一种用于铜杆加工生产的快速校直设备的制作方法

1.本发明涉及铜杆加工技术领域，具体涉及一种用于铜杆加工生产的快速校直设备。


背景技术：

2.铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆、电气和电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的是青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收二次利用。
3.在加工生产铜杆时铜杆会出现局部弯曲的现象，这样就需要用到校直设备对铜杆进行校直，现有的校直设备在对铜杆进行校直时需要人工对铜杆进行扶持，这样不仅会增加危险系数还会影响校直的效率，并且现有的校直设备只能对规定粗度的铜杆进行校直，适用范围比较小，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种用于铜杆加工生产的快速校直设备，通过辅助机构的设计，以解决背景技术的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜杆加工生产的快速校直设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳底部设置为敞口，所述外壳两侧均开设有通槽，所述底板顶部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括电机一，所述电机一固定连接在外壳前侧，所述外壳后侧外部设有四个转轴一，四个所述转轴一呈直线状均匀分布，四个所述转轴一前端均延伸至外壳前侧外部且其中一个转轴一前端与电机一输出轴固定连接，所述外壳前侧内壁连接有三个转轴二，三个所述转轴二呈直线状均匀分布，三个所述转轴二后端均延伸至外壳后侧外部，三个所述转轴二分别位于相邻两个转轴一内侧，所述外壳内部设有移动板，所述移动板位于四个转轴一顶部，所述移动板底部固定连接有两个衔接板，两个所述衔接板呈直线状前后分布，两个所述衔接板内侧连接有四个转轴三，四个所述转轴三分别位于四个转轴一正上方，四个所述转轴一与四个转轴三外部均固定套设有滚轮，所述外壳一侧外部设有铜杆本体，所述铜杆本体贯穿两个通槽和八个滚轮并延伸至外壳另一侧外部，所述移动板顶部设有调节组件，所述外壳另一侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板呈直线状前后分布，两个所述连接板内侧设有移动块，所述移动块内部开设有空腔一，所述移动块一侧设有连接块，所述连接块一侧固定连接有旋转块，所述旋转块一端贯穿空腔一并延伸至移动块另一侧外部，所述连接块内部设有固定组件，两个所述连接板内侧设有移动组件，四个所述转轴一外部均固定套设有齿轮一，四个所述齿轮一均位于外壳后侧外部，三个所述转轴二外部均固定套设有齿轮二，三个所述齿轮二分别位于相邻两个齿轮一内侧且相互啮合，所述转轴一与外壳通过轴承连接，所述转轴二与外壳通过轴承连接，所述转轴三与衔接板通
过轴承连接，两个所述连接板底部固定连接有辅助板，所述辅助板与底板固定连接连接。
7.优选的，所述调节组件包括两个拉块，两个所述拉块均固定连接在移动板顶部，所述外壳顶部开设有两个通孔一且两个通孔一分别位于两个拉块正上方，两个所述拉块顶端分别贯穿两个通孔一并延伸至外壳顶部外侧，所述拉块与外壳滑动连接，两个所述拉块内部均开设有贯穿槽一，所述外壳后侧外部设有两个转轴四，两个所述转轴四前端分别贯穿两个贯穿槽一并延伸至外壳前侧外部且其中一个转轴四前端固定连接有旋钮一，两个所述转轴四外部均固定套设有齿轮三，两个所述贯穿槽一侧均固定连接有齿板，两个所述齿轮三分别位于两个齿板一侧并与齿板相啮合。
8.优选的，所述移动板顶部固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一顶端均固定连接在外壳顶部内壁，两个所述弹簧一位于两个拉块外侧，所述移动板顶部固定连接有箱体且箱体位于两个拉块内侧，所述箱体顶部和前后两侧均设置为敞口，所述外壳顶部开设有通孔二，所述箱体顶端贯穿通孔二并延伸至外壳顶部外侧且箱体与外壳滑动连接，所述外壳内部固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿箱体，所述支撑板底部固定连接有磁铁一，所述箱体底部内壁固定连接有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二内侧磁极相同。
