一种五金零部件生产设备的制作方法

1.本发明涉及生产加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种五金零部件生产设备。


背景技术：

2.专利申请公布号cn214444827u的专利公开了一种用于医疗器械设备的精密五金零部件生产设备，包括机箱，所述机箱上端左侧固定安装有一号立板，所述机箱上端右侧固定安装有二号立板，所述二号立板上端和一号立板上端共同固定安装有顶板，所述顶板右部贯穿有定位生产装置，所述二号立板右端中部固定安装有控制盒，所述机箱上端中部设置有加工台。本实用新型所述的一种用于医疗器械设备的精密五金零部件生产设备，通过加工台内真空泵和吸附孔的设置，可避免发生松脱现象，而定位件和套环上光线接收器的安装可避免加工工程出现偏差，提高零部件精密度；在加工台上安装多个沿圆周分布的工位槽，可一次完成多个零部件的装夹，避免频繁装夹和拆卸操作，提高生产效率。
3.但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如通过加工台内真空泵和吸附孔的设置，虽然可使吸附孔上的五金零部件在负压的作用下牢牢吸附于工位槽内，实现五金零部件的固定操作，避免发生松脱现象，可一次完成多个零部件的装夹，避免频繁装夹和拆卸操作，提高生产效率，但是这样也导致了装置在使用时，只能一次性对多个物料同时固定，导致物料在加工完成之后，需要同时将所有的物料泄压才能取下，这样导致装置在使用时需要分批次的对物料进行加工，导致工作人员在操作装置时，需要等待装置内多个零件加工完成之后，将零件泄压全部取下，在全部放置待加工的零件，这样无疑会导致装置在使用时缺少联动性，进一步的降低了装置在使用时的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种五金零部件生产设备，旨在解决上述存在的需要同时将所有的物料泄压才能取下，降低了装置在使用时的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金零部件生产设备，包括基座以及用于对零件加工的加工装置，所述基座的顶部设置有传送导料机构；
6.所述传送导料机构包括设置在基座顶部的导料转盘，且导料转盘的底部设置有安装在基座上并用于驱动导料转盘旋转的驱动马达，所述导料转盘的上表面且沿着导料转盘的轴心点圆周分布有多个框口，多个所述框口内均设置有夹持组件；
7.所述基座的顶部设置有与夹持组件相插接的限位组件；
8.所述导料转盘的外侧且位于基座的顶部设置有抽尘组件。
9.在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括：
10.安装架，设置在框口内；
11.齿杆，所述齿杆设置在安装架的中部，所述齿杆与安装架活动连接，且所述齿杆的
顶面凹设有定位槽，定位槽内设置有磁块；
12.半齿拨杆，所述半齿拨杆的数量设置为四个，四个所述半齿拨杆分别设置在齿杆的两侧并与齿杆相啮合，所述半齿拨杆通过轴销与安装架活动连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述夹持组件还包括：
14.连接块，所述连接块设置在相邻的两个半齿拨杆之间；
15.拉扯杆，所述拉扯杆设置在连接块的两侧，所述拉扯杆的一端通过轴销与安装架活动连接；
16.夹板，所述夹板设置在连接块的一端并与连接块固定连接，所述夹板的表面套有防滑橡胶套。
17.在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括：
18.第一连接柱，所述第一连接柱设置在齿杆的底部并与齿杆固定连接；
19.放置框，所述放置框设置在第一连接柱的外侧，所述放置框的内壁底部设置有两个第二连接柱；
20.第一液压杆，所述第一液压杆设置在放置框的表面一侧，所述第一液压杆的输出端设置有贯穿第一连接柱、放置框和第二连接柱的限位插销；
21.其中，放置框的底部设置有用于驱动放置框上下位移的第二液压杆，所述第二液压杆的底部安装在基座上。
22.在一个优选地实施方式中，所述导料转盘的底部表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与滑槽相匹配的支撑圈，所述支撑圈的底部固定设置有多个分别安装在基座上的支撑立柱。
23.在一个优选地实施方式中，所述抽尘组件包括：
24.安装罩，所述安装罩的横截面形状设置为圆弧形，所述安装罩的底部固定设置在基座的顶部，所述安装罩设置在导料转盘的外侧；
25.导管，所述导管设置在安装罩的表面一侧并与安装罩的内腔相连通。
26.在一个优选地实施方式中，所述抽尘组件还包括：
27.净化箱，所述净化箱设置在安装罩的顶部，所述导管的一端与净化箱相连通；
28.泵机，所述泵机设置在净化箱的顶部；
29.其中，加工装置安装在安装罩的内壁顶部，限位组件位于加工装置的下方。
30.本发明的技术效果和优点：
31.1、本发明经过导料转盘旋转，带动多个夹持组件内的物料发生位移，不仅方便一次性放置多个物料，同时还实现了将多个物料逐个进行夹持、传送和加工，更加易于工作人员对物料的取放；
