复位弹簧226弹性连接有限位球228，两个限位球228之间固定连接有承托带225，承托带225自身具有弹性。
37.通过分料槽227的设置可以使储料斗211内部的原料定量进行输送，避免过量的原料进入至传输管23，导致传输管23发生堵塞，通过承托带225的设置，可以使分料槽227内部的原料更加顺畅的从分料槽227的内部分离，避免原料粘附在分料槽227的内部，避免影响分料槽227对原料的正常输送，在具体使用时，第三驱动电机通过传动轴223带动分料转盘222在固定盒221的内部转动，当分料槽227位于固定盒221上方下料口下方的时候，原料进入至分料槽227的内部，在原料自身的重力作用下，使承托带225自身产生扩张，同时拉动限位球228在卡槽224的内部滑动，将复位弹簧226拉伸，当分料槽227转动至传输管23的上方的时候，原料从分料槽227的内部脱离，同时在复位弹簧226和承托带225自身弹力的作用下，使原料更加顺畅的从分料槽227的内部进入至传输管23的内部。
38.请参阅图6，下料组件3包括固定壳31、连接卡扣32、传动件33、联动件34、下料件35、弹性伸缩杆36和原料挡板37，固定杆24的外表面卡接有多个连接卡扣32，连接卡扣32的右侧面固定连接有固定壳31，固定壳31的前后表面均固定连接有联动件34，固定壳31的前后表面且位于联动件34的上方均设置有传动件33，固定壳31的下表面铰接有下料件35，固定壳31的右侧面滑动连接有原料挡板37，原料挡板37贯穿固定壳31的右侧面，固定壳31的右侧面前后对称固定连接有两个弹性伸缩杆36，两个弹性伸缩杆36的伸缩端共同与原料挡板37的前表面连接。
39.通过下料件35和原料挡板37的设置，可以在模具内进行原料填充的时候防止原料
散落在制备模具6的非模腔位置，当下料件35位于制备模具6上的模腔位置处时原料挡板37在固定壳31上为打开状态，原料顺利的通过下料件35进入到制备模具6的模腔内，当下料件35位于制备模具6上的非模腔位置的时原料挡板37在固定壳31上为关闭状态，避免在制备过程中原料散落在制备模具6上的非模腔位置，避免造成原料的浪费，同时在每次压制之后不需要对制备模具6上的非模腔位置进行清理，提高活性炭的制备效率，在具体使用时，首先根据制备模具6上的模腔位置，调节连接卡扣32在固定杆24上的位置，使下料件35的位置与制备模具6上的模腔位置相对应，原料进入至固定壳31的内部后，当下料件35位于制备模具6上的模腔位置处时，下料件35带动原料挡板37在固定壳31上为打开状态，使固定壳31内部的原料顺利的进入至制备模具6的模腔内部，当下料件35位于制备模具6上的非模腔位置处的时候在弹性伸缩杆36自身的弹力的作用下，将原料挡板37在固定壳31上关闭。
40.请参阅图7和图8，传动件33包括限位拉杆331、联动杆332、传动齿板333、齿轮334和推动齿板335，固定壳31的前后表面均固定连接有限位拉杆331，限位拉杆331的外表面滑动连接有推动齿板335，推动齿板335的右侧面固定连接有联动杆332，推动齿板335的下方啮合有齿轮334，齿轮334的下方啮合有传动齿板333，联动件34包括固定板341、导向轮342、拉绳343、从动柱344和滑块345，固定壳31的前后表面均固定连接有固定板341，固定板341远离固定壳31的一侧开设有导向槽，导向槽的内部转动连接有导向轮342，导向轮342上设置有拉绳343，导向槽的内部上方滑动连接有滑块345，滑块345的左侧面与拉绳343的一端固定连接，导向槽的下方铰接有从动柱344，下料件35包括伸缩限位杆351、安装座352和下料板353，固定壳31的前后表面且位于联动件34的下方均固定连接有安装座352，两个安装座352的相对面之间铰接有下料板353，联动件34的前表面铰接有伸缩限位杆351，伸缩限位杆351远离联动件34的一端与下料板353的前表面铰接。
41.拉绳343远离滑块345的一端与下料板353固定连接，在具体使用时，伸缩限位杆351推动下料板353在安装座352上转动，下料板353通过拉绳343拉动滑块345在导向槽的内部滑动，通过从动柱344的设置可以防止拉绳343与导向槽的内壁发生剐蹭，通过滑块345带动传动齿板333滑动，当传动齿板333滑动时通过齿轮334带动推动齿板335在限位拉杆331上向与传动齿板333的反方向滑动，同时联动杆332与推动齿板335同步进行移动。
42.请参阅图1，压制组件4包括连接板41、滑座42、伸缩气缸43和输送轨道44，工作台5的前后表面均固定连接有输送轨道44，两个输送轨道44的内部均滑动连接有伸缩气缸43，两个伸缩气缸43的顶端共同固定连接有连接板41，连接板41的下表面螺栓连接有挤压件45，输送轨道44上固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与输送轨道44传动连接，挤压件45包括连接安装板和挤压块。
43.在具体使用时，第二驱动电机通过输送轨道44带动滑座42在输送轨道44的内部滑动，同时带动伸缩气缸43同步滑动，使挤压件45在制备模具6的上方移动，伸缩气缸43带动挤压件45对制备模具6上的模腔内部的活性炭原料进行压制。
44.工作原理：在使用时，首先将原料放置在储料斗211的内部，然后原料进入到固定盒221的内部，原料进入至固定盒221的内部后掉落在分料槽227内部的承托带225上，随着承托带225通过传输管23进入到固定壳31的内部，当下料板353位于制备模具6的内部时，将原料挡板37在固定壳31上打开，将其内部的原料输送进制备模具6的内部，然后第一驱动电机带动储料斗211在安装架1上滑动对制备模具6进行依次填入原料，制备模具6全部填满之
后，将储料斗211移动至安装架1的最左侧，然后通过第二驱动电机带动伸缩气缸43在输送轨道44的内部滑动对制备模具6进行依次压制，压制成型之后将制备模具6下方的挡板取下，然后将制备模具6内部压制成型的活性炭取出。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。