一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方，面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式，数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。
3.随着数控技术、伺服技术和运动元件的发展，以及市场经济的需要，数控单元冲压模具快速成形技术得到迅速发展，随着经济和科学技术的不断发展，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，已经摆在人们的面前，可见五金冲压模具的发展是以相关技术和新结构的研制为基础的，单元冲压模具快速成形技术，五金冲压模具在使用时还存在一些不足，在冲压五金件时缺少防护功能，并且在冲压过程不便于快速脱模的性能，从而降低了五金冲压模具工作效率，为此，我们提出一种具有防护结构便于脱模的五金冲压件模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，解决了在冲压五金件时缺少防护功能，并且在冲压过程不便于快速脱模的性能，从而降低了五金冲压模具工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，包括下模具，所述下模具的底面固定连接有固定板，所述下模具的内侧壁固定连接有两个直角板，所述下模具的内底壁固定连接有两个固定柱，每个所述固定柱的顶端均与直角板的底面固定连接，所述下模具的内底壁固定连接有成型块，所述下模具的上方设有成型板，所述成型板的底面固定连接有挤压柱，所述成型板的上表面固定连接有动力机构，所述动力机构的左右两侧面均固定连接有防护卡板，每个所述防护卡板的底面均与成型板的上表面固定连接，两个所述防护卡板相互靠近的一侧面分别与下模具的左右两侧面相接触，所述成型块的上表面开设有两个定位孔，所述成型块的内侧壁开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有两个电动推杆，所述空腔的内部设有升降板，所述升降板的上表面固定连接有两个顶杆，且顶杆与定位孔滑动连接，每个所述电动推杆伸缩端的顶端均与升降板的底面固定连接，所述成型块的上表面开设有成型槽，且成型槽位于两个定位孔的中间。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的上表面开设有四个安装孔，每个所述安装孔的内圈均开设有螺纹。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有两个加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与下模具的左右两侧面固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的内底壁固定连接有两个第一限位块，两个所述第一限位块相互靠近的一侧面分别与成型块的左右两侧面固定连接，所述第一限位块相互远离的一侧面均与固定柱的外表面固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的内底壁固定连接有两个第二限位块，两个所述第二限位块相互靠近的一侧面均与固定柱的外表面固定连接，两个所述第二限位块的相互远离的一侧面均与下模具的内侧壁固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述成型板的左右两端均固定连接有稳定斜板，每个所述稳定斜板的上表面均与防护卡板的内侧壁固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述空腔的内侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块的相互靠近的一侧面均与电动推杆的外表面固定连接，两个所述连接块相互远离的一侧面均与空腔的内侧壁固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述空腔的内侧壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与升降板的左右两端固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述成型板的底面固定连接有两个压平板，两个所述压平板相互靠近的一侧面均与挤压柱的外表面固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述成型板的底面固定连接有两个定位块，每个所述定位块的底面均开设有防滑条纹。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，具备以下有益效果：
16.1、该具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，采用成型板和挤压柱的配合，起到对五金件进行冲压的作用，利用成型槽，达到对五金件进行挤压成型的目的，避免了在冲压五金件时较为麻烦问题，通过设有直角板和定位块的配合，能够对五金件进行挤压以及定位，提高了五金件的稳定性，通过设有的防护卡板，可以对五金件进行阻挡，达到了对操作人员进行防护的目的。
