一种自动多功能电弧焊接设备的制作方法

1.本发明涉及电弧焊接设备领域，具体涉及一种自动多功能电弧焊接设备。


背景技术：

2.自动半自动电弧、等离子弧焊接机等金属切割及焊接设备制造多用于焊接工艺中。电焊接是现有技术中用于两金属材料之间的常见连接方式，现有技术中通常通过电焊机来实现焊接操作，在工作过程中，通过对焊条和金属材料之间进行正负极搭电，借助于正负极在瞬间短路时产生的高温电弧熔化焊条上的焊料和被焊接金属材料，实现被接触金属材料之间的连接操作，常被用于现今的机械加工以及钣金维修领域。
3.现有技术中的电焊机在工作时，其通常将焊条固定夹持在电焊枪上，随后，通过工作人员握持电焊枪进行手动焊接操作，在持续焊接过程中，由于焊条逐渐缩短，使得工作人员需要持续调整电焊枪与焊接位置之间的间距，稍有不慎则容易导致电焊条偏移，导致焊接操作的技术要求过高，不进而使效率焊接效率低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种自动多功能电弧焊接设备，以解决现有的焊接设备效率低的问题。
5.本发明的一种自动多功能电弧焊接设备采用如下技术方案：一种自动多功能电弧焊接设备，包括：支架、夹持装置、转换装置、转动装置和触发装置；夹持装置用于夹持焊条，以在焊条的长度达到预设值时，解除对焊条的夹持；转换装置包括转换盘和限位环；限位环水平设置在支架上，限位环设有与夹持装置连通的第一缺口，以在限位环内的焊条经过第一缺口后到达夹持装置；转换盘与限位环同轴设置，可主动地设置在限位环内；转换盘上周向均布有多个备用槽，每个备用槽沿转换盘的径向方向延伸；每个备用槽内放置有一个备用焊条和一个补给弹簧，补给弹簧初始状态为蓄力状态，以在转换槽和第一缺口连通时，补给弹簧释放将备用焊条第一缺口方向推出；转动转置包括固定轴、卷簧和止转板；止转板可滑动地设置在支架上，止转板用于和转换环周壁接触时限制转换环转动；固定轴与转换盘同轴，且可转动地设置在支架上；卷簧的内端与固定轴固接，外端与转换盘固接；触发装置包括传动组件和解卡组件；传动组件用于夹持装置上的夹持的焊条在工作时带动固定轴转动；解卡组件用于在夹持装置上的焊条被释放后，带动止转板和转换环脱离接触。
6.进一步地，夹持装置包括两个夹持板、两个复位弹簧、多个夹持弹簧、分离组件和两个驱动齿轮；夹持板竖直且可上下滑动地设置于支架上，且夹持板的一侧面为齿面；两个夹持板对称设置且可相对滑动，两个夹持板之间的初始距离为预设距离，以在夹持焊条后两个夹持板之间的距离变大；每个复位弹簧的上端与夹持板的上端固接，下端与支架固接；多个夹持弹簧竖直方向均布设置在两个夹持板之间，夹持弹簧的两端分别与两个夹持板固接；两个驱动齿轮同步转动的设置在支架上，以在两个夹持板夹持焊条时，使每个夹持齿轮
和一个夹持板啮合；分离组件用于在夹持板向下滑动至预设距离时，使两个夹持板相对移动。
7.进一步地，解卡组件包括第一解卡杆、第二解卡杆和解卡齿轮；第二解卡杆为齿条，且与止转板固接；解卡齿轮与第二解卡杆啮合，可转动地设置在支架上；第一解卡杆为齿条，且水平滑动地设置在之间上，第一解卡杆和解卡齿轮啮合，以在两个夹持板之间的距离逐渐增大时，第二解卡杆带动止转板和转换环相接触；第一解卡杆和一个夹持板可相对上下滑动地连接，以在两个夹持板相互远离时，带动第一解卡杆同步滑动。
8.进一步地，分离组件包括两个推块和推杆；夹持板上设有分离槽，分离槽位于夹持弹簧的一侧，且上壁设有卡块；推块可滑动地插装在分离槽内，推块的上侧面和卡槽，以在推块的上侧面和分离槽的上壁劫持时，卡块插入卡槽；推块可伸出分离槽的一端的上下均为斜面；推块和分离槽之间设有压缩弹簧；推杆水平固设在支架上，推杆的两端的上下端面均为斜面，以在夹持板向下滑动至预设距离时，推杆两端的上斜面和推块的下斜面接触。
9.进一步地，传动组件包括齿盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、齿轴和传动轴；支架上固设有固定板，固定板竖直设置，且位于固定轴和夹持板之间；两个夹持板相对应的面为齿条面；齿盘与固定板相互平行设置，齿盘可转动地设置在固定板靠近夹持板的一侧上；齿轴可转动地设置在固定板，且与齿盘相啮合；齿轴的一端与一个夹持板啮合；传动轴可转动地插装在固定板上，一端与齿盘固接；第一锥齿轮和齿盘同轴，与传动轴的另一端固接；第二锥齿轮固定套设在固定轴上，且与第一锥齿轮相啮合。
10.进一步地，支架包括支撑框；支撑框为矩形环状；支撑框水平设置，且支撑框上设有第二缺口；限位环与支撑环固接，且第一缺口和第二缺口相连通；夹持板可上下滑动且可水平方向滑动地设置在支撑框内；解卡组件设置在支撑框上；驱动齿轮可转动地设置在支撑框上。
