一种恒压开关阀及加工中心清洗系统的制作方法

1.本公开涉及加工中心清洗技术领域，尤其是涉及一种恒压开关阀及加工中心清洗系统。


背景技术：

2.恒压开关阀在自控系统中作为主阀的压力导阀，它除了可以单独安装在导压管上外，还有一种立式阀体可直接安装在主阀顶盖上，与主阀联成整体，称为恒压主阀(也称蒸发压力调节阀或背压阀)。
[0003][0004]
加工中心具有自动换刀的功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求，降低或消除因多次装夹带来的定位误差，提髙加工精度。加工中心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，一个工人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本也相应减少，提高了企业的经济效益。
[0005]
加工中心在对零部件加工时常常会产生大量的碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘会严重影响加工中心的性能及使用寿命，因此需要对碎屑和粉尘及时清理，然而在对加工中心清洗过程中会消耗大量的水，洗完的水直接排走，造成水资源的浪费，为此，授权公告号为cn215696293u的专利公开了一种数控机床清洗装置，包括箱体，所述箱体的一侧合页连接有箱门，所述箱体的顶部设置有水箱，所述水箱的内部设置有第一格室、第二格室和第三格室。该数控机床清洗装置，通过水箱、第一格室、第二格室、第三格室、第一水泵、第二输水管、喷头、废水收集箱、进水口、第一输水管、第三输水管、第二水泵和第四输水管的配合设置，使用时，第一水管将水箱中的第三格室内的水抽出，水再通过第二输水管将水从喷头内喷出，清洗后的废水通过进水口流进废水收集箱内，废水吸进第三输水管内，流进第四输水管内，最后回到水箱内的第一格室，第二格室将水净化后流回第三格室，从而避免水资源浪费。
[0006]
现有技术解决了水资源浪费的问题，然而，在实际操作中常常需要高压水对加工中心的刀具进行清洗以达到更好的清洗效果，同时高压水的高压又不会对清洗系统造成损坏，因此亟需开发一种恒压开关阀及加工中心清洗系统。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术中加工中心清洗系统无法实现高压水清洗的问题，本公开提供一种设计合理、体积紧凑、清洗效果佳的恒压开关阀及加工中心清洗系统。
[0008]
本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种恒压开关阀，包括气缸和阀芯，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆包括第一端和第二端，所述阀芯设置有盲孔，所述活塞杆的第一端设置在盲孔内。
[0009]
进一步的，所述恒压开关阀还包括进液口和泵体，所述泵体用来压缩介质，介质由进液口进入泵体，经泵体的压缩作用使介质具有较大的压力，形成高压介质。
[0010]
进一步的，所述阀芯外部设置有阀套，所述阀套上设置有第一工作孔，所述阀芯上设置有第二工作孔；所述恒压开关阀设置有高压管口，高压介质经第一工作孔和第二工作孔流向高压管口，高压介质由高压管口流出。
[0011]
进一步的，所述第一工作孔和第二工作孔的形状可以相同也可以不同，优选的，所述第一工作孔和第二工作孔为圆形孔。
[0012]
进一步的，所述恒压开关阀还设置有低压管口，所述低压管口设置在高压管口下方，所述低压管口用于对系统进行泄压，防止系统因压力过大造成损坏。
[0013]
进一步的，所述阀芯的侧边上设置有台阶面，所述台阶面为两个，所述两个台阶面位于阀芯的对应位置，所述台阶面用于液体形成压差。
[0014]
进一步的，所述台阶面的角度为直角。
[0015]
进一步的，所述活塞杆的第一端嵌套有弹簧，所述弹簧的长度大于所述活塞杆第一端的长度。
[0016]