9.优选的，两个所述转轴四外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于外壳后侧外部，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述移动板两侧均固定连接有滑块一，所述外壳两侧内壁均开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，所述转轴四与外壳通过轴承连接。
10.优选的，所述固定组件包括空腔二，所述空腔二开设在连接块另一侧，所述铜杆本体一端延伸至空腔二内部，所述铜杆本体顶部与底部均设有卡块，其中一个所述卡块固定连接在空腔二底部，另一个所述卡块顶部固定连接有衔接块，所述衔接块顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至连接块顶部外侧，所述空腔二顶部开设有空腔三，所述螺纹杆贯穿空腔三，所述螺纹杆外部套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块嵌设在连接块内部并与连接块通过轴承连接，所述衔接块顶部固定连接有两个弹簧二，两个所述弹簧二分别位于螺纹杆两侧且两个弹簧二顶端均固定连接在空腔二顶部，所述弹簧二呈压缩状。
11.优选的，所述空腔三底部连接有转轴五，所述转轴五位于螺纹块一侧，所述转轴五顶端延伸至连接块顶部外侧且转轴五顶端固定连接有旋钮二，所述转轴五与螺纹块外部均固定套设有齿轮四，两个所述齿轮四均位于空腔三内部且两个齿轮四相啮合，所述衔接块一侧固定连接有滑块二，所述空腔二一侧开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，所述转轴五与连接块通过轴承连接。
12.优选的，所述旋转块与移动块通过轴承连接，所述移动块另一侧固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有转轴六，所述转轴六一端延伸至空腔一内部且转轴六位于旋转块顶部，所述旋转块外部固定套设有齿圈，所述转轴六外部固定套设有齿轮五，所述齿轮五位于齿圈顶部并与齿圈相啮合，所述转轴六与移动块通过轴承连接。
13.优选的，两个所述连接板内侧均固定连接有固定块一和固定块二且固定块一靠近外壳，其中一个所述固定块二一侧固定连接有电机三，两个所述固定块一一侧均连接有往复丝杠，两个所述往复丝杠一端分别延伸至两个固定块二一侧外部且其中一个往复丝杠与电机三输出轴固定连接，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠
通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座分别固定连接在移动块前侧与后侧。
14.优选的，两个所述往复丝杠外部均固定套设有链轮二，所述链轮二靠近固定板二，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，两个所述滑动座外侧均固定连接有滑块三，两个所述连接板内侧均开设有滑槽三，所述滑块三嵌设在滑槽三内部并与滑槽三滑动连接，所述往复丝杠与固定块一和固定块二通过轴承连接。
15.优选的，所述移动块底部固定连接有滑块四，所述底板顶部开设有滑槽四，所述滑块四嵌设在滑槽四内部并与滑槽四滑动连接，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过在对铜杆本体进行校直时只需要将铜杆本体穿过两个通槽和滚轮，然后在将铜杆本体固定在连接块内部，然后控制装置工作就可以自动对铜杆本体进行校直，不需要人工对铜杆本体进行扶持，这样就可以减少人工与装置的接触时间，可以避免人工被机器伤到，同时可以降低一定的危险系数；
18.2、本发明通过调节组件的设计可以使移动板进行移动，这样就可以使上方的四个滚轮向上移动，这样就可以使上方的滚轮与下方滚轮之间的距离发生改变，这样就可以在滚轮之间放入不同粗度的铜杆本体，这样就可以增加装置的适用范围，可以进行大范围的普及；
