线网切割线的断点焊接方法与流程

1.本发明涉及硅片切割技术领域，尤其涉及一种线网切割线的断点焊接方法。


背景技术：

2.硅片切割工艺中，通常采用线网对硅棒进行切割，通过线网钢丝的快速运动，硅棒能够被线网同时切割成多片硅片。在线网切割硅片的工艺过程中，线网的钢丝作为切割耗材，随着钢丝的长时间使用，不可避免的会出现断线的现象。当线网的钢丝出现断线时，需及时对断线进行焊接。
3.对线网的断点进行确认和焊接时，需要将线网处于静止状态，当断线处理时间较长的情况下，线网其它位置因张力的作用很容易出现二次绷断线的问题，造成硅棒损失和增加了焊线难度。
4.因此，如何解决现有技术中线网断点确认和焊接时，易出现二次绷断线的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种线网切割线的断点焊接方法，能够有效避免焊接时出现二次断线的问题。
6.本发明提供的一种线网切割线的断点焊接方法，包括：
7.焊接线网的切割线断点；
8.确定所述焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，进行如下步骤：
9.将切割液涂覆于所述线网上；
10.控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
11.完成对所述切割线断点的焊接。
12.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述完成对所述切割线断点的焊接，包括：
13.对所述切割线断点进行焊接；
14.每当确定对切割线断点进行焊接的时间大于或等于所述第一设定时间时，则进行如下步骤：
15.将切割液涂覆于所述线网上；
16.控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
17.继续对所述切割线断点进行焊接。
18.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，在所述焊接线网的切割线断点之前，还包括步骤：
19.整理线网切割线的断点线头；
20.确定所述整理线网切割线的断点线头的时间大于或等于第二设定时间时，进行如下步骤：
21.将切割液涂覆于所述线网上；
22.控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
23.完成对所述线网切割线的断点线头的整理。
24.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述完成对所述线网切割线的断点线头的整理，包括：
25.对所述线网切割线的断点线头进行整理；
26.每当确定整理线网切割线的断点线头的时间大于或等于第三设定时间时，则进行如下步骤：
27.将切割液涂覆于所述线网上；
28.控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
29.继续对所述线网切割线的断点线头进行整理。
30.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述完成对所述切割线断点的焊接之后，还包括：
31.控制切割液喷于线网上；
32.控制所述线网以第二速度沿第二方向走线，其中，所述第二方向与所述第一方向相反；
33.控制所述线网沿所述第一方向走线，以使焊接完成后的切割线张力恢复。
34.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述完成对所述切割线断点的焊接之后，还包括：
35.调整放线张力至第一张力，收线张力为第二张力，且所述第一张力大于所述第二张力，以使得在不断线的基础上，所述切割线的焊点位置以第三速度快速收入收线轮上。
36.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述第一张力为3.8-4.2牛，所述第二张力为1-2牛，所述第三速度为10-13米/秒。
37.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述第一设定时间为30分钟，所述第二设定时间为20分钟。
38.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，包括：
39.控制所述线网以0.1-0.2米/秒的速度沿第一方向走线0.3-0.5米。
40.根据本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，所述控制所述线网以第二速度沿第二方向走线，包括：
41.控制所述线网以1米/秒的速度沿第二方向走线20-30毫米。
42.本发明提供的技术方案中，线网在切割硅棒的过程中，如果线网出现断线的现象，作业人员对线网的切割线断点进行焊接时，由于线网的除断点区域之外的位置均处于绷紧状态，若焊接时间较长，处于紧绷状态的切割线容易出现绷断的问题。基于上述技术问题的
发现，本发明提供的断点焊接方法，当确定焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，则进行如下步骤：
43.将切割液涂覆于线网上；
44.控制线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
45.完成对切割线断点的焊接。