17.2、该具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，采用电动推杆、升降板、顶杆和定位孔的组合使用，起到电动推杆推动升降板带动顶杆在定位孔内部进行滑动，并将冲压成型的五金件进行顶出的作用，达到了对五金件进行快速顶出的目的，提高了冲压成型的五金件快速脱模的性能。
附图说明
18.图1为本发明下模具立体结构示意图；
19.图2为本发明成型板的正视结构示意图；
20.图3为本发明下模具的正剖结构示意图；
21.图4为本发明成型块的正剖结构示意图；
22.图5为本发明成型板的仰视结构示意图。
23.图中：1、下模具；2、固定板；3、安装孔；4、加固板；5、直角板；6、固定柱；7、成型槽；8、定位孔；9、顶杆；10、动力机构；11、成型板；12、防护卡板；13、稳定斜板；14、压平板；15、挤压柱；16、定位块；17、第二限位块；18、升降板；19、滑动槽；20、滑动块；21、空腔；22、电动推杆；23、连接块；24、成型块；25、第一限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实施方案中：一种具有防护结构且便于自动脱模的精密五金冲压模具，包括下模具1，下模具1的底面固定连接有固定板2，下模具1的内侧壁固定连接有两个直角板5，下模具1的内底壁固定连接有两个固定柱6，每个固定柱6的顶端均与直角板5的底面固定连接，下模具1的内底壁固定连接有成型块24，下模具1的上方设有成型板11，成型板11的底面固定连接有挤压柱15，成型板11的上表面固定连接有动力机构10，动力机构10的左右两侧面均固定连接有防护卡板12，每个防护卡板12的底面均与成型板11的上表面固定连接，两个防护卡板12相互靠近的一侧面分别与下模具1的左右两侧面相接触，成型块24的上表面开设有两个定位孔8，成型块24的内侧壁开设有空腔21，空腔21的内底壁固定连接有两个电动推杆22，空腔21的内部设有升降板18，升降板18的上表面固定连接有两个顶杆9，且顶杆9与定位孔8滑动连接，每个电动推杆22伸缩端的顶端均与升降板18的底面固定连接，成型块24的上表面开设有成型槽7，且成型槽7位于两个定位孔8的中间。
27.本实施例中，固定板2的上表面开设有四个安装孔3，每个安装孔3的内圈均开设有螺纹，通过设有的安装孔3，便于对固定板2进行固定，固定板2的上表面固定连接有两个加固板4，两个加固板4相互靠近的一侧面分别与下模具1的左右两侧面固定连接，通过设有的加固板4，便于对下模具1进行加固，提高了下模具1的稳定性，下模具1的内底壁固定连接有两个第一限位块25，两个第一限位块25相互靠近的一侧面分别与成型块24的左右两侧面固定连接，第一限位块25相互远离的一侧面均与固定柱6的外表面固定连接，通过设有第一限位块25，能够对成型块24进行固定。
28.下模具1的内底壁固定连接有两个第二限位块17，两个第二限位块17相互靠近的一侧面均与固定柱6的外表面固定连接，两个第二限位块17的相互远离的一侧面均与下模具1的内侧壁固定连接，通过设有第二限位块17，便于对固定柱6进行固定，提高了固定柱6的稳定性，成型板11的左右两端均固定连接有稳定斜板13，每个稳定斜板13的上表面均与防护卡板12的内侧壁固定连接，通过设有的稳定斜板13，便于对防护卡板12进行加固，提高了防护卡板12的稳定性，空腔21的内侧壁固定连接有两个连接块23，两个连接块23的相互靠近的一侧面均与电动推杆22的外表面固定连接，两个连接块23相互远离的一侧面均与空腔21的内侧壁固定连接，通过设有的连接块23，能够对电动推杆22进行加固。
29.空腔21的内侧壁开设有两个滑动槽19，每个滑动槽19的内部均滑动连接有滑动块
20，两个滑动块20相互靠近的一侧面分别与升降板18的左右两端固定连接，通过设有的滑动槽19和滑动块20的配合，能够使升降板18在滑动时更加稳定，提高了升降板18的稳定性，成型板11的底面固定连接有两个压平板14，两个压平板14相互靠近的一侧面均与挤压柱15的外表面固定连接，通过设有压平板14，能够对五金件进行挤压，防止五金件出现偏移的现象，成型板11的底面固定连接有两个定位块16，每个定位块16的底面均开设有防滑条纹，通过设有定位块16，便于对五金件进行限位，避免了五金件出现偏移。
30.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将电动推杆22与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，然后将需要冲压的五金件放在成型块24的上方，利用动力机构10的启动，能够推动成型板11向下移动，于此同时压平板14和定位块16将会对五金件进行固定，利用直角板5对五金件进行定位，通过成型板11的移动，能够带动防护卡板12向下移动，而防护卡板12则会与下模具1左右两侧面接触，直至将挤压柱15和五金件压进成型槽7的内部，当对五金件脱模时，通过电动推杆22的启动，能够推动升降板18进行向上移动，随着升降板18的移动，可以使顶杆9在定位孔8的内部上下移动，由于顶杆9从定位孔8的内不顶出，从而完成对五金件进行脱模。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。