一种角度可调节的铝材切割机的制作方法

1.本技术涉及铝材切割机的技术领域，尤其是涉及一种角度可调节的铝材切割机。


背景技术：

2.铝材切割机是一种用于对铝材进行切割加工的机械，通常铝材切割机的作用对象是铝棒、铝管等铝制型材。
3.现有公告号为cn104174921a的中国实用新型专利文件公开了一种铝材切割机，包括机架、机架上设置有滑动底座以及电机，电机输出轴上安装有切割刀盘，切割刀盘部分延伸出机架上表面，且滑动底座与电机之间设置有用于调整电机角度的角度调整定位装置。切割机对铝材进行切割时能够通过调整电机的角度以调整切割刀盘的角度，滑动底座切割刀盘移动对铝材进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铝材在进行切割时移动的切割刀盘会带动铝材震动产生毛刺，使铝材的切割效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高铝材的切割效果，本技术提供一种角度可调节的铝材切割机。
6.本技术提供一种角度可调节的铝材切割机，采用如下的技术方案：一种角度可调节的铝材切割机，包括切割台以及对切割台进行支撑的支撑架，所述支撑架上设置有电机以及带动电机移动的滑动底座，所述电机上设置有切割盘，所述切割盘有延伸出切割台上表面的部分，且所述滑动底座与电机之间具有角度调整定位装置，所述切割台上表面设置有供铝材放置的进料板，所述进料板上设置有供切割盘移动的让位槽，所述进料板在让位槽垂直于切割方向的两侧均铰接有两个相对的铰接杆，所述两个相对的所述铰接杆之间设置有供铝材通过的空间，所述铰接杆内设置有弹性块，两个相对的所述铰接杆相互靠近的一侧均设置有供弹性块溢出并抵紧铝材的溢出口，所有所述铰接杆远离进料板的一端球铰接有同一个盖板，所述盖板上设置有同时带动弹性块溢出的联动组件，且所述进料板上设置有用于调节盖板与进料板之间垂直距离的调节件。
7.通过采用上述技术方案，联动组件驱动弹性块从溢出口溢出抵紧铝材，使得铝材被夹紧的同时能够减震，且调节件调节盖板与进料板之间的距离即是在调节铰接杆与进料板之间的角度，使得铰接杆与进料板之间的角度能够和切割盘与进料板之间的角度相适应，从而提高铝材切割时的稳定性，使得铝材切割时不易产生毛刺。
8.可选的，所述铰接杆内部中空，所述联动组件包括固定于铰接杆内部的固定板以及上下滑动连接于铰接杆内的滑板，所述固定板位于弹性块上端，所述滑板设置于弹性块下端，所述联动组件还包括与滑板连接的联动绳，以及设置于盖板上的第一气缸，所述联动绳远离滑板的一端依次通过弹性块与固定板穿设过盖板并与第一气缸的活塞杆相连。
9.通过采用上述技术方案，第一气缸能够同时驱动联动绳移动，从而使弹性块同时溢出铰接杆夹紧铝材。
10.可选的，所述滑板与铰接杆之间设置有给予滑板向远离固定板方向移动的趋势的弹簧。
11.通过采用上述技术方案，弹簧使得联动绳放松时，弹簧能够带动联动绳向远离固定板的方向运动，从而带动滑板回位。
12.可选的，所述滑板侧壁上设置有导向块，所述铰接杆内壁上设置有供导向块滑动的导向槽，所述导向槽的延伸方向平行于铰接杆的长度延伸方向。
13.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合使得滑板在铰接杆内移动时不易歪斜，提高滑板的稳定性。
14.可选的，所述进料板上表面设置有与铰接杆一一对应的铰接槽，所述铰接杆铰接于铰接槽内。
15.通过采用上述技术方案，铰接槽能够对铰接杆的转动进行导向。
16.可选的，所述进料板沿铝材进料方向上的两端均设置有供铝材滑动穿设过的限位架。
17.通过采用上述技术方案，限位架能够对铝材的进料进行导向。
18.可选的，所述调节件包括设置于其中一个限位架上的液压缸，以及设置于盖板靠近液压缸一侧上的调节座，所述液压缸活塞杆上设置有滑移杆，所述调节座上设置有供滑移杆上下滑动的滑槽。
19.通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆移动时滑移杆能够在滑槽内向上或向下移动，从而带动盖板向靠近或远离液压缸方向移动，在铰接杆的限制下盖板与进料板之间的距离发生变化，同时铰接杆与进料杆之间的角度发生变化。
20.可选的，所述限位架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆沿竖直方向延伸，且所述第二气缸的活塞杆上设置有用于抵紧铝材上表面的抵触块。