46.需要说明的是，切割线在切割硅棒过程中产生高温，切割线在温度较高的条件下易出现绷断的现象。本方案将切割液涂覆于线网上，能够对线网的切割线进行有效降温，降低切割线因紧绷出现断裂的风险。同时，将切割液涂覆于线网上之后，控制线网以第一方向走线，以使得卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒，利用切割液的高润滑性能够有效降低切割线绷断的概率。因此，本发明提供的线网切割线的断点焊接方法，能够有效避免焊接时出现二次断线的问题。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1是本发明第一种实施例中线网切割线的断点焊接方法流程示意图。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在硅片的切割工艺中，通常采用线网切割的方式。相关技术中，硅片切割装置包括放线轮、一对导轮和收线轮，切割线由放线轮放出，循环缠绕在一对导轮上，在一对导轮之间形成线网结构，之后由收线轮收回切割线。
51.切割硅棒时，线网与硅棒相接触，切割线由放线轮快速放出，并对硅棒进行切割，之后回收至收线轮。当切割线出现断线时，需要作业人员现场对切割线的断点进行焊接，在焊接过程中，由于线网其它位置处于绷紧状态，会出现绷断的现象。
52.基于上述技术问题的发现，本发明实施例提供了一种线网切割线的断点焊接方法，包括步骤：
53.s10，焊接线网的切割线断点；需要说明的是，当线网在切割硅棒的过程中，若切割线出现绷断的问题，需作业人员现场采用焊接设备对断点进行整理焊接。
54.s11，确定焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，在一些实施例中，该第一设定时间可以具体为30分钟，当然，在其它实施例中，也可以为20、25、35分钟等，具体可根据实际情况设定，确定焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，则进行如下步骤：
55.s12，将切割液涂覆于线网上；在一些实施例中，可采用毛刷刷涂的方式将切割液刷涂在线网上，或者也可以采用喷射的方式，将切割液喷射在线网上，切割液的具体成分可参考现有技术中硅片切割液的成分，此处不再进行详细说明。将切割液涂覆于线网上，切割液能够快速降低切割线的温度，应当理解，切割线在高温状态下更易被拉断，本实施例通过在线网上涂覆切割液，能够避免切割线在高温以及紧绷状态下被拉断。
56.s13，控制线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒。需要说明的是，通过控制收放线轮能够控制走线，进而使卡于硅棒内部的切割线移出，并使涂覆有切割液的切割线进入硅棒内。切割液具有较高的润滑性，通过切割液的润滑作用能够使进入硅棒内部的切割线不被卡死，避免再次走线时出现绷断的问题。
57.s14，完成对切割线断点的焊接。
58.本发明提供的技术方案中，线网在切割硅棒的过程中，如果线网出现断线的现象，作业人员对线网的切割线断点进行焊接时，由于线网的除断点区域之外的位置均处于绷紧状态，若焊接时间较长，处于紧绷状态的切割线容易出现绷断的问题。基于上述技术问题的发现，本发明提供的断点焊接方法，当确定焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，则进行如下步骤：
59.将切割液涂覆于线网上；
60.控制线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
61.完成对切割线断点的焊接。
62.综上所述，本实施例将切割液涂覆于线网上，能够对线网的切割线进行有效降温，降低切割线因紧绷出现断裂的概率。同时，将切割液涂覆于线网上之后，控制线网以第一方向走线，以使得卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒，利用切割液的高润滑性能够有效降低切割线绷断的概率。因此，本实施例提供的线网切割线的断点焊接方法，能够有效避免焊接时出现二次断线的问题。
63.在另一实施例中，线网切割线的断点焊接方法，包括步骤：
64.s10，焊接线网的切割线断点；
65.s11，确定所述焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，进行如下步骤：
66.s12，将切割液涂覆于所述线网上；
67.s13，控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
68.s141，对所述切割线断点进行焊接；
69.s142，每当确定对切割线断点进行焊接的时间大于或等于所述第一设定时间时，则进行如下步骤：
70.s143，将切割液涂覆于所述线网上；
71.s144，控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
72.s145，继续对所述切割线断点进行焊接。
73.即，本实施例提供的线网切割线的断点焊接方法，在焊接过程中，当焊接时间大于或等于第一设定时间时，则进行涂覆切割液，并控制走线，使卡在硅棒内部的切割线移出硅棒，涂覆有切割液的切割线进入硅棒内，然后继续焊接，并重新计时，当焊接时间再次超出第一设定时间时，则重复上述涂覆切割液和控制走线的步骤，如此循环，直至切割线的断点焊接完成。如此，依据本实施例提供的断点焊接方法，能够进一步避免焊接过程中，再次出现切割线绷断的问题。
74.在另一实施例中，线网切割线的断点焊接方法，包括步骤：
75.整理线网切割线的断点线头；
76.确定所述整理线网切割线的断点线头的时间大于或等于第二设定时间时，在一些实施例中，该第二设定时间可以具体为20分钟，当然，在其它实施例中，也可以为15、18、25分钟等，具体可根据实际情况设定，确定所述整理线网切割线的断点线头的时间大于或等于第二设定时间时，则进行如下步骤：
77.s101，将切割液涂覆于线网上；
78.s102，控制线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
79.s103，完成对线网切割线的断点线头的整理；
80.s10，焊接线网的切割线断点；
81.s11，确定焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，进行如下步骤：
