一种管件攻丝机的制作方法

1.本发明涉及五金加工领域，尤其涉及一种管件攻丝机。


背景技术：

2.在厨房、卫生间和卧室的家居收纳领域中，经常要用到采用五金件制作而成的拉篮、挂架等金属收纳架，如公告号为cn204306574u所涉及的一种收纳挂架。此类金属收纳架中常用到管状金属件，如图1中所示即为本案所需加工的管件100；此类管状金属件需要在端部进行攻丝处理，从而构建形成螺纹孔，在安装时较为方便。
3.现有管件攻丝设备可参考公告号为“cn215146655u”所记载的一种金属管件端头加工装置，包括工作台、控制组件、攻丝机构以及驱动机构，所述工作台外置有工作桌，所述控制组件包括外壳、安装在所述外壳内腔的轴承、安装在所述轴承内的控制杆以及连接在所述控制杆上的旋钮开关，所述攻丝机构包括攻丝部以及打磨部。操作过程中，操作人员需要将不同型号的金属管件端头放置在固定外框的内侧，接着利用压件沿着固定外框的内部向下压紧并控制金属管件端头的稳定。根据使用时金属管件端头内腔的尺寸来控制攻丝卡块以及除边板向外伸展的范围即可完成对不同型号以及不同尺寸的金属管件端头进行攻丝处理。
4.但上述现有管件攻丝设备因仅采用夹持固定金属管件的端部，而适用于较短的管件加工，不适合较长管件加工，采用上述结构加工长管件端部，容易导致长管件变形；而且仅能对管件一侧端部进行攻丝处理，不适合进行自动攻丝加工。
5.进一步地，为了实现此类管件的自动攻丝加工，需要实现长管件的自动化进料、输送，但是现有技术中缺少适用于长管件的进料输送装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管件攻丝机，能够实现管件的自动进料、输送、夹装和攻丝处理；实现自动化加工处理，加工效率较高。
7.为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种管件攻丝机，包括机架，以及设置在机架上的进料机构，以及从进料机构输出端承接管件的定位输送机构，以及安装于定位输送机构两侧机架上的定位夹具和自进给钻机；其所述进料机构包括两个进料盘，两个进料盘对向设置于定位输送机构两侧机架上，且两个进料盘在定位输送机构的上方组合构建有用于存放管件的料槽，进料盘上构建有与料槽相通的进料通道；管件处于料槽内时，管件两端部分别定位在两侧的进料盘上；所述定位输送机构包括至少两条转动定位在机架上的循环输送带，两条循环输送带间隔布置相连实现同步转动；循环输送带的输送路径经过进料通道的出料端，循环输送带的带体表面上构建有用于嵌入管件的定位槽，且管件的端部伸出于循环输送带的定位槽；所述定位夹具包括升降设置在循环输送带外侧机架上的活动座，以及设置于活动座上方的固定座；活动座上设有夹持槽能够承托管件端部，且能够上升至与固定座的夹持槽组合构成定位所述管件
的夹持口；所述自进给钻机的钻头朝向定位夹具的夹持口。
8.本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种管件攻丝机，该管件攻丝机的机架上设置有进料机构、定位输送机构，及其两侧的定位夹具和自进给钻机。
9.其中的进料机构包括两个进料盘，两个进料盘对向设置并组合构建有用于存放管件的料槽，所述管件放置于料槽内时，管件的至少两端部被两个进料盘所支顶。料槽内的管件沿进料通道排列送出，被底部的定位输送机构所承接。定位输送机构包括两条转动定位的循环输送带，循环输送带的带体表面设有用于嵌入管件的定位槽，当管件从进料通道落下时被循环输送带所承接，管件的两侧靠近端部的位置分别卡入定位槽内且其端部伸出于定位槽，从而使管件两端被托住并通过同步转动两条循环输送带实现送料。
10.当循环输送带输送管件进入加工工位时，活动座从循环输送带下方向上抬升，并托住管件的端部直至与固定座对接，此时管件的两端部分别被定为在两侧定位夹具的夹持口内；最后，自进给钻机的钻头能对管件端部进行攻丝操作。
11.基于上述结构，该管件攻丝机能够实现管件的自动进料、输送、夹装和攻丝处理；实现自动化加工处理，加工效率较高。
12.作为优选，所述进料通道连接于料槽的下端，进料盘的料槽下端面被构建为朝向所述进料通道的斜面。该方案中，料槽下端面构建为斜面，有利于引导料槽内的管件向进料通道运动。
