一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂的制作方法

1.本发明属于通用机械装备制造领域，具体涉及到一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂。


背景技术：

2.机械雕刻在进行制造时，需要通过关节臂对毛坯表面进行雕刻，雕刻进行不同宽度的钻头使用完毕后，需要进行拆卸与安装更换不同大小的钻头进行加工，使毛坯表面出现精美的图案。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂主要存在以下不足，比如：在钻头对毛坯进行接触切割时，切割形成碎屑，碎屑在钻头转动摩擦力增大的情况下，钻头会对碎屑进行拉扯，使碎屑卷起飞溅到卡扣之间的缝隙内，在进行更换钻头时，需要对卡扣位置进行清理，导致钻头在更换时未及时进行清理下，造成钻头在雕刻时会发生晃动，使雕刻尺寸发生质变。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂，以解决现有技术的问题。
5.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂，其结构包括制动箱、传动箱、支撑板、控制板、底座，所述制动箱上端活动卡合于支撑板下端，所述传动箱上端固定连接于支撑板上端，所述支撑板下端铆合连接于底座上端，所述控制板后端嵌固连接于底座前端。
6.作为本发明的进一步改进，所述制动箱内设有支撑块、固定装置、卡环、振动装置、转轴，所述支撑块内侧与卡环外侧相连接，所述固定装置内侧与转轴外侧相卡合，所述卡环内侧与振动装置外侧相贴合，所述支撑块后端与支撑板前端相固定，所述支撑块设有四个，呈环形分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述固定装置内设有卡板、抵柱、顶圈、卡杆、压柱，所述卡板外侧与压柱内侧相卡合，所述抵柱外侧卡合于卡板内侧，所述顶圈前端与压柱后端相固定，所述卡杆设于抵柱之间进行支撑配合，所述顶圈内侧与转轴外侧相卡合，所述卡杆与抵柱设有五个，环绕转轴分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述卡板内设有卡块、顶板、压杆、弧板、抵板，所述卡块外侧铆合连接于压杆内侧，所述顶板前端与卡块后端相贴合，所述压杆外侧嵌固连接于顶板内侧，所述弧板上端与顶板下端相固定，所述抵板上端与弧板下端相连接，所述顶板外侧与压柱内侧相卡合，所述抵板下端嵌固于抵柱上端，所述压杆设有两个，呈倾斜对称分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述卡块内设有卡条、弧块、顶块、压板、顶条，所述卡条下端卡合于顶条上端，所述弧块下端固定于顶条上端，所述顶块内侧与顶条外侧相贴合，
所述压板与顶条为一体化结构，所述顶块外侧铆合于压杆内侧，所述顶条呈倾斜弧形状分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述卡条内设有夹块、卡角、支撑条、弹板、压架，所述夹块内侧与支撑条外侧相连接，所述卡角下端嵌固于支撑条上端，所述弹板外侧卡合于夹块内侧，所述压架上端固定于支撑条下端，所述压架下端卡合于顶条上端，所述弹板为橡胶材质，具有弹性。
11.作为本发明的进一步改进，所述振动装置内设有振动板、固定圈、固定板、连接板、推板，所述振动板后端嵌固连接于固定板前端，所述固定圈外侧固定连接于固定板板内侧，所述推板设于固定板之间进行连接配合，所述连接板内侧与推板外侧相连接，所述固定圈内侧与转轴外侧相铆合，所述振动板设有四个，环绕转轴分布。
12.作为本发明的进一步改进，所述振动板内设有振动块、抵槽、夹板、顶环、滑杆，所述振动块内侧活动卡合于滑杆外侧，所述抵槽内侧焊接连接于夹板外侧，所述夹板内侧铆合连接于滑杆外侧，所述顶环外侧固定连接于抵槽外侧，所述顶环内侧铆合连接于固定板外侧，所述抵槽呈弧形状分布。
13.作为本发明的进一步改进，所述振动块内设有撞条、推块、连接块、连接杆、弧槽，所述撞条内侧嵌固于弧槽外侧，所述连接块与弧槽为一体化结构，所述推块外侧与连接块内侧相连接，所述连接杆外侧与连接块内侧相铆合，所述连接杆内侧固定于顶环外侧，所述弧槽内侧焊接于顶环外侧，所述撞条为铁材质，具有一定重量。
