一种智能钣金成型机的合模装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种智能钣金成型机的合模装置。


背景技术：

2.目前，液压成型机已经广泛应用在钣金件加工中，通常情况下，液压成型机在合模后，主要靠安装在拉伸油缸活塞杆上的凸模的下压力，使钣金件在模具中拉伸成型。
3.现有的钣金成型机的合模装置有如下缺陷；
4.现有的钣金成型机的合模装置在使用时，只能对板材的一端进行折弯，从而导致板材的加工效率慢，且只能对统一宽度板材折弯，不能对折弯块进行更换，从而市面上却没有一种能对不同型号的板材进行折弯工作的设备，且没有对板材进行定位简单、固定稳定的设备，进一步导致板材加工效率慢，精度不高，容易导致板材加工报废的情况发现。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能钣金成型机的合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种智能钣金成型机的合模装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、存储柜、工作台、安装架、上模装置和下模装置，所述存储柜安装在底座顶部，所述工作台安装在存储柜顶部，所述安装架安装在工作台顶部，所述上模装置安装在安装架内侧顶部，所述下模装置安装在工作台顶部，所述下模装置位于上模装置正下方。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述上模装置包括液压杆、上模压块和折弯块，所述液压杆设有一组，一组所述液压杆呈对称方式安装在上模压块顶部，所述液压杆顶部与安装架内侧顶部相连接，所述折弯块设有一组，一组所述折弯块呈对称方式安装在上模压块底部左右两端。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述上模压块底部左右两端均开设有安装凹槽，所述安装凹槽呈t字状结构，所述上模压块左右两端侧面均设有一组呈横向等距方式分布的第二固定孔，所述第二固定孔内通过螺纹安装有固定器。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定器包括转动盖和螺栓柱，所述螺栓柱安装在转动盖底端，所述螺栓柱底部设有插入锥，所述转动盖表面设有若干组防滑块。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述折弯块顶部设有滑条，所述滑条呈t字状结构，且滑条中部开设有第一固定孔，所述折弯块底部设有弧度块。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座底部四角处均设有移动轮，所述移动轮均为转向轮。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述存储柜前端通过铰链安装有一组呈对称方式分布的柜门，所述柜门表面设有把手，所述存储柜内部为中空式结构，且存储柜内安装有隔板，所述隔板顶部设有第一存储空间，所述隔板底部设有第二存储空间。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述下模装置包括固定平台和减震装置，所述减震装置设有两组，两组所述减震装置呈对称方式安装在固定平台底部，所述固定平台包括基层板和固定板，所述固定板安装在基层板顶部，所述固定板为磁力材质，所述固定板表面开设有若干组定位线，所述固定板顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫为透明橡胶材质。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述减震装置包括底部稳定块、弹簧减震柱和顶部稳定块，所述底部稳定块安装在弹簧减震柱底部，所述顶部稳定块安装在弹簧减震柱顶部，所述底部稳定块和顶部稳定块均呈圆形状结构，所述底部稳定块底部设有支撑脚，所述支撑脚呈吸盘状结构。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台顶部设有软垫，所述工作台前端设有弧度条，所述弧度条呈凸出弧度状结构。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.在本发明的一种智能钣金成型机的合模装置中，可以有效地对板材的两端进行同时折弯，进一步提高板材的加工的全面性，且该种智能钣金成型机的合模装置的折弯块可以便于工作人员对其进行更换，进一步可以更换不同的折弯块对不同型号的板材进行加工工作，且该种折弯块安装和拆卸方便，便于工作人员在工作时进行使用，而该种智能钣金成型机的合模装置内的下模装置还可以通过磁力对金属的板材进行吸附，从而防止板材出现移位的情况出现，进一步提高了板材加工的精准度，减少板材报废的情况出现。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的整体内部的结构示意图；
21.图3为本发明的折弯块的结构示意图；
22.图4为本发明的上模压块的结构示意图；
23.图5为本发明的固定器的结构示意图；
24.图6为本发明的减震装置的结构示意图；
25.图7为本发明的固定平台的结构示意图。
26.图中：1、装置本体；2、底座；3、存储柜；4、工作台；5、安装架；6、上模装置；7、下模装置；8、柜门；9、把手；10、隔板；11、第一存储空间；12、第二存储空间；13、移动轮；14、软垫；15、弧度条；16、液压杆；17、上模压块；18、折弯块；19、滑条；20、弧度块；21、第一固定孔；22、安装凹槽；23、第二固定孔；24、固定器；25、转动盖；26、螺栓柱；27、插入锥；28、防滑块；29、固定平台；30、减震装置；31、底部稳定块；32、弹簧减震柱；33、顶部稳定块；34、支撑脚；35、基层板；36、固定板；37、橡胶垫；38、定位线。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