32.2、本发明当物料移动至限位组件处时，放置框向上位移，并经过第一液压杆驱动限位插销发生位移，使得放置框、第二连接柱和第一连接柱等各个结构能够连接在一起，之后经过齿杆与半齿拨杆相互啮合的原因，继而使得半齿拨杆能够经过齿杆位移时的牵引力，带动连接块和拉扯杆联动，使得夹板能够相互靠近，对物料进行固定，确保物料进行固定时的稳定性，并且经过齿牙啮合的原因，对物料夹持固定之后进行自锁，物料在加工受力时位移；
33.3、本发明当夹持之后的物料加工完成之后，经过限位插销回收以及放置框复位，
从而使得夹持组件失去限位，得以再次通过导料转盘旋转，将加工完成的物料导出以及将下个待加工的物料传送至加工装置的底部，方便对物料进行传送，提高生产效率；
34.4、本发明还可以经过泵机启动对净化箱内的空气进行抽取，并经过导管将安装罩内部的空气抽取，继而使得物料在进行加工时所产生的灰尘以及有害位置抽取至净化箱内进行净化处理，并且经过安装罩的圆弧形截面形状，能够有效的避免物料在进行加工时所产生的杂质以及有害气体外泄，增加装置在使用时的安全性；
35.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，不仅方便一次性放置多个物料，同时还实现了将多个物料逐个进行夹持，同步进行传送和加工，更加易于工作人员对物料的取放，确保物料进行固定时的稳定性，并且经过齿牙啮合的原因，对物料夹持固定之后进行自锁，物料在加工受力时位移，整体联动性强，能够有的提高生产效率，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
36.图1为本发明的整体结构示意图。
37.图2为本发明的整体结构侧视图。
38.图3为本发明限位组件和夹持组件的侧视图。
39.图4为本发明导料转盘和支撑圈的主视图。
40.图5为本发明夹持组件的主视图。
41.图6为本发明夹持组件的爆炸图。
42.附图标记为：1、基座；2、加工装置；3、导料转盘；4、框口；5、安装架；6、齿杆；7、半齿拨杆；8、连接块；9、拉扯杆；10、夹板；11、第一连接柱；12、放置框；13、第二连接柱；14、第一液压杆；15、限位插销；16、第二液压杆；17、滑槽；18、支撑圈；19、支撑立柱；20、驱动马达；21、安装罩；22、导管；23、净化箱；24、泵机。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如附图1-6所示的一种五金零部件生产设备，包括基座1以及用于对零件加工的加工装置2，基座1的顶部设置有传送导料机构；
45.传送导料机构包括设置在基座1顶部的导料转盘3，且导料转盘3的底部设置有安装在基座1上并用于驱动导料转盘3旋转的驱动马达20，导料转盘3的上表面且沿着导料转盘3的轴心点圆周分布有多个框口4，多个框口4内均设置有夹持组件；
46.基座1的顶部设置有与夹持组件相插接的限位组件；
47.导料转盘3的外侧且位于基座1的顶部设置有抽尘组件。
48.参照附图5、6所示，夹持组件包括：
49.安装架5，设置在框口4内；
50.齿杆6，齿杆6设置在安装架5的中部，齿杆6与安装架5活动连接，且所述齿杆6的顶
面凹设有定位槽611，定位槽611内设置有磁块；
51.半齿拨杆7，半齿拨杆7的数量设置为四个，四个半齿拨杆7分别设置在齿杆6的两侧并与齿杆6相啮合，半齿拨杆7通过轴销与安装架5活动连接；
52.安装架5能够起到支撑的作用，方便将齿杆6和半齿拨杆7以安装架5作为支撑点安装在框口4内，同时半齿拨杆7与齿杆6相啮合，方便齿杆6在上下位移的过程中，半齿拨杆7能够经过齿杆6位移时的牵引力，并经过半齿拨杆7与安装架5连接处轴销的轴心点进行旋转。
53.参照附图1、3、5、6所示，夹持组件还包括：
54.连接块8，连接块8设置在相邻的两个半齿拨杆7之间；
55.拉扯杆9，拉扯杆9设置在连接块8的两侧，拉扯杆9的一端通过轴销与安装架5活动连接；
56.夹板10，夹板10设置在连接块8的一端并与连接块8固定连接，夹板10的表面套有防滑橡胶套；
57.连接块8、拉扯杆9和夹板10的相互配合使用，方便半齿拨杆7跟随齿杆6位移时的牵引力而发生位移时，驱动连接块8位移，并经过拉扯杆9对连接块8进行拉扯限位，从而使得夹板10位移对物料进行夹持限位，同时经过防滑橡胶套的设置，这样不仅能够增加物料在进行夹持固定时与夹板10之间的摩擦力，同时还能避免物料受到夹板10夹持时出现压痕。
58.参照附图3、5、6所示，限位组件包括：
59.第一连接柱11，第一连接柱11设置在齿杆6的底部并与齿杆6固定连接；
60.放置框12，放置框12设置在第一连接柱11的外侧，放置框12的内壁底部设置有两个第二连接柱13；
61.第一液压杆14，第一液压杆14设置在放置框12的表面一侧，第一液压杆14的输出端设置有贯穿第一连接柱11、放置框12和第二连接柱13的限位插销15；
62.其中，放置框12的底部设置有用于驱动放置框12上下位移的第二液压杆16，第二液压杆16的底部安装在基座1上；