13.作为优选，所述料槽下方的机架上设置疏通组件；疏通组件包括设置于两条循环输送带之间的支顶气缸，以及连接于支顶气缸输出端上的疏通顶杆；所述疏通顶杆的支顶面被构建为圆弧形。此方案中设置疏通组件，疏通组件中的支顶气缸能够驱动疏通顶杆移动，使疏通顶杆能够顶入两个进料盘之间的料槽内，在多根管件与料槽内卡死的情况下进行输送，从而确保管件进料顺利。进一步地，疏通顶杆的支顶面被构建为圆弧形更加有利于疏通管件。
14.作为优选，所述机架上的前后两端分别转动定位有主动辊轴和从动辊轴，两条循环输送带均套接在主动辊轴和从动辊轴上；所述机架上设置有驱动主动辊轴的驱动电机；所述机架前后两端的两侧均设置有轴承座，主动辊轴和从动辊轴的两端均定位在两侧的轴承座上。此方案中，驱动电机采用主动辊轴和从动辊轴同步驱动两条循环输送带。
15.作为优选，所述循环输送带外侧机架上设置有夹具支架，固定座固定在夹具支架的上端，活动座活动设置在固定座下方的夹具支架上；所述夹具支架的下端设置有夹具气缸，夹具气缸的输出端连接于活动座上。该方案中，夹具气缸驱动活动座沿夹具支架纵向移动，从而能够控制活动座相对固定座运动，实现定位夹具的开合控制。
16.作为优选，所述活动座和固定座上均设置有两个相适配的夹持槽，自进给钻机上设置有两个钻头分别朝向定位夹具的两个夹持口。此方案中采用两个夹持口和两个钻头，可实现两根管件同时攻丝处理，加工效率更高。
17.作为优选，所述固定座还连接有用于通入攻丝乳化液的管道。此方案在钻头进行攻丝处理之前先对定位夹具通入攻丝乳化液，起到了润滑和冷却的作用。
18.作为优选，所述定位输送机构两侧的机架上设置有两组横向移动副，两侧的定位夹具、自进给钻机和进料盘分别安装在两组横向移动副上，横向移动副能够驱动两侧的定位夹具、自进给钻机和进料盘相对靠近或远离。此方案中，采用两组横向移动副能够调节两
侧定位夹具和自进给钻机的间距，适用于不同长度的管件加工。
19.作为优选，所述机架上横向设置有多条滑轨，横向移动副滑动设置于滑轨上；所述两个横向移动副下方均转动定位有螺杆，两个螺杆相联动；横向移动副的下端设置有套部螺纹套接在螺杆上，且其中一侧的螺杆端部上连接有手柄。此方案中，两组横向移动副采用双丝杆同步结构，实现两组横向移动副的同步调节，不仅操作更为方便，而且可使两组横向移动副移动距离相等，进而使定位输送机构始终处于中间。
附图说明
20.图1为本发明创造所加工的管件结构图。
21.图2为管件攻丝机的正面示意图。
22.图3为管件攻丝机的顶面结构示意图。
23.图4为管件攻丝机的局部结构示意图。
24.图5为定位夹具的结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图2~5所示，本实施例涉及一种管件攻丝机，包括机架1，以及设置在机架1上的
进料机构2，以及从进料机构2输出端承接管件100的定位输送机构3，以及安装于定位输送机构3两侧机架1上的定位夹具4和自进给钻机5。
31.如图2和4所示，所述进料机构2包括两个进料盘21，两个进料盘21对向设置于定位输送机构3两侧机架1上，且两个进料盘21在定位输送机构3的上方组合构建有用于存放管件100的料槽20，进料盘21上构建有与料槽20相通的进料通道24。进料盘21是如图中所示仅包括侧壁22，以及沿侧壁22边缘设置的挡边23构成，侧壁22上端未设置挡边23，以使所述管件100能够从上端放入料槽20内。所述进料通道24连接于料槽20的下端，进料盘21的料槽20下端面被构建为朝向所述进料通道24的斜面。此方案中，两个进料盘21之间未设置其它支撑部件，有利于在两个进料盘21之间布置定位输送机构3。当所述管件100处于料槽20内时，管件100仅其两端部分别定位在两侧的进料盘21上，料槽20下端面构建为斜面，有利于引导料槽20内的管件100向进料通道24运动。
32.进一步的方案中，由于上述方案在将较多管件100放置于料槽20内时，容易出现卡死情况，即多根管件100相互支撑，而不再向进料通道24输送。故此在料槽20下方的机架1上设置疏通组件6，疏通组件6包括支顶气缸61，以及连接于支顶气缸61输出端上的疏通顶杆62。所述支顶气缸61设置在定位输送机构3的两条循环输送带之间，疏通顶杆62的支顶面被构建为圆弧形。此方案中设置疏通组件6，疏通组件6中的支顶气缸61能够驱动疏通顶杆62移动，使疏通顶杆62能够顶入两个进料盘21之间的料槽20内，在多根管件100与料槽20内卡死的情况下进行输送，从而确保管件100进料顺利。进一步地，疏通顶杆62的支顶面被构建为圆弧形更加有利于疏通管件100。
