矫直机鳞屑收集装置的制作方法

1.本发明涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种矫直机鳞屑收集装置。


背景技术：

2.钢带（钢板）经过热轧-热处理-冷却后，可能会产生一定的平直度问题。而矫直是消除残余应力和改善板型的重要环节，其工艺技术对成品质量有着重要的影响。矫直生产时，由于板带的不断弯曲形变，表面附着的氧化皮鳞屑会从板带表面脱落。而氧化皮鳞屑能否及时有效的排出，直接影响着矫直机的正常运行及成品的表面质量。
3.市场上常见的矫直机鳞屑收集装置普遍采用导槽伸缩接屑和料槽摆动倾泻的结构。如图1所示，现有的矫直机鳞屑收集装置包括安装于牌坊上的水平设置的内部固定托架1’。在内部固定托架1’的左侧的牌坊上铰接有摆动机架2’。摆动机架2’与摆动液压油缸3’的活塞杆外侧端铰接，摆动液压油缸3’的缸体与油缸铰点支架4’铰接，并且油缸铰点支架4’支撑着摆动液压油缸3’。在摆动机架2’的上方设有接屑机构。接屑机构包括接料槽5’，接料槽5’安装于链轮驱动机构上。链轮驱动机构包括安装于摆动机架2’上的驱动电机6’，驱动电机6’的输出轴上安装有主动链轮7’，在摆动机架2’的两端分别安装有从动链轮8’，在主动链轮7’和两个从动链轮8’上安装有链条9’，在链条9’上连接有接料槽5’。
4.接屑时，摆动液压油缸3’的液压油腔给压使活塞杆伸出，活塞杆带动摆动机架2’围绕与牌坊的铰接点旋转，当将摆动机架2’由倾斜举升至水平位置后，驱动电机6’正转，带动主动链轮7’转动，主动链轮7’又带动链条9’向内部固定托架1’的方向移动。链条9’带动连接于其上的接料槽5’移动，直至接料槽5’移动至内部固定托架1’上并位于接料位置处，鳞屑自由下落于接料槽5’内。
5.倾泻时，驱动电机6’反转，带动主动链轮7’反转，使链条9’反向移动带动接料槽5’从内部固定托架1’的接屑位置移至卸料位置，之后摆动液压油缸3’的液压油腔给压使活塞杆缩回，使摆动机架2’围绕与牌坊的铰接点旋转下降至倾斜位置后，鳞屑顺着倾斜的接料槽5’自动滑落至下部的收集斗10’内。
6.上述现有的矫直机鳞屑收集装置具有以下缺点：1、调节方式只适用于特定结构尺寸的辊盒，无法完全适配其他不同的辊盒。
7.2、接屑和倾泻的操作只能分步进行，在接料槽5’满仓后倾泻鳞屑时，矫直机连续生产不断产生的鳞屑会直接沉积在辊盒内部。连续生产时，辊盒内沉积的鳞屑可能过度堆积，导致接料槽5’无法顺利开进辊盒，进而影响鳞屑收集装置的正常运行。
8.如何设计一种可适配不同辊盒，可快速的开进开出辊盒，能够匹配辊盒更换的时间要求，可实现连续的接屑和倾泻，避免鳞屑堆积的矫直机鳞屑收集装置是本发明人潜心研究的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种矫直机鳞屑收集装置，其可适配不同的辊盒，可快速
的开进开出辊盒，能够匹配辊盒更换的时间要求，可实现连续的接屑和倾泻，避免鳞屑堆积。
10.为了实现上述目的，本发明提供一种矫直机鳞屑收集装置，其中包括升降机构，所述升降机构的上端与可沿水平方向移入移出辊盒的行走机构连接，所述行走机构上设置有接屑机构，所述接屑机构可随所述行走机构移入移出辊盒，并将移入辊盒时所接鳞屑及时移出辊盒并排出。
11.优选地，所述升降机构包括由两个升降臂铰接组成十字交叉结构，两个所述升降臂之间连接有第一动力机构，通过所述第一动力机构可实现两个所述升降臂在高度方向的升降变化。
12.优选地，两个所述升降臂的一端分别铰接安装于固定机架和升降机构平台上，两个所述升降臂的另一端分别滑动设于所述固定机架和所述升降机构平台上，所述升降机构平台上连接所述行走机构。
13.优选地，所述第一动力机构采用液压油缸，所述液压油缸的缸体和活塞杆与两个所述升降臂连接。