一种加工中心清洗系统，包括支架，所述支架内设置有上述所述恒压开关阀，所述恒压开关阀用于保持整个清洗系统压力的恒定，所述恒压开关阀一端设置有第三管口，所述第三管口用于连接第三管路；所述第三管路另一端连接有第二换向阀，所述第二换向阀另一端连接有第八管路，所述第八管路为工作管路，用于清洗加工中心的刀具。
[0017]
所述恒压开关阀还设置有第一管口和第二管口，所述第一管口和第三管口设置在同一高度，所述第二管口设置在第一管口和第三管口下方，所述第一管口连接有第一管路，所述第二管口连接有第二管路，所述第一管路用于整个系统的泄压，防止系统内其他管路因压力太大引起管路爆炸。
[0018]
进一步的，所述支架内设置有第二水泵，所述第二水泵设置有第四进水口，所述第四进水口连接有第四管路，所述第四管路一端连接第四进水口另一端连接加工中心的第二循环水箱。
[0019]
进一步的，所述支架内还设置有过滤系统，所述过滤系统包括过滤箱和储水箱，所述过滤箱设置在所述第二换向阀下方，所述储水箱设置在过滤箱下方，所述过滤系统用于给来自第二循环水箱的水过滤，并将过滤后的水进行储存，所述过滤箱和所述储水箱之间连接有第一换向阀，所述第一换向阀用于将与之连接的管路内的水流进行沟通、切断或换向，过滤后的水经所述第一换向阀流向所述储水箱进行储存，所述储水箱内的水也可经第一换向阀流向过滤箱。
[0020]
进一步的，所述第二水泵设置有第四出水口，所述第四出水口连接有第五管路，所述第五管路另一端连接有三通，所述三通在储水箱和过滤箱之间设置，所述三通的第一端和第五管路连接，三通的第二端连接过滤箱，三通的第三端连接有第六管路，所述第六管路用于将清洗过滤箱的污水排出。
[0021]
进一步的，所述过滤箱内设置有过滤组件，所述过滤组件包括活性炭和过滤网。
[0022]
进一步的，所述储水箱内的水在所述恒压开关阀的作用下形成高压水，所述高压水经所述第三管路流向所述第二换向阀，最后经所述第八管路流出。
[0023]
进一步的，关闭所述第八管路后，系统内的高压水经所述第二换向阀流回所述第
三管路，最后经第一管路流出。
[0024]
与现有产品相比，本公开的有益效果在于：该加工中心清洗系统设置有恒压开关阀，恒压开关阀既可以在系统内形成高压水对加工中心的刀具进行清洗，同时恒压开关阀又可以保证清洗系统内水压的稳定，防止管路的损坏，此外，由于刀具长时间工作会产热，经冲洗后可以起到降温冷却的作用，延长刀具的使用寿命，提高生产效率；该清洗系统设置有换向阀，换向阀可以将与之连接的管路内的水流进行沟通、切断或换向；该加工中心清洗系统设置有第六管路，过滤箱长期使用后需要清洗，清洗后的废液直接由第六管路排出，无需对过滤箱进行拆卸和搬运，清洗方便；过滤箱连接有第一管路，第一管路用于整个系统的泄压，防止系统内其他管路因压力太大引起管路爆炸，使整个清洗系统更加安全可靠。
附图说明
[0025]
以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0026]
图1是本公开的一种恒压开关阀的立体结构图；
[0027]
图2是本公开的一种恒压开关阀的剖视图；
[0028]
图3是本公开的一种加工中心清洗系统之一；
[0029]
图4是本公开的一种加工中心清洗系统之二；
[0030]
图5是本公开的一种加工中心清洗系统之三。
[0031]
附图标记说明：
[0032]
1、恒压开关阀；2、支架；3、第二水泵；4、储水箱；5、三通；6、过滤箱；7、第二换向阀；8、第一换向阀；11、第一管路；12、第二管路；13、第三管路；14、第四管路；15、第五管路；16、第六管路；17、第七管路；18、第八管路；21、进液口； 22、高压管口；23、低压管口；24、活塞杆；25、阀芯；26、弹簧；31、第一工作孔； 32、第二工作孔。
具体实施方式
[0033]
为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
[0034]
本公开一实施例公开了一种恒压开关阀，参见图1-图2所示。
[0035]