19.3、本发明通过固定组件的设计可以对铜杆本体，这样在拉动铜杆本体时就可以避免出现脱落的现象，这样就可以保证校直工作正常进行，在进行校直时下方的滚轮转动，这样就可以使铜杆本体向有移动，同时在通过移动组件的设计可以将铜杆本体向右拉动，通过两者相配合就可以使铜杆本体稳定的进行移动，这样就可以保证对铜杆本体的校直质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
22.图1为本发明提供的整体结构示意图；
23.图2为本发明提供的主视剖视图；
24.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
25.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
26.图5为本发明提供的图2中的c处放大图；
27.图6为本发明提供的后视立体图；
28.图7为本发明提供的侧视立体图；
29.图8为本发明提供的图7中的d处放大图；
30.图9为本发明提供的滚轮立体图；
31.图中：1底板、2外壳、3电机一、4转轴一、5转轴二、6移动板、7衔接板、8转轴三、9铜杆本体、10连接板、11移动块、12连接块、13旋转块、14齿轮一、15齿轮二、16拉块、17转轴四、18旋钮一、19齿轮三、20齿板、21弹簧一、22箱体、23支撑板、24磁铁一、25磁铁二、26链轮一、27链条一、28滑块一、29卡块、30衔接块、31螺纹杆、32螺纹块、33弹簧二、34转轴五、35旋钮二、36齿轮四、37滑块二、38电机二、39转轴六、40齿圈、41齿轮五、42固定块一、43固定块二、44电机三、45往复丝杠、46滑动座、47链轮二、48链条二、49滑块三、50滑块四、51支撑腿、52滚轮、53辅助板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
33.参照附图1-9，本发明提供的一种用于铜杆加工生产的快速校直设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有外壳2，外壳2底部设置为敞口，外壳2两侧均开设有通槽，底板1顶部设有辅助机构；
34.辅助机构包括电机一3，电机一3固定连接在外壳2前侧，外壳2后侧外部设有四个转轴一4，四个转轴一4呈直线状均匀分布，四个转轴一4前端均延伸至外壳2前侧外部且其中一个转轴一4前端与电机一3输出轴固定连接，外壳2前侧内壁连接有三个转轴二5，三个转轴二5呈直线状均匀分布，三个转轴二5后端均延伸至外壳2后侧外部，三个转轴二5分别位于相邻两个转轴一4内侧，外壳2内部设有移动板6，移动板6位于四个转轴一4顶部，移动板6底部固定连接有两个衔接板7，两个衔接板7呈直线状前后分布，两个衔接板7内侧连接有四个转轴三8，四个转轴三8分别位于四个转轴一4正上方，四个转轴一4与四个转轴三8外部均固定套设有滚轮52，外壳2一侧外部设有铜杆本体9，铜杆本体9贯穿两个通槽和八个滚轮52并延伸至外壳2另一侧外部，移动板6顶部设有调节组件，外壳2另一侧固定连接有两个连接板10，两个连接板10呈直线状前后分布，两个连接板10内侧设有移动块11，移动块11内部开设有空腔一，移动块11一侧设有连接块12，连接块12一侧固定连接有旋转块13，旋转块13一端贯穿空腔一并延伸至移动块11另一侧外部，连接块12内部设有固定组件，两个连接板10内侧设有移动组件，四个转轴一4外部均固定套设有齿轮一14，四个齿轮一14均位于外壳2后侧外部，三个转轴二5外部均固定套设有齿轮二15，三个齿轮二15分别位于相邻两个齿轮一14内侧且相互啮合，转轴一4与外壳2通过轴承连接，转轴二5与外壳2通过轴承连接，转轴三8与衔接板7通过轴承连接，两个所述连接板10底部固定连接有辅助板53，所述辅助板53与底板1固定连接连接；
35.本实施方案中，电机一3工作就可以使左侧的转轴一4转动，左侧的转轴一4转动带动左侧的齿轮一14转动，在三个齿轮二15的设计下就可以使四个齿轮一14同时转动，这样就可以使四个转轴一4同时转动，从而使下方的四个滚轮52同时转动，这样就可以使铜杆本体9向右移动，通过与移动组件相配合就可以使铜杆本体9稳定的进行移动。
36.其中，为了实现调节的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调节组件包括两个拉块16，两个拉块16均固定连接在移动板6顶部，外壳2顶部开设有两个通孔一且两个通孔一分别位于两个拉块16正上方，两个拉块16顶端分别贯穿两个通孔一并延伸至外壳2顶部