14.本发明的有益效果在于：
15.1.将设备进行通电，使关节臂上的支撑板可以进行活动，把钻头固定在转轴内，由固定装置内的卡板卡于振动装置内侧，使卡板推动抵柱与卡杆后端的顶圈对钻头进行挤压，钻头可以在旋转时保持稳定，卡板内的弹板与顶圈进行接触后，弹板收缩抵住夹块内侧的支撑条，使支撑条推动压架抵住压板上端的顶条与弧块进行支撑，顶块推动压杆抵住抵板与弧板上端的顶板进行固定，弹板回弹，把粘附在卡板上的碎屑抖除，防止碎屑覆盖在固定装置上，导致钻头在更换时未及时进行清理下，造成钻头在雕刻时会发生晃动，使雕刻尺寸发生质变。
16.2.在钻头发生旋转的同时，转轴带动固定圈外侧的固定板与推板进行旋转，使固定板前端的振动板进行旋转，振动板内的振动块在离心力的作用下，在抵槽与顶环的导向下，在夹板内侧的滑杆上进行滑动，使振动块内的撞条与夹板进行撞击，撞条抵住弧槽与连接块进行支撑，连接块推动连接杆抵住推块进行固定，振动传导给固定装置，防止固定装置上粘附碎屑，导致碎屑卡在缝隙内，造成钻头的转动弧度发生倾斜。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂的结构示意图；
19.图2为本发明制动箱仰视的结构示意图；
20.图3为本发明固定装置正视的结构示意图；
21.图4为本发明卡板正视的结构示意图；
22.图5为本发明卡块正视的结构示意图；
23.图6为本发明卡条正视的结构示意图；
24.图7为本发明振动装置正视的结构示意图；
25.图8为本发明振动板正视的结构示意图；
26.图9为本发明振动块正视的结构示意图；
27.图中：制动箱-1、传动箱-2、支撑板-3、控制板-4、底座-5、支撑块-11、固定装置-12、卡环-13、振动装置-14、转轴-15、卡板-121、抵柱-122、顶圈-123、卡杆-124、压柱-125、卡块-a1、顶板-a2、压杆-a3、弧板-a4、抵板-a5、卡条-a11、弧块-a12、顶块-a13、压板-a14、顶条-a15、夹块-b1、卡角-b2、支撑条-b3、弹板-b4、压架-b5、振动板-141、固定圈-142、固定板-143、连接板-144、推板-145、振动块-c1、抵槽-c2、夹板-c3、顶环-c4、滑杆-c5、撞条-c11、推块-c12、连接块-c13、连接杆-c14、弧槽-c15。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例1
30.如附图1至附图6所示：
31.本发明提供一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂，其结构包括制动箱1、传动箱2、支撑板3、控制板4、底座5，所述制动箱1上端活动卡合于支撑板3下端，所述传动箱2上端固定连接于支撑板3上端，所述支撑板3下端铆合连接于底座5上端，所述控制板4后端嵌固连接于底座5前端。
32.其中，所述制动箱1内设有支撑块11、固定装置12、卡环13、振动装置14、转轴15，所述支撑块11内侧与卡环13外侧相连接，所述固定装置12内侧与转轴15外侧相卡合，所述卡环13内侧与振动装置14外侧相贴合，所述支撑块11后端与支撑板3前端相固定，所述支撑块11设有四个，呈环形分布，使固定装置12与振动装置14可以保持稳定。
33.其中，所述固定装置12内设有卡板121、抵柱122、顶圈123、卡杆124、压柱125，所述卡板121外侧与压柱125内侧相卡合，所述抵柱122外侧卡合于卡板121内侧，所述顶圈123前端与压柱125后端相固定，所述卡杆124设于抵柱122之间进行支撑配合，所述顶圈123内侧与转轴15外侧相卡合，所述卡杆124与抵柱122设有五个，环绕转轴15分布，使卡板121在旋转时，可以保持固定不会松动。
34.其中，所述卡板121内设有卡块a1、顶板a2、压杆a3、弧板a4、抵板a5，所述卡块a1外侧铆合连接于压杆a3内侧，所述顶板a2前端与卡块a1后端相贴合，所述压杆a3外侧嵌固连接于顶板a2内侧，所述弧板a4上端与顶板a2下端相固定，所述抵板a5上端与弧板a4下端相连接，所述顶板a2外侧与压柱125内侧相卡合，所述抵板a5下端嵌固于抵柱122上端，所述压杆a3设有两个，呈倾斜对称分布，使压杆a3可以固定柱卡块a1。