一种恒压开关阀，包括阀芯25和气缸，阀芯25设置有盲孔，气缸设置有活塞杆24，活塞杆24包括第一端和第二端，活塞杆24的第一端嵌套有弹簧26，嵌套有弹簧26的活塞杆24设置在盲孔中，可以理解的是，弹簧26的长度应该大于活塞杆24第一端的长度。活塞杆24是气缸中最重要的受力零部件，可以使用高碳钢或者不锈钢用来防腐蚀。恒压开关阀设置有进液口21、高压管口22、低压管口23和泵体，泵体可将机械能或其他外部能量传送给介质，使介质能量增加，介质由进液口21进入泵体，经泵体的作用使介质具有较高的能量，形成高压介质，然后由高压管口22流出。阀芯25外部设置有阀套，阀套上设置有第一工作孔31，阀芯25上设置有第二工作孔32，第一工作孔31和第二工作孔32是连通着的，高压介质经
第一工作孔31和第二工作孔32流向高压管口22，低压管口23设置在高压管口22下方。阀芯25的两侧边分别设置有两个台阶面，两个台阶面位于阀芯25的对应位置，进入恒压开关阀里面的水会冲击台阶面，便于液体形成压差。
[0036]
在一些实施方式中，低压管口23设置为两个，根据管路接入的位置选择合适的低压管口23，需要注意的是，当使用其中的一个低压管口23时，另一个低压管口应堵住。
[0037]
可以理解的是，第一工作孔31和第二工作孔32的形状可以相同也可以不同，优选的，第一工作孔31和第二工作孔32为圆形孔，且第一工作孔31的孔径大于第二工作孔32的孔径。
[0038]
值得说明的是，本技术的泵体可以用来输送水、油、酸液、碱液、液态金属、乳浊液和悬浊液等介质，可以根据需要进行调整，在此不作具体限制。
[0039]
需要说明的的是，泵体可以是齿轮泵，齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，介质吸入，并由壳壁将介质推送到另一侧，另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将介质排出，齿轮泵的结构紧凑、体积小、质量轻、价格便宜、自吸力强、转速范围大、维修方便。泵体可以是离心泵，离心泵工作时，介质注满泵壳，叶轮高速旋转，介质在离心力作用下产生高速度，高速介质经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头，离心泵高效节能、安装和维修方便、运行平稳、安全可靠。泵体可以是往复泵，往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下下活门顶起，介质吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起下活门压下，介质排出，往复泵可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80％～95％，往复泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。泵体还可以是活塞泵，活塞泵又叫电动往复泵，其是扬程较高、吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的介质，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面具有广泛的应用。可以根据需要选择不同的泵体，在此不作具体限制。
[0040]
可以理解的是，可以根据实际的需要来选择泵体的材质，在选择泵体材质的时候需要考虑介质的电化学腐蚀，为防止不同材料的电位的不同在导电介质中形成电化学腐蚀效应，在水泵的所有过流部件最好采用电位相同的金属材料；还需要考虑材料间的咬合性，如轴与轴套、螺栓与螺母等这些有相对运行的零件；当介质中含有固体颗粒时，还需考虑固体颗料的磨损性，应采用耐磨的材料；此外还应当考虑成本的经济性和介质的腐蚀性。
[0041]
本公开另一实施例公开了一种加工中心清洗系统，参见图3-图5所示。
[0042]