外侧，拉块16与外壳2滑动连接，两个拉块16内部均开设有贯穿槽一，外壳2后侧外部设有两个转轴四17，两个转轴四17前端分别贯穿两个贯穿槽一并延伸至外壳2前侧外部且其中一个转轴四17前端固定连接有旋钮一18，两个转轴四17外部均固定套设有齿轮三19，两个贯穿槽一侧均固定连接有齿板20，两个齿轮三19分别位于两个齿板20一侧并与齿板20相啮合，移动板6顶部固定连接有两个弹簧一21，两个弹簧一21顶端均固定连接在外壳2顶部内壁，两个弹簧一21位于两个拉块16外侧，移动板6顶部固定连接有箱体22且箱体22位于两个拉块16内侧，箱体22顶部和前后两侧均设置为敞口，外壳2顶部开设有通孔二，箱体22顶端贯穿通孔二并延伸至外壳2顶部外侧且箱体22与外壳2滑动连接，外壳2内部固定连接有支撑板23，支撑板23贯穿箱体22，支撑板23底部固定连接有磁铁一24，箱体22底部内壁固定连接有磁铁二25，磁铁一24与磁铁二25内侧磁极相同，两个转轴四17外部均固定套设有链轮一26，链轮一26位于外壳2后侧外部，两个链轮一26外部套设有链条一27，两个链轮一26之间通过链条一27驱动连接，移动板6两侧均固定连接有滑块一28，外壳2两侧内壁均开设有滑槽一，滑块一28嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，转轴四17与外壳2通过轴承连接，通过调节组件的设计可以使上方的滚轮52与下方滚轮52之间的距离发生改变，这样就可以在滚轮52之间放入不同粗度的铜杆本体9，这样就可以增加装置的适用范围，可以进行大范围的普及；
37.其中，为了实现固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括空腔二，空腔二开设在连接块12另一侧，铜杆本体9一端延伸至空腔二内部，铜杆本体9顶部与底部均设有卡块29，其中一个卡块29固定连接在空腔二底部，另一个卡块29顶部固定连接有衔接块30，衔接块30顶端固定连接有螺纹杆31，螺纹杆31顶端延伸至连接块12顶部外侧，空腔二顶部开设有空腔三，螺纹杆31贯穿空腔三，螺纹杆31外部套设有螺纹块32，螺纹块32与螺纹杆31通过螺纹连接，螺纹块32嵌设在连接块12内部并与连接块12通过轴承连接，衔接块30顶部固定连接有两个弹簧二33，两个弹簧二33分别位于螺纹杆31两侧且两个弹簧二33顶端均固定连接在空腔二顶部，弹簧二33呈压缩状，空腔三底部连接有转轴五34，转轴五34位于螺纹块32一侧，转轴五34顶端延伸至连接块12顶部外侧且转轴五34顶端固定连接有旋钮二35，转轴五34与螺纹块32外部均固定套设有齿轮四36，两个齿轮四36均位于空腔三内部且两个齿轮四36相啮合，衔接块30一侧固定连接有滑块二37，空腔二一侧开设有滑槽二，滑块二37嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，转轴五34与连接块12通过轴承连接，固定组件的设计可以对铜杆本体9，这样在拉动铜杆本体9时就可以避免出现脱落的现象，这样就可以保证校直工作正常进行；
38.其中，为了实现转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：旋转块13与移动块11通过轴承连接，移动块11另一侧固定连接有电机二38，电机二38输出轴固定连接有转轴六39，转轴六39一端延伸至空腔一内部且转轴六39位于旋转块13顶部，旋转块13外部固定套设有齿圈40，转轴六39外部固定套设有齿轮五41，齿轮五41位于齿圈40顶部并与齿圈40相啮合，转轴六39与移动块11通过轴承连接，电机二38工作，这样就可以使转轴六39转动，转轴六39转动带动齿轮五41转动，齿轮五41转动带动旋转块13转动，从而使连接块12转动，这样就可以使铜杆本体9进行转动，这样就可以使铜杆本体9在八个滚轮52之间边转动边移动，这样就可以使弯曲的铜杆本体9变直，从而达到校直的目的；
39.其中，为了实现拉动铜杆本体9的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动组
