一种具有产品随意移动功能的加工机床的制作方法

1.本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种具有产品随意移动功能的加工机床。


背景技术：

2.加工机床是通过机床带动刀具进行移动，使刀具可以对工件进行切削，从而达到对工件进行加工的效果。
3.专利号cn212734373u的实用新型专利涉及一种电气自动化加工机床，包括加工机台，铣头机构，夹持机构，加工机床的机台上方设有夹持机构移动轨道，夹持机构移动轨道的上方内部设有夹持机构，夹持机构在螺杆的驱动下可以在夹持机构移动轨道内部来回移动，夹持机构移动轨道的上方两端设有支柱，支柱顶端的移动滑轨上设有铣刀机构支架，铣刀机构支架的内部的轨道槽内部设有铣刀机构，铣刀机构在液压电机的间接驱动下在铣刀机构支架的内部来回移动，加工机床一端的电器控制柜控制铣头机构与夹持机构的配合，实现对材料的电气自动化加工，使零件加工更加高效，灵活，保证对材料的加工工艺。
4.由于夹持机构都会设置在工作台的顶部对工件进行夹持，导致夹持机构会对工件在工作台上的随意移动产生阻挡效果，在工件质量较大时需要人工搬运工件移动到被夹持的位置，从而会影响工件在工作台上的移动的便捷性，还会影响对工件进行加工的效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有产品随意移动功能的加工机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有产品随意移动功能的加工机床，具有产品随意移动功能的加工机床，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有加工装置，所述支撑架上设置有定位移动装置，定位移动装置包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在支撑架的内部，所述电动推杆的自由端上固定安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有矩形框，所述矩形框的顶部滑动套接有梯形块，所述梯形块的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁上滑动安装有l形板，所述l形板的底部固定安装有操控杆，通过操控杆可以带动l形板向下移动，l形板向下移动使l形板不会影响工件与梯形块上斜面的接触，使工件可以在支撑架上随意移动不会受到阻挡。
9.优选的，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述梯形块与通孔接触，所述l形板与凹槽之间设置有一号弹片，使梯形块可以推动到通孔的底部，使梯形块不会影响工件移动。
10.优选的，所述梯形块的顶部两侧设置为斜面，所述梯形块与矩形框的内部之间设置有弹簧，通过梯形块上的斜面使工件可以通过梯形块的斜面推动梯形块向下移动。
11.优选的，所述l形板上设置有缓冲保护装置，缓冲保护装置包括活动板，所述活动板滑动安装在l形板上，所述l形板上固定安装有橡胶气囊，所述矩形框的顶部固定安装有
空心框，所述空心框通过软管与橡胶气囊内部连通，所述空心框的底部滑动套接有滑杆，所述滑板上滑动安装有卡位板，所述卡位板的顶部固定安装有联动杆，所述支撑架的内壁上设置有卡槽，活动板在l形板上移动时会对橡胶气囊进行挤压，在橡胶气囊被挤压时橡胶气囊内部的气体通过软管会进入空心框的内部，空心框内部的气压增加时，使空心框内部的气压会推动滑杆向下移动，滑杆向下移动时会推动联动杆和卡位板向下移动，卡位板向下移动时会进入卡槽的内部限制卡位板和滑板继续相向移动，避免活动板对不同尺寸的工件进行夹持时，电动推杆无法掌握推动滑板移动的距离，活动板将工件夹伤。
12.优选的，所述l形板上设置有防划伤装置，防划伤装置包括弧形弹片，所述活动板通过弧形弹片与l形板固定连接，所述弧形弹片上开设有活动口，所述活动板的表面上固定安装有弹性板，所述弹性板的表面固定安装有凸块，活动板会带动弹性板进行移动，弹性板移动时会带动凸块进行移动，凸块移动时会与弧形弹片上的活动口接触，使凸块会撞击弧形弹片，使弧形弹片和弹性板会产生振动，会将振动传递到活动板上，避免活动板上粘附有废渣将工件划伤。
13.优选的，所述卡位板与滑板之间设置有二号弹片，所述滑杆与联动杆接触，所述弹性板与活动口接触，使凸块移动时可以撞击弧形弹片。
14.优选的，所述支撑架上设置有分离收集装置，分离收集装置包括收集框，所述收集框固定套接在支撑架的底部，所述收集框的底部开设有分离口，所述收集框的底部固定安装有v形板，所述v形板的表面上滑动安装有移动板，所述移动板通过支架转动安装有挤压块，所述移动板与v形板之间设置有三号弹片，在支撑架上没有工件时，通过电动推杆推动滑板相向推动，使滑板可以推动废渣和切削液进入收集框的内部，滑板移动时会带动卡位板进行移动，卡位板会与分叉板接触，通过分叉板卡位板可以推动移动板向v形板进行移动，v形板移动会带动挤压块向下移动，挤压块向下移动可以对废渣进行挤压，通过v形板可以对废渣中的切削液进行分离，从而方便对切削液进行回收。