82.s12，将切割液涂覆于线网上；
83.s13，控制线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
84.s14，完成对切割线断点的焊接。
85.需要说明的是，线网在切割硅棒的过程中，若出现绷断的问题，需要对线头进行整理，通常情况对线头的整理需要较长时间。为了避免在线头整理的过程中，线网切割线因长时间在紧绷状态再次出现断线的问题，本实施例在对线头整理的过程中，若整理时间大于或等于第二设定时间，则将切割液涂覆在线网上，并控制走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并使涂覆有切割液的切割线进入硅棒。同样，通过在线网上涂覆切割液，能够使线网快速降温，避免在高温情况下受较大张力的影响造成切割线的再次绷断。将切割线的断点整理完成后，再进行焊接作业，同样，在焊接过程中，如果焊接时间超过第一设定时间，则重复上述的涂覆切割液和控制走线的步骤，直至焊接完成。
86.在进一步的实施例中，切割线的断点线头进行整理的过程中，每当确定整理线网切割线的断点线头的时间大于或等于第三设定时间时，则进行如下步骤：
87.将切割液涂覆于线网上；
88.控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
89.继续对线网切割线的断点线头进行整理。
90.即，在整理切割线的断点线头的过程中，每当整理时间超过了第三设定时间，则进行上述涂覆切割液和控制走线的步骤，之后进行继续整理并且重新计时，当计时再次大于
或等于第三设定时间时，则再次进行上述涂覆切割液和控制走线的步骤，如此循环，直至完成切割线断点线头的整理。
91.在进一步的实施例中，当完成切割线断点的焊接之后，还包括步骤：
92.控制切割液喷于线网上；
93.控制线网以第二速度沿第二方向走线，其中，第二方向与上述第一方向相反；具体地，可以控制线网以1米/秒的速度沿第二方向走线20-30毫米。
94.控制线网沿所述第一方向走线，以使焊接完成后的切割线张力恢复；具体地，可以控制线网以0.1-0.2米/秒的速度沿第一方向走线0.3-0.5米。
95.需要说明的是，当断点焊接完成后，断点所在位置的张力较小，在张力较小的情况下，焊点在走线一段距离后，此段线网因张力问题造成现网松散，容易出现跳线，叠线造成线网异常无法满足切割要求鉴于此，本实施例中，首先控制线网以第二速度沿第二方向(反向)走线一段距离后，再沿第一方向(正向)走线，在反向走线和正向走线的过程中，能够使焊点位置的张力达到与线网其它位置相同的张力，进而避免了线网松散的问题。
96.在进一步的实施例中，完成对切割线断点的焊接之后，还包括：
97.调整放线张力至第一张力，收线张力为第二张力，且第一张力大于第二张力，以使得在不断线的基础上，切割线的焊点位置以第三速度快速收入收线轮上。
98.在一些实施例中，上述第一张力可以为3.8-4.2牛，比如，具体可以为3.8、4.0、4.2牛等，第二张力为1-2牛，比如，具体可以为1牛、1.5牛、2牛等，通过控制第一张力和第二张力，能保证线网张力稳定，同时焊点安全通过线网进行收线端，即使第三速度达到10-13米/秒焊点也能安全收入收线端，进而能够使焊点位置快速收线至收线轮上。
99.本实施例通过调整收线张力和放线张力，能保证线网张力稳定同时焊点安全通过线网进行收线端，通过上述手段能够使焊点快速收至收线轮上，进而能够降低切割线的焊点位置与硅棒摩擦时间，有效降低焊点在硅片上造成的线痕和色差。
100.下面内容，综合上述各个实施例对线网切割线的断点焊接方法进行全面说明。
101.本实施例中，线网切割线的断点焊接方法包括步骤：
102.s1001，整理线网切割线的断点线头；
103.s1002，确定所述整理线网切割线的断点线头的时间大于或等于第二设定时间时，则进行如下步骤：
104.s101，将切割液涂覆于线网上；
105.s102，控制线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
106.s103，完成对线网切割线的断点线头的整理；
107.s10，焊接线网的切割线断点；
108.s11，确定所述焊接线网的切割线断点的时间大于或等于第一设定时间时，进行如下步骤：
109.s12，将切割液涂覆于所述线网上；
110.s13，控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
111.s141，对所述切割线断点进行焊接；
112.s142，每当确定对切割线断点进行焊接的时间大于或等于所述第一设定时间时，则进行如下步骤：
113.s143，将切割液涂覆于所述线网上；
114.s144，控制所述线网以第一速度沿第一方向走线，使卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒；
115.s145，继续对所述切割线断点进行焊接，直至完成焊接；
116.s146，控制切割液喷于线网上；
117.s147，控制线网以第二速度沿第二方向走线，其中，第二方向与上述第一方向相反；
118.s148，控制线网沿所述第一方向走线，以使焊接完成后的切割线张力恢复。
119.如此，本实施例提供的线网切割线的断点焊接方法，通过将切割液涂覆于线网上，能够对线网的切割线进行有效降温，降低切割线因紧绷出现断裂的风险。同时，将切割液涂覆于线网上之后，控制线网以第一方向走线，以使得卡于硅棒内部的切割线移出硅棒，并且使涂覆有切割液的切割线进入硅棒，利用切割液的高润滑性能够有效降低切割线绷断的概率。而且通过控制线网沿第二方向和第一方向走线能够迅速使焊点位置恢复正常张力，避免张力差异造成线网松散出现跳线叠线问题。
120.综上所述，本实施例提供的线网切割线的断点焊接方法，能够有效避免焊接时出现二次断线的问题。
121.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。