一种加工中心清洗系统，包括支架2，支架2内设置有上述所述的恒压开关阀1，恒压开关阀1设置有第一管口、第二管口和第三管口，第一管口和第三管口设置在同一高度，第二管口设置在第一管口和第三管口下方，如此的设置便于管路的排布，第一管口连接有第一管路11，第一管路11用于整个系统的泄压，防止系统内其他管路因压力太大引起管路爆炸，第二管口连接有第二管路12，第二管路12另一端连接有储水箱4，第三管口连接有第三管路13，第三管路13另一端连接有第二换向阀7，第二换向阀7下方设置有过滤系统，过滤系统包括过滤箱6和储水箱4，过滤箱6和第二换向阀7连接。过滤系统还包括第七管路17，第七管路17的一端连接过滤箱6另一端连接储水箱4，第七管路17靠近过滤箱6一端设置有第一换向阀8，第一换向阀8将过滤箱6内过滤好的水经第七管路17 流入储水箱4内，同时储水箱4内的水也可经第一换向阀8流向过滤箱6.。
[0043]
第二换向阀7还连接有第八管路18，储水箱4内的水在恒压开关阀1的作用下形成
高压水，高压水经第三管路13流向第二换向阀7，最后经第八管路18流出，用于清洗工作中心的刀具，同时，由于刀具长时间工作会产热，经冲洗后可以起到降温冷却的作用，延长刀具的使用寿命，提高生产效率。值得说明的是，第二换向阀7可以使得第八管路 18的高压水流向第三管路13，最后经第一管路11流出，保证清洗系统内压力的稳定，避免造成管路的损坏。
[0044]
过滤箱6内设置有活性炭和过滤网，活性炭是黑色粉末状或颗粒状的碳物质，活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低、比表面积大，是做过滤器的主要物料。当活性炭的吸附性减弱后，可以再生，将活性炭置于容器里，通入一定压力的水蒸气，然后在一定量氧气存在下，加热到400℃，可以除掉表面上的吸附物质，可回收利用，成本低过滤效果好。过滤网的制备工艺简单，精度均匀稳定、再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高、使用寿命长，不锈钢的过滤网不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损等。活性炭和过滤网联合使用，过滤效果佳吸附效果好，并且经济环保。
[0045]
需要说明的是，该加工中心清洗系统还包括第二水泵3，第二水泵3一端和第二电机连接，另一端连接有第四管路14，第四管路14用于和加工中心的第二循环水箱连接，第二水泵3上方设置有第五管路15，第五管路15连接第二水泵3和三通5，三通5的第一端和第五管路15连接，三通5的第二端连接过滤箱6，三通5的第三端连接有第六管路16。过滤箱6用久了需要清洗，清洗后的废液从第六管路16排出。
[0046]
该加工中心清洗系统的工作原理如下：加工中心的第二循环箱的污水经第四管路14 在第二水泵3的作用下，经过第五管路15最后进入过滤箱6内，在过滤箱6中经活性炭和过滤网净化后，经过第七管路17存储在储水箱4内，储水箱4内的水经第二管路12在恒压开关阀1的作用下形成高压水流经第三管路13，经第二换向阀7流向第八管路18，由第八管路18流出的高压水直接对加工中心的刀具进行冲洗，具有较好的清洗效果；冲洗后的废水流向加工中心的第一循环箱，第一循环箱会对废水进行初步的净化处理，处理后流向加工中心的第二循环箱，第二循环箱内的废水经第四管路14在第二水泵3的作用下，经过第五管路15最后进入过滤箱6，如此循环往复，达到水资源重复利用的效果，节约水资源的同时避免了对环境的污染。当清洗系统对加工中心进行清洗时，整个系统会形成较大压强，同时，清洗完刀具第八管路18关闭时，为了避免系统内由于压强过大造成管路的炸裂在第八管路18和第三管路13的连接处设置了第二换向阀7，第八管路18内剩下的高压水会经第二换向阀7流向第三管路，最后由第一管路11流出，第一管路11用于整个系统的泄压，防止系统内其他管路因压力太大引起管路爆炸；过滤箱6长期使用后需要清洗，对过滤箱6清洗时，可以直接使用储水箱4里面的水，清洗后的废液由第六管路16排出。
[0047]
以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。