15.优选的，所述移动板远离v形板的一端固定安装有分叉板，所述支撑架的内壁顶部固定安装有弧形块，所述卡位板的表面上固定安装有接触块，移动板带动分叉板进行移动时，分叉板移动时会弧形块和接触块接触，使分叉板会撞击支撑架和卡位板上，使支撑架和卡位板产生振动，从而可以避免废渣和切削液粘附在支撑架上影响对切削液的回收。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种具有产品随意移动功能的加工机床。具备以下有益效果：
18.(1)、该具有产品随意移动功能的加工机床，由于梯形块顶部为斜面，使工件在支撑架的顶部进行移动时工件可以推动梯形块向下移动，梯形块不会影响工件在支撑架上随意的移动，通过梯形块上的l形板可以对工件进行夹持，通过操控杆可以推动l形板向下移动，使l形板不会影响工件与梯形块上斜面接触，工件在支撑架上随意的移动时，使工件被加工时更加的方便。
19.(2)、该具有产品随意移动功能的加工机床，l形板对工件进行夹持时活动板会与工件接触使活动板会在l形板上进行移动，活动板移动时可以对橡胶气囊进行挤压，使橡胶气囊内部的气体通过软管进入空心框的内部，空气框内部气压的增加会推动滑杆向下移动，滑杆会推动联动杆和卡位板向下移动，使卡位板会卡入卡槽的内部对滑板进行限位，避免活动板、l形板对工件夹持对力度过大会对工件产生损伤。
20.(3)、该具有产品随意移动功能的加工机床，活动板在l形板上进行移动时会带动弹性板进行移动，弹性板上的凸块会与活动口接触，使凸块在移动时会与活动口撞击，从而会带动活动板产生一定的振动使活动板上粘附的金属废渣和活动板脱离，避免活动板上粘附金属废渣将工件划伤。
21.(4)、该具有产品随意移动功能的加工机床，滑板进行相向移动时，卡位板会推动移动板在v形板上进行活动，使v形板上的挤压块可以对收集框与v形板之间的废渣进行挤压，使废渣中的切削液分离，避免废渣上残留有切削液影响对切削液的回收，同时滑板移动时可以推动废渣和切削液进入收集框的内部，卡位板与分叉板接触时会推动分叉板产生形变，使支撑板和卡位板产生形变。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明支撑架截面结构示意图；
24.图3为本发明收集框截面结构示意图；
25.图4为本发明矩形框结构示意图；
26.图5为本发明l形板结构示意图；
27.图6为本发明弧形弹片结构示意图；
28.图7为本发明卡槽结构示意图。
29.图中：1、支撑架；2、加工装置；31、电动推杆；32、滑板；33、矩形框；34、梯形块；35、l形板；36、操控杆；41、活动板；42、橡胶气囊；43、空心框；44、软管；45、卡位板；46、滑杆；47、联动杆；48、弧形弹片；49、弹性板；410、凸块；51、收集框；52、v形板；53、移动板；54、挤压块；55、弧形块；56、接触块；57、分叉板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有产品随意移动功能的加工机床，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有加工装置2，支撑架1上设置有定位移动装置，定位移动装置包括电动推杆31，电动推杆31固定安装在支撑架1的内部，电动推杆31的自由端上固定安装有滑板32，滑板32的顶部固定安装有矩形框33，矩形框33的顶部滑动套接有梯形块34，梯形块34的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁上滑动安装有l形板35，l形板35的底部固定安装有操控杆36，通过操控杆36可以带动l形板35向下移动，l形板35向下移动使l形板35不会影响工件与梯形块34上斜面的接触，使工件可以在支撑架1上随意移动不会受到阻挡。
32.支撑架1的顶部开设有通孔，梯形块34与通孔接触，l形板35与凹槽之间设置有一号弹片，使梯形块34可以推动到通孔的底部，使梯形块34不会影响工件移动。
33.梯形块34的顶部两侧设置为斜面，梯形块34与矩形框33的内部之间设置有弹簧，通过梯形块34上的斜面使工件可以通过梯形块34的斜面推动梯形块34向下移动。