35.其中，所述卡块a1内设有卡条a11、弧块a12、顶块a13、压板a14、顶条a15，所述卡条a11下端卡合于顶条a15上端，所述弧块a12下端固定于顶条a15上端，所述顶块a13内侧与顶条a15外侧相贴合，所述压板a14与顶条a15为一体化结构，所述顶块a13外侧铆合于压杆a3内侧，所述顶条a15呈倾斜弧形状分布，使卡条a11受到挤压后可以随着顶条a15的导向抵住
弧块a12进行支撑。
36.其中，所述卡条a11内设有夹块b1、卡角b2、支撑条b3、弹板b4、压架b5，所述夹块b1内侧与支撑条b3外侧相连接，所述卡角b2下端嵌固于支撑条b3上端，所述弹板b4外侧卡合于夹块b1内侧，所述压架b5上端固定于支撑条b3下端，所述压架b5下端卡合于顶条a15上端，所述弹板b4为橡胶材质，具有弹性，使钻头旋转时不会对弹板b4进行摩擦，而增大钻头的磨损发生倾斜晃动。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本发明中，将设备进行通电，操控底座5前端的控制板4，使关节臂上的支撑板3可以进行活动，把钻头固定在转轴15内，由固定装置12内的卡板121卡于振动装置14内侧，使卡板121推动抵柱122与卡杆124后端的顶圈123对钻头进行挤压，钻头可以在旋转时保持稳定，卡板121内的弹板b4与顶圈123进行接触后，弹板b4收缩抵住夹块b1内侧的支撑条b3，使支撑条b3推动压架b5抵住压板a14上端的顶条a15与弧块a12进行支撑，顶块a13推动压杆a3抵住抵板a5与弧板a4上端的顶板a2进行固定，弹板b4回弹，把粘附在卡板121上的碎屑抖落，防止碎屑覆盖在固定装置上，导致钻头在更换时未及时进行清理下，造成钻头在雕刻时会发生晃动，使雕刻尺寸发生质变。
39.实施例2
40.如附图7至附图9所示：
41.本发明提供一种便于拆卸和安装的机械制造用关节臂，所述振动装置14内设有振动板141、固定圈142、固定板143、连接板144、推板145，所述振动板141后端嵌固连接于固定板143前端，所述固定圈142外侧固定连接于固定板板143内侧，所述推板145设于固定板143之间进行连接配合，所述连接板144内侧与推板145外侧相连接，所述固定圈142内侧与转轴15外侧相铆合，所述振动板141设有四个，环绕转轴15分布，使振动板141产生的振动效果更全面。
42.其中，所述振动板141内设有振动块c1、抵槽c2、夹板c3、顶环c4、滑杆c5，所述振动块c1内侧活动卡合于滑杆c5外侧，所述抵槽c2内侧焊接连接于夹板c3外侧，所述夹板c3内侧铆合连接于滑杆c5外侧，所述顶环c4外侧固定连接于抵槽c2外侧，所述顶环c4内侧铆合连接于固定板143外侧，所述抵槽c2呈弧形状分布，使振动块c1可以在滑杆c5上进行滑动。
43.其中，所述振动块c1内设有撞条c11、推块c12、连接块c13、连接杆c14、弧槽c15，所述撞条c11内侧嵌固于弧槽c15外侧，所述连接块c13与弧槽c15为一体化结构，所述推块c12外侧与连接块c13内侧相连接，所述连接杆c14外侧与连接块c13内侧相铆合，所述连接杆c14内侧固定于顶环c4外侧，所述弧槽c15内侧焊接于顶环c4外侧，所述撞条c11为铁材质，具有一定重量，使撞条c11撞击夹板c3产生的振动力度更大。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，在钻头发生旋转的同时，转轴15带动固定圈142外侧的固定板143与推板145进行旋转，使固定板143前端的振动板141进行旋转，振动板141内的振动块c1在离心力的作用下，在抵槽c2与顶环c4的导向下，在夹板c3内侧的滑杆c5上进行滑动，使振动块c1内的撞条c11与夹板c3进行撞击产生振动，撞条c11抵住弧槽c15与连接块c13进行支撑，连接块c13推动连接杆c14抵住推块c12进行固定，振动传导给固定装置12把碎屑抖除，防止固定装置上粘附碎屑，导致碎屑卡在缝隙内，造成钻头的转动弧度发生倾斜。
46.本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止碎屑覆盖在固定装置上，导致钻头在更换时未及时进行清理下，造成钻头在雕刻时会发生晃动，使雕刻尺寸发生质变，防止固定装置上粘附碎屑，导致碎屑卡在缝隙内，造成钻头的转动弧度发生倾斜。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。