63.放置框12能够起到支撑的作用，方便第一液压杆14安装，同时限位插销15分别贯穿第一连接柱11、放置框12和第二连接柱13的限位插销15，方便第二液压杆16的输出端回收时，带动放置框12向下位移，继而使得限位插销15能够带动第一连接柱11以及齿杆6发生位移，方便对物料进行夹持。
64.参照附图2、4所示，导料转盘3的底部表面开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有与滑槽17相匹配的支撑圈18，支撑圈18的底部固定设置有多个分别安装在基座1上的支撑立柱19，滑槽17和支撑圈18的相互配合使用，能够对导料转盘3旋转时起到导向以及限位的作用，增加导料转盘3旋转时的稳定性，同时经过支撑立柱19能够对支撑圈18进行支撑，继而增加了导料转盘3安装时的稳定性。
65.参照附图1、2所示，抽尘组件包括：
66.安装罩21，安装罩21的横截面形状设置为圆弧形，安装罩21的底部固定设置在基座1的顶部，安装罩21设置在导料转盘3的外侧；
67.导管22，导管22设置在安装罩21的表面一侧并与安装罩21的内腔相连通；
68.安装罩21的设置，方便装置在对装置在对物料进行加工时，避免加工时的灰尘外泄，还能进一步的起到防护的作用，同时经过导管22的设置，方便对安装罩21内部的空气进行抽取，方便除尘。
69.参照附图1、2所示，抽尘组件还包括：
70.净化箱23，净化箱23设置在安装罩21的顶部，导管22的一端与净化箱23相连通；
71.泵机24，泵机24设置在净化箱23的顶部；
72.其中，加工装置2安装在安装罩21的内壁顶部，限位组件位于加工装置2的下方；
73.其中，净化箱23设置有滤网等结构，净化箱23和泵机24的相互配合使用，方便泵机24启动时对净化箱23内的空气进行抽取，并经过导管22将安装罩21内部的空气抽取，继而使得物料在进行加工时所产生的灰尘以及有害位置抽取至净化箱23内进行过滤净化处理，同时经过驱动马达20的设置，方便驱动马达20启动时驱动马达20的输出端驱动导料转盘3旋转，方便进行导料。
74.其中，加工装置2可设置为安装有刀具的多轴机械手、配置有电机的磨轮等结构。
75.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在对物料进行加工处理时，工作人员将待加工的物料放置在多个夹持组件内，通过将物料插装于定位槽61内并利用磁块吸附，可将物料进行定位；
76.然后经过驱动马达20启动，驱动导料转盘3旋转，带动夹持组件内的物料和第一连接柱11发生转动位移，而当物料移动至限位组件处时，第一连接柱11会位移至放置框12上两个第二连接柱13之间，然后通过第二液压杆16启动，驱动放置框12向上位移，之后经过第一液压杆14启动，第一液压杆14的输出端驱动限位插销15发生位移，并分别贯穿放置框12、第二连接柱13和第一连接柱11，使得放置框12、第二连接柱13和第一连接柱11等各个结构能够连接在一起；
77.之后通过第二液压杆16输出端持续位移，并经过限位插销15带动齿杆6发生位移，而齿杆6发生位移时经过齿杆6与半齿拨杆7相互啮合的原因，继而使得半齿拨杆7能够经过齿杆6位移时的牵引力，并经过半齿拨杆7与安装架5连接处轴销的轴心点进行旋转，而半齿拨杆7最先旋转时，会带动连接块8发生位移，并经过拉扯杆9的限位，使得夹板10能够相互靠近，对物料进行固定，之后经过加工装置2对其进行加工；
78.而当夹持之后的物料加工完成之后，经过限位插销15回收以及放置框12复位，从而使得夹持组件失去限位，得以再次通过导料转盘3旋转，将加工完成的物料导出以及将下个待加工的物料传送至加工装置2的底部，并经过上述步骤对其进行固定加工；
79.同时还可以经过泵机24启动对净化箱23内的空气进行抽取，并经过导管22将安装罩21内部的空气抽取，继而使得物料在进行加工时所产生的灰尘以及有害位置抽取至净化箱23内进行净化处理。
80.之后工作人员只需站在别处，将加工完成的物料取下，并在夹持组件内再次放置待加工的物料，这样能够有效的提高物料在进行加工生产时的效率。
81.如上述结构，需要说明的是，在发明中，定位槽61设置为圆形槽，使得物料可相对定位槽61转动，对于一些具有相背布置的两个外侧面的物料，工作人员将其与夹持组件大致对准，然后插装于定位槽，第二液压杆16的运行速度相对较慢，使得两个夹板10的靠近速度相对较慢，在此过程中，夹板10接触到物料后可逐渐推动物料转动，以将物料校正方位，
确保物料被准确夹持定位。如此，上述结构可降低工作人员的上料难度。
82.当然，在一些实施例中，定位槽61亦可设置为椭圆形、多边形等非圆形结构。
83.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
84.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
85.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。