11.进一步地，支撑框内设置有两个驱动箱；触动箱上设有驱动杆，驱动杆可水平方向滑动地插装在驱动箱向，初始状态驱动杆伸出长度为极限值；每个驱动齿轮可转动地设置在一个驱动杆上，以在驱动杆初始状态时驱动齿轮和夹持板啮合；驱动箱内设有电机，电机用于带动驱动齿轮转动。
12.进一步地，支架还包括操作台和升降架；操作台水平设置；升降架可方向滑动地设置在操作台上；支撑框与升降架的上端固接。
13.进一步地，转动装置还包括卷槽；卷槽呈桶状，固定设置在转换盘转动盘的轴心处；卷簧设置在卷槽内，且外端与卷槽的内壁固接。
14.本发明的有益效果是：本发明的一种自动多功能电弧焊接设备，因为具有支架、夹持装置、转换装置、转动装置和触发装置，且夹持装置夹持有焊条焊接时，由于止转板的限制转换盘的转动，夹持组件通过传动组件和固定轴带动卷簧蓄力。夹持装置的设置用于在焊条使用完成后，解除对焊条的夹持。夹持组件解除对用完焊条的夹持时，通过解卡组件的设置，带动止转板和转换环脱离接触，进而使卷簧释放带动转换盘转动90
°
，使得备用槽和第一缺口和第二缺口连通，补给弹簧释放时，将备用焊条推至两个夹持板的夹持杆上，进而实现自动补给焊条的效果，以提高焊接效率，降低焊接成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的局部结构示意图；图3为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的夹持装置结构示意图；图4为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的夹持板结构示意图；图5为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的支撑框结构示意图；图6为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的支撑框的剖视图；图7为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的传动组件结构示意图；图8为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的转换装置结构示意图；图9为本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例的俯视图；图10为图9中a-a方向的剖视图；图11为图10中b处的局部放大图。
17.图中：100、操作台；200、升降架；210、夹持装置；220、转换装置；211、夹持板；2111、复位弹簧；2112、竖直滑槽；2113、夹持杆；212、支撑框；2121、推杆；2122、驱动箱；2123、驱动齿轮；2124、止转板；2125、卷槽；2126、限位环；2127、固定轴；2128、第一缺口；2129、第二缺口；213、焊条；214、推块；215、解卡齿轮；216、第一解卡杆；217、第二解卡杆；218、分离槽；221、转动环；222、第二锥齿轮；223、第一锥齿轮；224、齿盘；225、齿轴；226、卷簧；227、补给弹簧；228、备用槽；229、传动轴；230、滑动槽；240、夹持弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的一种自动多功能电弧焊接设备的实施例，如图1至图11所示，一种自动多功能电弧焊接设备，包括支架、夹持装置210、转换装置220、转动装置和触发装置。支架包括包括操作台100、升降架200和支撑框212。操作台100水平设置，升降架200可方向滑动地设置在操作台100上。支撑框212为矩形环状，支撑框212水平设置，且支撑框212上设有第二缺口2129，支撑框212与升降架200的上端固接。
20.夹持装置210用于夹持焊条213，以在焊条213的长度达到预设值时，解除对焊条213的夹持。具体的，夹持装置210包括两个夹持板211、两个复位弹簧2111、多个夹持弹簧240、分离组件和两个驱动齿轮2123。夹持板211竖直且可上下滑动地设置于支架上，且夹持板211的一侧面为齿面；两个夹持板211对称设置且可相对滑动，两个夹持板211之间的初始距离为预设距离，此时为初始状态两个夹持板211之间的距离最短，以在夹持焊条213后两个夹持板211之间的距离变大。夹持板211下端设有夹持杆2113，两个夹持杆2113对焊条213