件包括两个固定块一42和两个固定块二43，两个固定板一和两个固定板二分别固定连接两个连接板10内侧且固定块一42靠近外壳2，其中一个固定块二43一侧固定连接有电机三44，两个固定块一42一侧均连接有往复丝杠45，两个往复丝杠45一端分别延伸至两个固定块二43一侧外部且其中一个往复丝杠45与电机三44输出轴固定连接，两个往复丝杠45外部均套设有滑动座46，滑动座46与往复丝杠45通过滚珠螺母副连接，两个滑动座46分别固定连接在移动块11前侧与后侧，两个往复丝杠45外部均固定套设有链轮二47，链轮二47靠近固定板二，两个链轮二47外部套设有链条二48，两个链轮二47之间通过链条二48驱动连接，两个滑动座46外侧均固定连接有滑块三49，两个连接板10内侧均开设有滑槽三，滑块三49嵌设在滑槽三内部并与滑槽三滑动连接，往复丝杠45与固定块一42和固定块二43通过轴承连接，电机三44工作就可以使后侧的往复丝杠45转动，后侧的往复丝杠45转动带动后侧的链轮二47转动，后侧的链轮二47转动带动前侧的链轮二47转动，前侧的链轮二47转动带动前侧的往复丝杠45转动，两个往复丝杠45转动带动两个滑动座46先向右移动，这样就可以使移动块11、连接块12等部件移动，从而向右拉动铜杆本体9；
40.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动块11底部固定连接有滑块四50，底板1顶部开设有滑槽四，滑块四50嵌设在滑槽四内部并与滑槽四滑动连接，底板1底部四角处均固定连接有支撑腿51，支撑腿51可以对装置进行支撑。
41.本发明的使用过程如下：在使用本发明时对铜杆本体9进行校直时，转动旋钮一18带动右侧的转轴四17转动，右侧的转轴四17转动带动右侧的链轮一26转动，右侧的链轮一26转动带动左侧的链轮一26转动，左侧的链轮一26转动带动左侧的转轴四17转动，两个转轴四17转动带动两个齿轮三19转动，两个齿轮三19转动带动两个齿板20向上移动，从而使拉块16向上移动，这样就可以使移动板6向上移动，进而使上方的四个滚轮52向上移动，同时弹簧一21被压缩，磁铁一24与磁铁二25之间的距离变小，排斥力就会更大，在移动板6向上移动时就可以使上方的滚轮52与下方滚轮52之间的距离发生改变，这样就可以在滚轮52之间放入不同粗度的铜杆本体9，当上方的滚轮52与下方滚轮52之间的距离发生改变时将铜杆本体9穿过两个通槽和八个滚轮52，然后将铜杆本体9的一端放入到空腔二内部，然后松开旋钮一18，通过排斥力和弹簧一21回弹的力就可以使八个滚轮52对铜杆本体9进行接触并对其进行挤压；
42.在铜杆本体9放入空腔二内部的同时转动旋钮二35，这样就可以使转轴五34转动，转轴五34转动带动右侧的齿轮四36转动，右侧的齿轮四36转动带动左侧的齿轮四36转动，左侧的齿轮四36转动带动螺纹块32转动，因为螺纹块32嵌设在连接块12内部，这样螺纹块32转动就可以使螺纹杆31向上移动，从而使衔接块30向上移动，这样就可以使两个卡块29之间的距离变大，同时使弹簧二33被压缩，然后将铜杆本体9的一端放在两个卡块29之间，然后通过反向转动旋钮二35和弹簧二33回弹就可以对铜杆本体9进行固定，这样在进行拉动铜杆本体9时就可以更稳定；
43.固定完成后控制电机一3工作，电机一3工作就可以使左侧的转轴一4转动，左侧的转轴一4转动带动左侧的齿轮一14转动，在三个齿轮二15的设计下就可以使四个齿轮一14同时转动，这样就可以使四个转轴一4同时转动，从而使下方的四个滚轮52同时转动，这样就可以使铜杆本体9向右移动，同时控制电机三44工作就可以使后侧的往复丝杠45转动，后侧的往复丝杠45转动带动后侧的链轮二47转动，后侧的链轮二47转动带动前侧的链轮二47
转动，前侧的链轮二47转动带动前侧的往复丝杠45转动，两个往复丝杠45转动带动两个滑动座46先向右移动，这样就可以使移动块11、连接块12等部件移动，从而向右拉动铜杆本体9，通过两者相配合就可以使铜杆本体9稳定的进行移动；
44.向右移动的同时在控制电机二38工作，这样就可以使转轴六39转动，转轴六39转动带动齿轮五41转动，齿轮五41转动带动旋转块13转动，从而使连接块12转动，这样就可以使铜杆本体9进行转动，这样就可以使铜杆本体9在八个滚轮52之间边转动边移动，这样就可以使弯曲的铜杆本体9变直，从而达到校直的目的。
45.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。