29.一种智能钣金成型机的合模装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、存储柜3、工作台4、安装架5、上模装置6和下模装置7，所述存储柜3安装在底座2顶部，所述工作台4安装在存储柜3顶部，所述安装架5安装在工作台4顶部，所述上模装置6安装在安装架5内侧顶部，所述下模装置7安装在工作台4顶部，所述下模装置7位于上模装置6正下方。
30.作为本发明的一种优选实施方式，所述上模装置6包括液压杆16、上模压块17和折弯块18，所述液压杆16设有一组，一组所述液压杆16呈对称方式安装在上模压块17顶部，所述液压杆16顶部与安装架5内侧顶部相连接，所述折弯块18设有一组，一组所述折弯块18呈对称方式安装在上模压块17底部左右两端，液压干组16可以对上模压块17进行带动，从而对下模装置7上的板材进行顶压，进一步来对板材顶压折弯。
31.作为本发明的一种优选实施方式，所述上模压块17底部左右两端均开设有安装凹槽22，所述安装凹槽22呈t字状结构，所述上模压块17左右两端侧面均设有一组呈横向等距方式分布的第二固定孔23，所述第二固定孔23内通过螺纹安装有固定器24，上模压块17底部的安装凹槽22是为了便于折弯块18进行插入安装，且t字状的安装凹槽22是为了便于提高折弯块18安装的更加稳定。
32.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定器24包括转动盖25和螺栓柱26，所述螺栓柱26安装在转动盖25底端，所述螺栓柱26底部设有插入锥27，所述转动盖25表面设有若干组防滑块28，固定器24内的螺栓柱26可以插入上模压块17侧面的第二固定孔23内，从而通过折弯块18上的滑条19的第一固定孔21内穿出，从而对折弯块18进行固定。
33.作为本发明的一种优选实施方式，所述折弯块18顶部设有滑条19，所述滑条19呈t字状结构，且滑条19中部开设有第一固定孔21，所述折弯块18底部设有弧度块20，折弯块18可以通过滑条19安装在上模压块17底部的安装凹槽22内，进一步达到对折弯块18的安装工作，且折弯块18可以通过滑条19进行快速更换，且也可以更换呈不同状的折弯块18对板材进行不同程度的折弯工作。
34.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座2底部四角处均设有移动轮13，所述移动轮13均为转向轮，工作人员可以通过底座2底部的移动轮13来对装置本体1进行推动，进一步来对装置本体1进行移动，且移动轮13为转向轮，转向轮可以达到转向的目的。
35.作为本发明的一种优选实施方式，所述存储柜3前端通过铰链安装有一组呈对称方式分布的柜门8，所述柜门8表面设有把手9，所述存储柜3内部为中空式结构，且存储柜3内安装有隔板10，所述隔板10顶部设有第一存储空间11，所述隔板10底部设有第二存储空间12，工作人员可以通过把手9来对柜门8进行打开，从而来对加工好的板材放入存储柜3内第一存储空间11和第二存储空间12内进行存放，从而对加工好的板材进行存储和保护。
36.作为本发明的一种优选实施方式，所述下模装置7包括固定平台29和减震装置30，所述减震装置30设有两组，两组所述减震装置30呈对称方式安装在固定平台29底部，所述固定平台29包括基层板35和固定板36，所述固定板36安装在基层板35顶部，所述固定板36为磁力材质，所述固定板36表面开设有若干组定位线38，所述固定板36顶部设有橡胶垫37，所述橡胶垫37为透明橡胶材质，下模装置7和上模装置6配合时，从而对板材进行折弯成型，从而底部的减震装置30就会收缩，进一步对下模装置7进行减震，防止下模受压过重而损坏，而固定平台29内的固定板36为磁力材质，从而可以对金属的板材进行吸附，进一步防止板材出现移位的情况发生。
37.作为本发明的一种优选实施方式，所述减震装置30包括底部稳定块31、弹簧减震柱32和顶部稳定块33，所述底部稳定块31安装在弹簧减震柱32底部，所述顶部稳定块33安装在弹簧减震柱32顶部，所述底部稳定块31和顶部稳定块33均呈圆形状结构，所述底部稳定块31底部设有支撑脚34，所述支撑脚34呈吸盘状结构，该种减震装置30可以通过上模装置6的按压，从而减震装置30内的弹簧减震柱32的收缩，进一步来对下模装置7进行减震，从而来对下模装置7进行保护，防止受压而损坏。
38.作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台4顶部设有软垫14，所述工作台4前端设有弧度条15，所述弧度条15呈凸出弧度状结构，软垫14可以对工作台4进行保护，防止在工作时，工作台4被板材损坏，且还可以防止工作台4出现磨损的情况发生，而弧度条15可以对工作台4前端比较尖锐的地方进行包裹，防止工作人员碰撞到工作台4后而受伤。
39.工作原理：作业时，工作人员把板材放入下模装置7顶部，从而下模装置7内的固定板36为磁力材质，从而固定板36就可以对金属板材进行吸附，进一步对固定板36进行固定，防止板材移位，工作人员启动上模装置6，上模装置6内的一组液压杆16带动底部的上模压块17进行下降，进一步上模压块17底部两端的折弯块18就可以对板材的两端进行折弯工作，在折弯过程中，固定平台29就会受压而通过减震装置30而下降，从而减震装置30内的弹簧减震柱32的收缩，进一步来对下模装置7进行减震，从而来对下模装置7进行保护，防止受压而损坏，工作人员需要对不同型号的板材进行加工时，工作员可以把固定器24通过旋转脱出，工作人员把安装凹槽22内的折弯块18进行脱出，从而更换不同型号的折弯块18进行装入安装凹槽22内，工作人员可以固定器24，固定器24内的螺栓柱26可以插入上模压块17侧面的第二固定孔23内，从而通过折弯块18上的滑条19的第一固定孔21内穿出，从而对折弯块18进行固定，从而使用不同型号的折弯块18对板材进行加工工作。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。