进行棘齿，夹持杆2113夹持焊条213的侧壁为弧面，以增加夹持焊条213的稳定性。夹持板211可上下滑动且可水平方向滑动地设置在支撑框212内。每个复位弹簧2111的上端与夹持板211的上端固接，下端与支架固接，夹持板211上端沿水平方向延伸。多个夹持弹簧240竖直方向均布设置在两个夹持板211之间，夹持弹簧240的两端分别与两个夹持板211固接，以在两个夹持板211对焊条213夹持后，带动夹持弹簧240拉伸。两个驱动齿轮2123同步转动的设置在支架上，以在两个夹持板211夹持焊条213时，使每个夹持齿轮和一个夹持板211啮合。分离组件用于在夹持板211向下滑动至预设距离时，使两个夹持板211相对移动。驱动齿轮2123可转动地设置在支撑框212上。
21.转换装置220包括转换盘221和限位环2126，限位环2126水平设置在支架上，限位环2126设有与夹持装置210连通的第一缺口2128，以在限位环2126内的焊条213经过第一缺口2128后到达夹持装置210，限位环2126与支撑环固接，且第一缺口2128和第二缺口2129相连通。转换盘221与限位环2126同轴设置，可主动地设置在限位环2126内，转换盘221周壁设有环槽，限位环2126套设在转换盘221上且环槽内，环槽使转换盘221在限位环2126上卡接。转换盘221上周向均布有多个备用槽228，备用槽228的数量为四个，每个备用槽228沿转换盘221的径向方向延伸；每个备用槽228内放置有一个备用焊条213和一个补给弹簧227，补给弹簧227初始状态为蓄力状态，以在转换槽和第一缺口2128连通时，补给弹簧227释放将备用焊条213第一缺口2128方向推出。特别的，备用槽228内设有备用夹板，备用夹板可滑动地设置在备用槽228内，且备用夹板夹持一个备用焊条213，补给弹簧227的一端与备用槽228的内端固接，另一端与备用夹板固接。补给弹簧227蓄力时，使用于夹板和限位环2126对备用焊条213进行夹紧。
22.转动转置包括固定轴2127、卷簧226和止转板2124。止转板2124可滑动地设置在支架上，止转板2124用于和转换环周壁接触时限制转换环转动。固定轴2127与转换盘221同轴，且可转动地设置在支架上，卷簧226的内端与固定轴2127固接，外端与转换盘221固接，当转换盘221被止转板2124限制转动时，固定轴2127转动带动卷簧226蓄力，当卷簧226释放时带动转换盘221转动。触发装置包括传动组件和解卡组件，夹持装置210夹持有焊条213时，传动组件用于带动固定轴2127转动，以使卷簧226蓄力；解卡组件用于在夹持装置210上的焊条213被释放后，带动止转板2124和转换环脱离接触，进而使卷簧226释放带动转换盘221转动90
°
，使得备用槽228和第一缺口2128和第二缺口2129连通，补给弹簧227释放时，将备用焊条213推至两个夹持板211的夹持杆2113上。
23.本实施例中，如图5至图8所示，解卡组件包括第一解卡杆216、第二解卡杆217和解卡齿轮215。止转板2124初始状态和转换环存在间隔，止转板2124呈弧形，位于转换盘221的一侧设有限位块，转换环的周壁上设有多个限位槽，夹持板211位于初始状态时，止转板2124上的限位块不与限位槽接触，以在夹持板211夹持焊条213时，夹持板211的限位块插入限位槽内。第二解卡杆217为齿条，且与止转板2124固接。解卡齿轮215与第二解卡杆217啮合，可转动地设置在支架上。第一解卡杆216为齿条，且水平滑动地设置在之间上，第一解卡杆216和解卡齿轮215啮合，以在两个夹持板211之间的距离逐渐增大时，第二解卡杆217带动止转板2124和转换环相接触。解卡组件设置在支撑框212上；支撑框212的周壁上滑动槽230，第一解卡杆216、第二解卡杆217和解卡齿轮215均设置在滑动槽230内。第一解卡杆216和一个夹持板211可相对上下滑动地连接，以在两个夹持板211相互远离时，带动第一解卡
杆216同步滑动，其中一个夹持板211的上设有竖直滑槽2112，第一解卡杆216插入竖直滑槽2112内，以使夹持板211相对于第一解卡杆216上下移动。
24.本实施例中，如图9至图11所示，分离组件包括两个推块214和推杆2121。夹持板211上设有分离槽218，分离槽218位于夹持弹簧240的一侧，且上壁设有卡块。推块214可滑动地插装在分离槽218内，推块214的上侧面和卡槽，以在推块214的上侧面和分离槽218的上壁劫持时，卡块插入卡槽，进而使推块214带动夹持板211水平方向移动。推块214可伸出分离槽218的一端的上下均为斜面，具体的，横截面为三角形。推块214和分离槽218之间设有压缩弹簧，以在推块214分离槽218内收缩时压缩弹簧收缩蓄力，初始状态推块214伸出夹持板211，以在推块214分离槽218内滑动时压缩弹簧收缩。推杆2121水平固设在支架上，具体的，推杆2121固定在支撑框212上，推杆2121的两端的上下端面均为斜面，推杆2121两端的横截面为三角形，以在夹持板211向下滑动至预设距离时，推杆2121两端的上斜面和推块214的下斜面接触，继而使两个推块214在斜面的作用下，受到斜向上的推力，由于卡块和卡槽的配合，使得推块214不能向分离槽218内收缩，进而夹持板211继续下移在推杆2121的斜面的作用下相互远离，从而使夹持板211接触对焊条213的夹持。当推块214滑动至推杆2121的下端时，推块214的上斜面和推杆2121的下斜面接触，并在复位弹簧2111的带动下，推块214收缩至分离槽218内，从而使夹持板211复位。
