技术特征：
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：安装座(10)，所述安装座(10)具有加热区域(12)，所述安装座(10)被构造为安装待焊接组件(20)，所述待焊接组件(20)包括至少两个超导缆带，相邻两个所述超导缆带之间设置有焊料；加热组件(30)，所述加热组件(30)位于所述加热区域(12)内，所述加热组件(30)能够对所述待焊接组件(20)进行加热，使所述焊料融化，以将至少两个所述超导缆带焊接在一起；驱动部，能够驱动所述待焊接组件(20)沿所述安装座(10)的长度延伸方向移动；以及挤压组件(40)，在所述待焊接组件(20)移动的过程中，所述挤压组件(40)能够对位于所述安装座(10)上的所述待焊接组件(20)施加挤压作用力。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述挤压组件(40)包括导向结构(41)和挤压件(42)，所述挤压件(42)安装在所述导向结构(41)上，所述挤压件(42)相对于所述安装座(10)的位置可调，且所述挤压件(42)靠近所述安装座(10)的一端与所述待焊接组件(20)相抵接。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述挤压组件(40)还包括安装部(43)和连接部(44)，所述安装部(43)安装在所述导向结构(41)上，所述挤压件(42)通过所述连接部(44)与所述安装部(43)连接，并能够在所述安装部(43)的带动下沿所述导向结构(41)的导向方向运动。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述挤压组件(40)还包括弹性件(45)和第一调节件(46)，所述弹性件(45)和所述第一调节件(46)均安装在所述导向结构(41)上，所述弹性件(45)位于所述第一调节件(46)和所述安装部(43)之间，所述弹性件(45)的一端与所述安装部(43)远离所述安装座(10)的一端相抵接，所述弹性件(45)的另一端与所述第一调节件(46)相抵接，所述第一调节件(46)相对于所述弹性件(45)的位置可调，以改变所述弹性件(45)的长度。5.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括第二调节件(50)，所述安装座(10)包括安装槽(11)，所述待焊接组件(20)和所述第二调节件(50)均安装在所述安装槽(11)内，所述第二调节件(50)与所述安装槽(11)两个侧壁中的任意一个侧壁之间均能够形成限位空间，所述第二调节件(50)能够沿所述安装槽(11)的宽度方向移动，以改变所述限位空间的宽度，并使所述限位空间与所述待焊接组件(20)相适配。6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括支撑架(60)，所述安装座(10)和所述挤压组件(40)均安装在所述支撑架(60)上，所述挤压组件(40)的数量为多个，多个所述挤压组件(40)沿所述安装槽(11)的长度延伸方向间隔设置。7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述加热组件(30)包括感应线圈(31)和控制器(32)，所述感应线圈(31)与所述控制器(32)电连接，并能够在所述控制器(32)的控制下产生变化磁场，所述感应线圈(31)安装在所述支撑架(60)上，所述感应线圈(31)位于所述加热区域(12)内，以使位于所述加热区域(12)内的所述待焊接组件(20)的温度逐渐升高。8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述安装座(10)、所述挤压件(42)以及所述第二调节件(50)均选用耐高温非金属材料。
9.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括温度检测件(90)，所述温度检测件(90)设置在所述安装座(10)靠近所述待焊接组件(20)的一侧，以检测所述加热区域(12)的温度；和/或，所述焊接装置还包括固定件(70)，所述安装座(10)通过所述固定件(70)与所述支撑架(60)固定连接。10.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括冷却组件(80)，所述安装座(10)还包括冷却区域(13)，所述冷却组件(80)包括供气部(81)和排气部(82)，所述排气部(82)的排气端与所述冷却区域(13)相连通。11.根据权利要求10所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括除料部(100)，所述除料部(100)设置在所述冷却区域(13)的起始端，以除去融化后从所述待焊接组件(20)溢出的所述焊料。12.一种利用权利要求1至11中任一项所述的焊接装置进行焊接的焊接方法，其特征在于，包括：将所述待焊接组件(20)放置于所述安装座(10)上；调整挤压件(42)的位置，使所述挤压件(42)压覆在所述待焊接组件(20)上；调整调节件的位置，使所述挤压件(42)对所述待焊接组件(20)的压力达到预设值；使所述待焊接组件(20)以预设速度移动；对移动至所述加热区域(12)内的待焊接组件(20)进行加热；当所述待焊接组件(20)达到第一预设温度t1时，对其进行冷却降温，其中，t1的取值范围为a≤t1≤b，a为所述焊料的熔点，b为超导缆带的熔点。13.根据权利要求12所述的焊接方法，其特征在于，将所述待焊接组件(20)放置于所述安装座(10)上的步骤之前还包括：将测试焊接件放置在所述安装座(10)上；实时获取所述加热区域(12)内的所述测试焊接件的温度；根据获取到的温度调节加热组件(30)的功率，直至所述测试焊接件的温度达到所述第一预设温度；移除所述测试焊接件。14.根据权利要求12所述的焊接方法，其特征在于，对移动至所述加热区域(12)内的待焊接组件(20)进行加热的步骤包括：根据获取到的温度调节控制器(32)的输出频率和电流，使感应线圈(31)产生相应的交变磁场，进而使所述待焊接组件(20)在所述交变磁场下感应产生热量，直至所述待焊接组件(20)的温度达到所述第一预设温度。15.根据权利要求12所述的焊接方法，其特征在于，当所述待焊接组件(20)达到第一预设温度后，停止加热，使其进行冷却降温的步骤包括：获取所述待焊接组件(20)在出口端的温度值；将所述温度值与第二预设温度值进行比较；若所述温度值大于所述第二预设温度t2，加大冷却气体的通气量；若所述温度值等于或者小于所述第二预设温度t2，对待焊接组件(20)进行收线操作，其中，所述第二预设温度t2的取值范围为t2≤c，其中，c为所述焊料的凝固点。
技术总结
本发明提供了一种焊接装置和焊接方法。该焊接装置包括：安装座，安装座具有加热区域，安装座被构造为安装待焊接组件，待焊接组件包括至少两个超导缆带，相邻两个超导缆带之间设置有焊料；加热组件，加热组件位于加热区域内，加热组件能够对待焊接组件进行加热，使焊料融化，以将至少两个超导缆带焊接在一起；驱动部，能够驱动待焊接组件沿安装座的长度延伸方向移动；以及挤压组件，在待焊接组件移动的过程中，挤压组件能够对位于安装座上的待焊接组件施加挤压作用力。本发明的技术方案的焊接装置，能够解决采用现有焊接方式，在焊接过程中整个生产线需要停滞，待焊接结束后才能继续运行，导致生产效率较低的问题。导致生产效率较低的问题。导致生产效率较低的问题。
技术研发人员：巩康康 蔡玲玲 马韬 龙风 金环 刘华军 秦经刚 黄勇 袁颂桢 石洋洋
受保护的技术使用者：中国科学院合肥物质科学研究院 江苏中天科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/11/25