33.上述料槽20内的管件100沿进料通道24排列送出，被底部的定位输送机构3所承接。
34.如图3和4所示，所述定位输送机构3包括至少两条转动定位在机架1上的循环输送带31，两条循环输送带31间隔布置相连实现同步转动。具体是，所述机架1上的前后两端分别转动定位有主动辊轴32和从动辊轴33，两条循环输送带31均套接在主动辊轴32和从动辊轴33上，机架1前后两端的两侧均设置有轴承座34，主动辊轴32和从动辊轴33的两端均定位在两侧的轴承座34上。所述机架1上设置有驱动主动辊轴32的驱动电机35，驱动电机35采用主动辊轴32和从动辊轴33同步驱动两条循环输送带31。循环输送带31的输送路径经过进料通道24的出料端，循环输送带31的带体表面上构建有用于嵌入管件100的定位槽311，且管件100的端部伸出于循环输送带31的定位槽311。
35.如图5所示，所述定位夹具4包括升降设置在循环输送带31外侧机架1上的活动座41，以及设置于活动座41上方的固定座42。具体是，所述循环输送带31外侧机架1上设置有夹具支架43，固定座42固定在夹具支架43的上端，活动座41活动设置在固定座42下方的夹具支架43上。所述夹具支架43的下端设置有夹具气缸44，夹具气缸44的输出端连接于活动座41上。该方案中，夹具气缸44驱动活动座41沿夹具支架43纵向移动，从而能够控制活动座41相对固定座42运动，实现定位夹具4的开合控制。
36.所述的活动座41上设有夹持槽40能够承托管件100端部，且能够上升至与固定座42的夹持槽40组合构成定位所述管件100的夹持口。在进一步的优选方案中，所述活动座41和固定座42上均设置有两个相适配的夹持槽40，活动座41和固定座42组合时能够形成两个夹持口。
37.所述的自进给钻机5的钻头朝向定位夹具4的夹持口，当定位夹具4上布置有两个夹持口时，自进给钻机5上设置有两个钻头51分别朝向定位夹具4的两个夹持口。此方案中的自进给钻机5是机床加工领域中的现有技术，可在市场上采购得到，不属于本案创新点，故不细化；采用两个夹持口和两个钻头51，可实现两根管件100同时攻丝处理，加工效率更高。
38.进一步地，因固定座42处于活动座41的上方且为固定设置，故在固定座42还连接有用于通入攻丝乳化液的管道，在钻头51进行攻丝处理之前先对定位夹具4通入攻丝乳化液，起到了润滑和冷却的作用。
39.基于上述结构的管件100攻丝机，能够实现管件100的自动进料、输送、夹装和攻丝处理，实现自动化加工处理，加工效率较高。具体对于管件100的加工步骤如下：1， 人工将多根管件100以横放方式放置于进料机构2的料槽20内，管件100的两端部分别定位在两侧的进料盘21上，管件100从料槽20底部进入进料通道24，并经由进料通道24送出；2， 当管件100从进料通道24落下时被循环输送带31所承接，管件100的两侧靠近端部的位置分别卡入定位槽311内且其端部伸出于定位槽311；3， 循环输送带31将管件100送入加工工位时，活动座41从循环输送带31下方向上抬升，并托住管件100的端部直至与固定座42对接，此时管件100的两端部分别被定为在两侧定位夹具4的夹持口内；4， 通入攻丝乳化液浸润管件100端部；5， 自进给钻机5的钻头51能对管件100端部进行攻丝操作。
40.上述管件100攻丝机已经能够实现管件100两端部的攻丝处理，进一步为了使该设备适用于加工不同长度的管件100。本方案在所述定位输送机构3两侧的机架1上设置有两组横向移动副7，两侧的定位夹具4、自进给钻机5和进料盘21分别安装在两组横向移动副7上，横向移动副7能够驱动两侧的定位夹具4、自进给钻机5和进料盘21相对靠近或远离。此方案中，采用两组横向移动副7能够调节两侧定位夹具4和自进给钻机5的间距，适用于不同长度的管件100加工。
41.进一步地，所述机架1上横向设置有多条滑轨11，横向移动副7滑动设置于滑轨11上。所述两个横向移动副7下方均转动定位有螺杆12，两个螺杆12相联动。横向移动副7的下端设置有套部71螺纹套接在螺杆12上，且其中一侧的螺杆12端部上连接有手柄13。此方案中，两组横向移动副7采用双丝杆同步结构，实现两组横向移动副7的同步调节，不仅操作更为方便，而且可使两组横向移动副7移动距离相等，进而使定位输送机构3始终处于中间。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。