25.本实施例中，如图2至图8所示，传动组件包括齿盘224、第一锥齿轮223、第二锥齿轮222、齿轴225和传动轴229。支架上固设有固定板，具体的，固定板固设在支撑框212上，固定板竖直设置，且位于固定轴2127和夹持板211之间，两个夹持板211相对应的面为齿条面。齿盘224与固定板相互平行设置，齿盘224可转动地设置在固定板靠近夹持板211的一侧上；齿轴225可转动地设置在固定板，且与齿盘224相啮合。齿轴225的一端与一个夹持板211啮合；传动轴229可转动地插装在固定板上，一端与齿盘224固接，第一锥齿轮223和齿盘224同轴，与传动轴229的另一端固接；第二锥齿轮222固定套设在固定轴2127上，且与第一锥齿轮223相啮合。转动装置还包括卷槽2125；卷槽2125呈桶状，固定设置在转换盘221转动盘的轴心处；卷簧226设置在卷槽2125内，且外端与卷槽2125的内壁固接。
26.本实施例中，如图5至图8所示，支撑框212内设置有两个驱动箱2122；触动箱上设有驱动杆，驱动杆可水平方向滑动地插装在驱动箱2122向，初始状态驱动杆伸出长度为极限值；每个驱动齿轮2123可转动地设置在一个驱动杆上，以在驱动杆初始状态时驱动齿轮2123和夹持板211啮合；驱动箱2122内设有电机，电机用于带动驱动齿轮2123转动。
27.工作时，初始状态当两个夹持板211夹持一根焊条213时，两个夹持板211相互远离，进而使夹持弹簧240被拉伸，且两个驱动齿轮2123分别与相对应的夹持板211相啮合，同时在两个夹持板211相互远离夹持焊条213时，一个夹持板211带动第一解卡杆216同步水平滑动，进而通过解卡齿轮215和第二解卡杆217带动止转板2124上的限位块插入转换盘221的限位槽内。升降架200在操作台100上滑动，进而调整其焊接位置。两个电机同步启动，进而带动两个驱动齿轮2123同步转动。驱动齿轮2123转动并随着焊条213逐渐被消耗，进而带动两个夹持板211向下移动，夹持板211下降过程中复位弹簧2111蓄力。
28.由于此时两个夹持板211在夹持焊条213时，使的其中一个夹持板211和齿轴225啮合，进而在夹持板211向下移动过程中，带动齿轴225转动。齿轴225转动带动齿盘224转动，进而通过转动轴和第一锥齿轮223带动第二锥齿轮222转动。第二锥齿轮222带动固定轴
2127转动，进而使卷簧226蓄力。当焊条213被使用完事，此时两个块外端的下斜面分别与推杆2121两端的上斜面相接触，推块214受到推杆2121斜向上的推力，进而使推块214的上表面和分离槽218的上壁接触，从而使卡块插入卡槽内。夹持板211继续在驱动齿轮2123的作用下向下移动，进而使推杆2121的两端的斜面将两个推块214相对推离，从而带动两个夹持板211进一步相互远离，进而使焊条213脱离。推块214在夹持板211的带动下，位于推杆2121的下方，使得推杆2121下方两端的斜面和齿推块214上方的斜面相接接触。
29.由于焊条213的脱离，多个夹持弹簧240释放弹力收缩，两个夹持板211之间的距离回到初始状态，此时两个夹持板211之间的距离最小。两个夹持板211分别与对应的驱动齿轮2123脱离啮合，同时夹持板211与齿轴225脱离啮合，复位弹簧2111释放，带动两个夹持板211恢复至初始弹簧。夹持板211通过第一解卡杆216、第二解卡杆217和解卡齿轮215使的止转板2124和转换盘221脱离啮合。卷簧226释放带动转换盘221转动90
°
，当两个夹持板211恢复至预设高度时，使下一个备用槽228转动至限位环2126的第一缺口2128处，补给弹簧227释放将备用焊条213向外推出，备用焊条213经过第一缺口2128和第二缺口2129被两个夹持板211夹持，从而使两个夹持板211相互分离预设距离，两个夹持板211和相应的驱动齿轮2123再次啮合。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。