技术特征：
1.一种脉冲式热空化射流微成形装置，其特征在于，包括：夹紧系统、加热成形系统、三维移动系统、液体循环系统和控制单元(12)；所述夹紧系统用于夹紧箔材(4)；所述液体循环系统包括水箱(2)；所述加热成形系统包括加热室(7)、激光发生器(9)、喷头(16)、k9玻璃，所述加热室(7)的顶部设有k9玻璃，所述加热室(7)的壳体壁面以及所述k9玻璃之间形成密闭空腔，所述加热室(7)上设有第一单向阀(17)、第二单向阀(19)以及第三单向阀(21)，液体能从加热室(7)外经过所述第二单向阀(19)和所述第三单向阀(21)流入空腔内，所述喷头(16)安装于所述加热室(7)底部，所述第三单向阀(21)使得液体能从所述空腔内流入至所述喷头(16)，所述激光发生器(9)设置于所述k9玻璃的上方；所述加热成形系统安装于所述三维移动系统上，所述三维移动系统与所述控制单元(12)连接，所述三维移动系统能够使得所述加热成形系统移动。2.根据权利要求1所述的脉冲式热空化射流微成形装置，其特征在于，所述夹紧系统包括电磁线圈(1)、模具(3)和掩膜(5)，所述模具(3)放置所述于水箱(2)底部的凹槽内，所述掩膜(5)与所述模具(3)顶部相接触，箔材(4)置于所述掩膜(5)与所述模具(3)之间，所述掩膜(5)与所述模具(3)由铁磁性物质制成，所述电磁线圈(1)与所述控制单元(12)连接。3.根据权利要求1所述的脉冲式热空化射流微成形装置，其特征在于，所述液体循环系统还包括第一电磁阀(11)、水泵(13)、第二电磁阀(14)和收集水箱(15)，所述水箱(2)与所述收集水箱(15)之间设有第一管路和第二管路，所述第二电磁阀(14)设置于所述第一管路上，所述第一电磁阀(11)和所述水泵(13)设置于第二管路上，所述第一电磁阀(11)、所述水泵(13)和所述第二电磁阀(14)均与控制单元(12)连接。4.根据权利要求1所述的脉冲式热空化射流微成形装置，其特征在于，所述水箱(2)内设有过滤装置。5.根据权利要求1所述的脉冲式热空化射流微成形装置，其特征在于，所述三维移动系统包括支架(6)和三维移动平台(10)，所述支架(6)固定于地面，所述三维移动平台(10)安装于所述支架(6)上，所述激光发生器(9)安装于所述三维移动平台(10)上，所述三维移动平台(10)与控制单元(12)连接。6.根据权利要求1所述的脉冲式热空化射流微成形装置，其特征在于，所述k9玻璃的厚度为3mm。7.一种应用权利要求1所述的脉冲式热空化射流微成形装置的成形方法，其特征在于，包括：步骤一：将模具(3)置于水箱(2)中，将箔材(4)置于夹紧系统中，通过控制单元(12)控制夹紧系统夹紧箔材(4)；步骤二：向水箱(2)中注入液体；步骤三：加热室7内第二单向阀(19)和所述第三单向阀(21)均无正向阻力损失，设定第一单向阀(17)的阈值，通过控制单元(12)调整三维移动系统使得所述加热室(7)完全浸没于液体之中，液体由于压力差通过第二单向阀(19)和所述第三单向阀(21)进入加热室(7)内，通过控制单元(12)调整三维移动系统使得喷头(16)正对与箔材(4)加工位置；步骤四：打开激光发生器(20)，使得加热室(7)内压力升高直至达到第一单向阀(17)设
定的阈值，加热室(7)内液体经第一单向阀(17)与喷头(16)喷出，形成脉冲热空化射流对箔材(4)进行加工，在加工过程中通过控制单元(12)控制三维移动系统改变实际加工位置；步骤五：加工完成后，通过控制单元(12)控制夹紧系统松开箔材(4)，取出箔材(4)，完成成形加工。
技术总结
本发明提供了一种脉冲式热空化射流微成形装置，包括：夹紧系统、加热成形系统、三维移动系统、液体循环系统和控制单元；夹紧系统用于夹紧箔材；液体循环系统包括水箱；加热成形系统包括加热室、激光发生器、喷头、K9玻璃，加热室的壳体壁面以及K9玻璃之间形成密闭空腔，加热室上设有第一单向阀、第二单向阀以及第三单向阀，液体能从加热室外经过第二单向阀和第三单向阀流入空腔内，第三单向阀使得液体能从空腔内流入至喷头，激光发生器设置于K9玻璃的上方；三维移动系统与控制单元连接，三维移动系统能够使得加热成形系统移动。本发明能够利用空化射流使箔材塑性成形的同时，通过加热提高箔材的成形能力。高箔材的成形能力。高箔材的成形能力。
技术研发人员：陈世建 李富柱 狄智成 郭玉琴 王匀 胡飞龙 胡鑫龙 许江琦
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/4