21.通过采用上述技术方案，第二气缸带动抵触块抵紧铝材上表面，能够在铝材进料方向上对铝材进行限位，从而能够进一步对铝材进行定位，提高铝材切割时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过盖板带动铰接杆一同转动，调节铰接杆与进料板之间的角度，使得铰接杆能够适应切割盘的角度，从而在弹性块夹持抵紧铝材时铝材能够更加稳定，切口平整而不易产生毛刺，提高了铝材的切割效果；2.通过联动绳与第一气缸的配合，使得所有弹性块能够同时通过溢出口溢出铰接杆，使得铝材能够快速定位。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例另一角度的整体结构示意图；图3是本技术实施例进料板隐藏第二气缸的剖面图；图4是图1中a处的放大结构示意图；图5是图1中b处的放大结构示意图；图6是图3中c处的放大结构示意图。
24.附图标记说明：1、切割台；2、支撑架；3、电机；4、切割盘；5、角度调整定位装置；6、
长孔；7、铝材；8、进料板；9、让位槽；10、铰接杆；11、球头；12、弹性块；13、溢出口；14、盖板；15、联动组件；151、固定板；152、滑板；153、联动绳；154、第一气缸；16、调节件；161、液压缸；162、调节座；17、铰接座；18、活动通道；19、弹簧；20、导向块；21、导向槽；22、铰接槽；23、销轴；24、限位架；25、滑移杆；26、滑槽；27、第二气缸；28、抵触块；29、滑动底座。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种角度可调节的铝材切割机。参照图1，角度可调节的铝材7切割机包括切割台1，切割台1下表面固定有用于对切割台1进行支撑的支撑架2，支撑架2上固定安装有滑动底座29，滑动底座29上活动安装有电机3，电机3的输出端固定有切割盘4，且滑动底座29与电机3之间具有带动电机3进行角度调节的角度调整定位装置5。电机3能够带动切割盘4转动，滑动底座29能够带动电机3前后移动，且切割台1上开设有供切割盘4穿设的长孔6，切割盘4的上端通过长孔6穿设至切割台1上方，滑动底座29带动电机3前后移动时同时带动切割盘4在长孔6内移动，从而使得切割盘4转动的同时能够前后移动对放置于切割台1上的铝材7进行切割。
27.参照图1和图2，为了减小铝材7在切割时的震动程度，切割台1上表面通过螺栓（未在图中示出）安装有进料板8，铝材7切割时放置于进料板8上表面，且进料板8朝向切割盘4的一侧开设有让位槽9，让位槽9贯通进料板8的上下两面，让位槽9的长度延伸方向平行于长孔6的长度延伸方向，铝材7放置于进料板8上时，铝材7需要切割的切口位于让位槽9上方，切割盘4能够同时通过长孔6与让位槽9对铝材7进行切割。
28.参照图1和图2，铝材7进料方向垂直于让位槽9的长度延伸方向，进料板8上表面沿铝材7的进料方向上相互远离的两端均固定有限位架24，限位架24位于然让位槽9的两侧，限位架24呈开口朝下的倒u型结构，且限位架24的开口沿铝材7进料方向相连通。铝材7能够沿进料方向从两个限位架24之间的开口滑过，铝材7沿垂直于铝材7进料方向上的宽度与限位架24开口的宽度相当，使得限位架24能够在铝材7进料时对铝材7进行导向。
29.参照图1和图2，两个限位架24上表面均固定安装有第二气缸27，液压缸161的活塞杆沿竖直方向向下穿设过限位架24穿设至限位架24的开口内，且第二气缸27的活塞杆端部固定有用于抵紧铝材7上表面的抵触块28，抵触块28下表面固定有弹性橡胶层，当铝材7同时穿设过两个限位架24后，启动第二气缸27，第二气缸27的活塞杆能够带动抵触块28向下抵紧铝材7，对铝材7进行限位。
30.参照图2，另外，进料板8上表面在让位槽9垂直于让位槽9长度延伸方向的两侧均开设有两个铰接槽22，所有铰接槽22均位于两个限位架24之间。让位槽9每侧的两个铰接槽22的分布方向平行于让位槽9的长度延伸方向，且让位槽9两侧的铰接槽22沿让位槽9镜像对称。
31.参照图2和图3，每个铰接槽22内均固定有销轴23，销轴23的轴线方向平行于让位槽9的长度延伸方向，且当进料板8安装于切割台1上时，所有销轴23位于同一水平面上。所有让位槽9内均通过销轴23铰接有一个铰接杆10，铰接杆10的一端与销轴23铰接，铰接杆10的另一端穿出铰接槽22。让位槽9每侧的两个铰接杆10相对，且两个相对铰接杆10相互靠近的一面之间的距离与铝材7宽度相当，铝材7能够沿垂直于让位槽9的长度延伸方向的方向
依次穿设过限位架24与相对的铰接杆10之间。