34.l形板35上设置有缓冲保护装置，缓冲保护装置包括活动板41，活动板41滑动安装在l形板35上，l形板35上固定安装有橡胶气囊42，矩形框33的顶部固定安装有空心框43，空心框43通过软管44与橡胶气囊42内部连通，空心框43的底部滑动套接有滑杆46，滑板32上滑动安装有卡位板45，卡位板45的顶部固定安装有联动杆47，支撑架1的内壁上设置有卡槽，活动板41在l形板35上移动时会对橡胶气囊42进行挤压，在橡胶气囊42被挤压时橡胶气囊42内部的气体通过软管44会进入空心框43的内部，空心框43内部的气压增加时，使空心框43内部的气压会推动滑杆46向下移动，滑杆46向下移动时会推动联动杆47和卡位板45向下移动，卡位板45向下移动时会进入卡槽的内部限制卡位板45和滑板32继续相向移动，避免活动板41对不同尺寸的工件进行夹持时，电动推杆31无法掌握推动滑板32移动的距离，活动板41将工件夹伤。
35.l形板35上设置有防划伤装置，防划伤装置包括弧形弹片48，活动板41通过弧形弹片48与l形板35固定连接，弧形弹片48上开设有活动口，活动板41的表面上固定安装有弹性板49，弹性板49的表面固定安装有凸块410，活动板41会带动弹性板49进行移动，弹性板49移动时会带动凸块410进行移动，凸块410移动时会与弧形弹片48上的活动口接触，使凸块410会撞击弧形弹片48，使弧形弹片48和弹性板49会产生振动，会将振动传递到活动板41上，避免活动板41上粘附有废渣将工件划伤。
36.卡位板45与滑板32之间设置有二号弹片，滑杆46与联动杆47接触，弹性板49与活动口接触，使凸块410移动时可以撞击弧形弹片48。
37.支撑架1上设置有分离收集装置，分离收集装置包括收集框51，收集框51固定套接在支撑架1的底部，收集框51的底部开设有分离口，收集框51的底部固定安装有v形板52，v形板52的表面上滑动安装有移动板53，移动板53通过支架转动安装有挤压块54，移动板53与v形板52之间设置有三号弹片，在支撑架1上没有工件时，通过电动推杆31推动滑板32相向推动，使滑板32可以推动废渣和切削液进入收集框51的内部，滑板32移动时会带动卡位板45进行移动，卡位板45会与分叉板57接触，通过分叉板57卡位板45可以推动移动板53向v形板52进行移动，v形板52移动会带动挤压块54向下移动，挤压块54向下移动可以对废渣进行挤压，通过v形板52可以对废渣中的切削液进行分离，从而方便对切削液进行回收。
38.移动板53远离v形板52的一端固定安装有分叉板57，支撑架1的内壁顶部固定安装有弧形块55，卡位板45的表面上固定安装有接触块56，移动板53带动分叉板57进行移动时，分叉板57移动时会弧形块55和接触块56接触，使分叉板57会撞击支撑架1和卡位板45上，使支撑架1和卡位板45产生振动，从而可以避免废渣和切削液粘附在支撑架1上影响对切削液的回收。
39.工作时(或使用时)，通过加工装置2对工件进行加工时，将工件放置在支撑架1上，推动工件在支撑架1上进行移动，工件在支撑架1上移动时会与梯形块34接触，使工件会通过梯形块34斜面推动梯形块34向下移动，使工件可以移动到加工装置2的正下方，电动推杆31可以推动滑板32进行移动，滑板32可以带动矩形框33和梯形块34进行相向移动，使梯形块34上的l形板35和活动板41可以对工件进行夹持；
40.活动板41对工件进行夹持时，活动板41会在l形板35上进行移动，活动板41在l形板35上移动时会对橡胶气囊42进行挤压，在橡胶气囊42被挤压时橡胶气囊42内部的气体通过软管44会进入空心框43的内部，空心框43内部的气压增加时，使空心框43内部的气压会
推动滑杆46向下移动，滑杆46向下移动时会推动联动杆47和卡位板45向下移动，卡位板45向下移动时会进入卡槽的内部限制卡位板45和滑板32继续相向移动；
41.在活动板41在l形板35上进行移动时，活动板41会带动弹性板49进行移动，弹性板49移动时会带动凸块410进行移动，凸块410移动时会与弧形弹片48上的活动口接触，使凸块410会撞击弧形弹片48，使弧形弹片48和弹性板49会产生振动，并且振动会传递到活动板41上；
42.加工装置2对工件加工完成后，电动推杆31会带动滑板32、矩形框33和梯形块34进行相背移动解除对工件的夹持，通过操控杆36推动l形板35向下移动，l形板35向下移动时会带动活动板41向下移动，使工件从支撑架1上脱离使l形板35和活动板41不会影响工件推动梯形块34向下移动；
43.在支撑架1上没有工件时，通过电动推杆31推动滑板32相向推动，使滑板32可以推动废渣和切削液进入收集框51的内部，滑板32移动时会带动卡位板45进行移动，卡位板45会与分叉板57接触，通过分叉板57卡位板45可以推动移动板53向v形板52进行移动，v形板52移动会带动挤压块54向下移动，挤压块54向下移动可以对废渣进行挤压，移动板53移动时会带动分叉板57进行移动，分叉板57移动时会与弧形块55接触，使分叉板57会撞击弧形块55和支撑架1使支撑架1产生振动，分叉板57移动时同时会与接触块56，接触块56会撞击卡位板45，从而可以提高活动板41的振动效果。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。