14.优选地，所述行走机构包括行走驱动组件，所述行走驱动组件安装于所述升降机构上，所述接屑机构安装于所述行走驱动组件上，所述接屑机构可随所述行走驱动组件在所述升降机构上移动。
15.优选地，所述行走驱动组件包括安装于所述升降机构上的齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮安装于行走驱动电机上，所述行走驱动电机安装于支撑机构上，所述行走驱动电机通过支撑机构滑动设于所述升降机构上，所述接屑机构安装于所述支撑机构上。
16.优选地，所述支撑机构包括支撑平台，所述支撑平台的下面安装有多个滑轮，多个所述滑轮滑动设于所述升降机构上，所述行走驱动组件及所述接屑机构均安装于所述支撑平台上。
17.优选地，所述接屑机构包括接料槽及设置于所述接料槽内的排屑单元，所述排屑单元包括螺旋叶片旋转轴，所述螺旋叶片旋转轴的一端与第二动力机构连接，所述第二动力机构安装于所述行走驱动组件上，所述螺旋叶片旋转轴在所述第二动力机构的驱动下旋转，将所述接料槽内的鳞屑推出所述接料槽。
18.优选地，所述接料槽的一端连接有向外侧下方倾斜的排屑管，所述螺旋叶片旋转轴将鳞屑由所述接料槽排至所述排屑管后排出。
19.优选地，所述接料槽、螺旋叶片旋转轴及排屑管的表面涂覆有特氟龙涂层。
20.优选地，所述第二动力机构包括安装于所述行走驱动组件上的液压马达，所述液压马达上安装有主动链轮，所述螺旋叶片旋转轴上安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮上安装有链条。
21.优选地，在所述接料槽接料时的所述排屑管下方设有固定接屑溜槽，所述固定接屑溜槽为向外侧下方倾斜的槽体。
22.优选地，所述固定接屑溜槽的出口端下方设有碎屑收集斗。
23.优选地，所述辊盒安装于保护室内，所述保护室内设有内部固定托架，所述行走机构滑动进入所述保护室内腔时支撑在所述内部固定托架上。
24.采用上述方案后，本发明矫直机鳞屑收集装置具有以下有益效果：
1、本发明通过采用液压驱动的交叉式升降机构，其可适用于不同高度的辊盒，从而适配不同尺寸的辊盒。
25.2、通过在升降机构上安装由行走驱动电机驱动齿轮齿条的行走驱动组件，其可以实现快速的开进开出辊盒，能够匹配辊盒更换的时间要求。
26.3、通过安装于接料槽上的并采用链传动的排屑单元，在接料槽、螺旋叶片旋转轴及排屑管的表面涂覆特氟龙涂层，可有效避免鳞屑的粘连，可以实现连续的接屑和倾泻，避免了鳞屑的堆积。
附图说明
27.图1为现有的矫直机鳞屑收集装置摆动过程的结构示意图；图2为本发明的一个实施例矫直机鳞屑收集装置的结构示意图。
具体实施方式
28.下面根据附图所示实施方式阐述本发明。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本发明的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
29.下面结合具体实施例阐述本发明矫直机鳞屑收集装置的结构。
30.如图2所示，本发明矫直机鳞屑收集装置包括升降机构、安装于升降机构上的行走机构及连接于行走机构上的接屑机构。升降机构的下端安装于固定机架1上，固定机架1放置于地面上。行走机构可沿水平方向移入移出辊盒，接屑机构可随行走机构移入移出辊盒，并将移入辊盒时所接鳞屑及时移出辊盒并排出。
31.升降机构包括由两个升降臂3通过销轴铰接形成的十字交叉结构及连接于十字交叉结构上端的升降机构平台20。本实施例中，固定机架1、升降机构平台20的左部分别安装有第一铰接座4和第二铰接座5，其中一个升降臂3的左端通过销轴与第一铰接座4连接，另一个升降臂3的左端通过销轴与第二铰接座5连接。两个升降臂3的右端分别安装有滚轮2，在固定机架1的右部设置有供滚轮2滑动的第一滑道19，在升降机构平台20的右部设置有供滚轮2滑动的第二滑道21，两个升降臂3分别通过滚轮2滑动设于固定机架1的第一滑道19上和升降机构平台20的第二滑道21上。