32.参照图1和图3，铰接杆10内部中空，且铰接杆10穿出铰接槽22的顶端固定有球头11，铰接杆10通过球头11球铰接有盖板14，且所有铰接杆10均球铰接于同一个盖板14上，使得所有铰接杆10能够一同在两个限位架24之间来回移动，从而能够调节铰接杆10进料板8之间的角度，同时使得盖板14与进料板8上表面之间的垂直距离发生变化，且其中一个限位架24上设置有用于调节盖板14与进料板8之间垂直距离的调节件16。
33.参照图1和图4，调节件16包括固定于其中一个限位架24上表面的液压缸161，液压缸161不与第二气缸27干涉，液压缸161的活塞杆沿水平方向延伸并与让位槽9的长度延伸方向垂直，且液压缸161的活塞杆朝向盖板14并在端壁上固定有滑移杆25，滑移杆25的长度延伸方向平行于让位槽9的长度延伸方向。
34.参照图1和图4，调节件16还包括固定于盖板14靠近液压缸161一侧外壁上的调节座162，调节座162沿竖直方向开设有供滑移杆25与液压缸161活塞杆一同在调节座162上上下滑动的滑槽26。
35.当液压缸161驱动自身的活塞杆移动时，带动滑移杆25在调节座162上滑动，使得盖板14与进料板8之间的垂直距离发生变化，从而带动所有铰接杆10一同转动，且盖板14底面的高度始终高于切割盘4顶点。当液压缸161活塞杆定位时，盖板14与进料板8之间的垂直距离不再发生变化，从而使得铰接杆10与进料板8之间的角度不再发生变化。
36.参照图1和图5，为了使铰接杆10能够夹紧铝材7，铰接杆10内部放置有由弹性橡胶制成的弹性块12，两个相对的铰接杆10相互靠近的一侧外壁上均开设有与铰接杆10内部连通的溢出口13，溢出口13的长度延伸方向平行于铰接杆10的长度延伸方向，溢出口13的两端分别靠近铰接槽22与球头11，且盖板14上设置有同时带动所有弹性块12一同受到挤压从溢出口13溢出抵紧铝材7的联动组件15。
37.参照图3和图6，联动组件15包括固定于铰接杆10内部的固定板151，以及沿铰接杆10长度延伸方向滑动连接于铰接杆10内壁上的滑板152。固定板151与滑板152的分布方向平行于铰接杆10的长度延伸方向，固定板151相较于滑板152更为靠近球头11，弹性块12位于固定板151与滑板152之间，且弹性块12下表面固定于滑板152上表面。
38.参照图3和图6，联动组件15还包括一端与滑板152固定的联动绳153，以及固定于盖板14上表面中心处的第一气缸154，第一气缸154也位于四个铰接杆10与盖板14连接点的中心。第一气缸154的活塞杆沿竖直方向朝向背离盖板14的方向，联动绳153远离滑板152的一端依次穿设过弹性块12、固定板151以及球头11延伸至盖板14上表面，且所有联动绳153延伸出盖板14上表面的端部均固定于第一气缸154的活塞杆端部。
39.参照图3和图6，盖板14下表面固定有与球头11一一对应的铰接座17，盖板14通过铰接座17与球头11球铰接，联动绳153穿设过铰接座17后再穿设过盖板14。铰接座17上沿球头11周向开设有半圆环状的活动通道18供联动绳153活动，使得联动绳153能够活动的更加顺畅。
40.当第一气缸154的活塞杆回缩时，弹性块12位于铰接杆10内且弹性块12上端与固定板151抵接；当第一气缸154的活塞杆伸出时，第一气缸154通过联动绳153带动滑板152向靠近固定板151的方向移动，使得滑板152挤压弹性块12，从而使弹性块12的部分位置从溢出口13溢出抵紧铝材7，从而两个相对的铰接杆10能够对铝材7进行夹持，并在铝材7切割时
通过弹性块12减震。
41.参照图3和图6，进一步的，滑板152背离固定板151的一侧连接有位于铰接杆10内的弹簧19，弹簧19的两端分别固定于铰接杆10内壁与滑板152上。当弹簧19处于自然状态时，弹性块12也处于自然状态，且弹性块12相对的两端分别抵接于固定板151与滑板152上。当第一气缸154将活塞杆伸出时，弹簧19处于拉伸状态，且第一气缸154将活塞杆回缩时，弹簧19能够带动滑板152向远离固定板151的方向滑动至弹簧19处于自然状态，使得弹簧19辅助弹性块12复原。
42.参照图3和图6，为了提高滑板152滑动时的稳定性，滑板152侧壁上对称固定有两个导向块20，铰接杆10内壁上沿铰接杆10长度延伸方向开设有供导向块20滑动的导向槽21，从而使得滑板152在铰接杆10内滑动时不易歪斜。
43.本技术实施例一种角度可调节的铝材切割机的实施原理为：将铝材7依次穿设过限位架24以及两个相对的铰接杆10之间后，启动第二气缸27使抵触块28抵紧铝材7上表面，然后启动液压缸161驱动铰接杆10转动至与切割盘4相近的角度，之后启动第一气缸154拉动联动绳153，使得弹性块12从溢出口13溢出共同抵紧铝材7，最后通过切割盘4对铝材7进行切割。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。