32.两个升降臂3之间连接有第一动力机构，本实施例第一动力机构采用升降液压油缸6，也可以采用齿轮齿条驱动机构或链轮链条驱动机构代替。升降液压油缸6的缸体、活塞杆分别与两个升降臂3铰接。两个升降臂3通过升降液压油缸6的活塞杆的伸缩可实现在高度方向的升降变化。
33.行走机构包括安装于升降机构平台20上的行走驱动组件，行走驱动组件包括安装于升降机构平台20上表面的齿条7，齿条7上啮合有齿轮8，齿轮8安装于行走驱动电机9的输出轴上。行走驱动电机9固定安装于支撑机构22上，支撑机构22包括支撑平台23，行走驱动电机9固定安装于支撑平台23上。支撑平台23的下面安装有多个滑轮24，升降机构平台20上设置有滑道，行走驱动电机9通过支撑机构22的多个滑轮24滑动设于升降机构平台20的滑道上。接屑机构也安装于支撑平台23上。接屑机构可随行走驱动组件在升降机构平台20上移动。行走驱动组件也可以由链轮链条驱动机构或液压驱动机构等来替代实现。
34.接屑机构包括接料槽10及设置于接料槽10内的排屑单元。接料槽10安装于支撑平台23上，该接料槽10的横截面为u形，该接料槽10的右端设有向右下方倾斜的排屑管11。排屑单元包括螺旋叶片旋转轴12，其由轴和设置于轴外表面的螺旋叶片构成。当螺旋叶片旋转轴12转动时，其螺旋叶片可将进入接料槽10内的鳞屑推出接料槽10，并经由排屑管11排出去。本实施例螺旋叶片旋转轴12、排屑管11及接料槽10的表面均涂覆有特氟龙涂层。
35.该螺旋叶片旋转轴12的右端与第二动力机构连接，第二动力机构包括安装于支撑平台23上的液压马达13，液压马达13的输出端安装有主动链轮14，在螺旋叶片旋转轴12的右端安装有从动链轮15，主动链轮14与从动链轮15上安装有链条16。螺旋叶片旋转轴12在第二动力机构的驱动下保持旋转，将接料槽10内的鳞屑旋转推至排屑管11后排出。该第二动力机构也可由齿轮齿条驱动机构或链条链板驱动机构等来替代实现。
36.在接料槽10接料时的排屑管11下方的位置设有固定接屑溜槽17。固定接屑溜槽17为横截面为u形、向右侧下方倾斜的槽体。在固定接屑溜槽17的出口端下方设有碎屑收集斗18。
37.本实施例辊盒安装于保护室内，本实施例保护室为支架牌坊25。在支架牌坊25内设有内部固定托架26，行走机构带动接屑机构滑动进入支架牌坊25区域内，由内部固定托架26支撑着。
38.工作时，根据所接鳞屑的辊盒的尺寸不同，则位于支架牌坊25区域内的内部固定托架26的高度设置就不同，由此所需设置的升降高度由升降液压油缸6的液压油腔给压使活塞杆伸出，使两个升降臂3向上举升至辊盒的内部固定托架26上的高度处为止。之后启动行走驱动电机9，使行走驱动电机9带动齿轮8沿齿条7的表面向辊盒的内部方向移动，直至接料槽10移至内部固定托架26上并位于接料位置处，同时启动液压马达13，鳞屑从辊盒上自由下落至接料槽10内，液压马达13带动螺旋叶片旋转轴12转动，推动落入接料槽10内的鳞屑排至排屑管11后排出，被排出的鳞屑进入固定接屑溜槽17后，最终进入收集斗18内。由于该工作过程接料和倾泻过程同时进行，可实现连续的接屑和倾泻，避免鳞屑堆积；而由于螺旋叶片旋转轴12、排屑管11及接料槽10的表面均涂覆有特氟龙涂层，因此有效避免了鳞屑的粘连。由于接料槽10及其内的排屑单元均安装于行走机构的支撑平台23上，其可以由行走机构带动实现快速的开进开出辊盒，能够匹配辊盒更换的时间要求。
39.当需要对该装置进行检修时，通过升降液压油缸6将行走机构及接屑机构降到较低位置即可进行。
40.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。