技术特征：
1.一种焊接随动装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括第一支撑座和第二支撑座，其特征在于，还包括调整装置、用于随动定位的随动装置、光学测量装置和焊接装置，所述调整装置包括水平调整装置和纵向调整装置；所述水平调整装置用于调整随动装置与工件之间的水平距离，水平调整装置包括第一气缸和第二滑台，第一气缸安装固定于第二支撑座上；所述纵向调整装置用于调整随动装置与工件之间的竖直距离，纵向调整装置安装于水平调整装置上；所述随动装置安装于纵向调整装置下方，随动装置包括导轮；所述光学测量装置设置于随动装置两侧，光学测量装置包括激光镜头；所述焊接装置设置于随动装置下方，焊接装置包括焊枪。2.根据权利要求1所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述第一气缸的输出端上固定有第一支撑块，所述第一支撑块上安装有第二支撑块，所述第二支撑块上通过焊接连接有第三支撑块。3.根据权利要求2所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述纵向调整装置包括第一滑台，所述第一滑台的滑块与第三支撑块的另一端固定连接，所述第一滑台的底座上固定有第一滑台连接板。4.根据权利要求3所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述随动装置还包括导向装置，导向装置包括导柱、导柱固定块、导柱固定板、导座、导座固定板，所述导座固定板通过螺栓垂直安装第一滑台连接板底部，所述导柱通过导柱固定块固定安装于导柱固定板上，所述导柱另一端穿过导柱固定板和导座固定板设置，所述导座设置于导座外侧，所述导座安装于导座固定板上。5.根据权利要求4所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述导柱底面设置有限位板，所述导柱下部外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置于限位板与导座固定板之间。6.根据权利要求4所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述第二滑台的滑块固定于导座固定板底面中间，所述第二滑台的底座下方固定有夹具连接板，所述夹具连接板下方固定有夹具固定块，所述夹具固定块远离第一气缸一侧安装有导轮支撑架，所述导轮安装于导轮支撑架另一端。7.根据权利要求4所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述夹具固定块两侧对称设置有镜头支撑块，所述第二滑台的底座下方固定有第二气缸固定板，所述第二气缸固定板靠近第一气缸一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过第二气缸固定板设置，且第二气缸的输出端与激光镜头连接，所述激光镜头设置于镜头支撑块内。8.根据权利要求4所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述导柱固定板靠近第一气缸一侧安装有支撑板，所述支撑板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓下方连接于焊枪连接块上，所述焊枪设置于焊枪连接块内，所述焊枪靠近第一气缸一侧设置有推板，所述推板安装于第三气缸的输出端上，所述第三气缸安装于滑轨上，所述滑轨安装于第一支撑座上。9.根据权利要求4所述的一种焊接随动装置，其特征在于，所述焊枪远离第一气缸一侧安装于焊枪固定块内，所述焊枪固定块上方设置有第二弹簧。10.根据权利要求1-9所述的任一种焊接随动装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、通过控制第一气缸、第一滑台和第二滑台将导轮放置于工件前侧，开启激光镜头，
在工件前水平移动，使激光镜头对需要部位进行初次记录，并将记录反馈至控制模块，通过显示屏进行显示；s2、通过控制第一气缸将导轮移动至焊缝附近，手动调节第一滑台和第二滑台，使导轮与工件接触；此时，通过激光镜头进行校验，与此前记录进行计算，模拟得到焊接轨迹与焊接各性能属性；s3、控制模块根据模拟出的焊接轨迹通过第二气缸对焊枪进行控制；s4、水平移动整体装置，使焊枪从焊缝一头沿焊缝一直焊接至另一头；s5、焊枪焊接时，激光镜头随动，将光学数据反馈至控制模块，控制模块通过实时数据与记录进行对比计算，判断模拟焊接轨迹是否异常；s6、若实时数据与模拟焊接轨迹有异常，则对模拟焊接轨迹进行校正；s7、若无异常，则按照模拟焊接轨迹进行焊接。
技术总结
本发明公开了一种焊接随动装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括第一支撑座和第二支撑座，还包括调整装置、用于随动定位的随动装置、光学测量装置和焊接装置，所述调整装置包括水平调整装置和纵向调整装置；水平调整装置包括第一气缸和第二滑台，第一气缸安装固定于第二支撑座上；纵向调整装置安装于水平调整装置上；所述随动装置安装于纵向调整装置下方，随动装置包括导轮，相比现有技术，本发明通过将机械结构与电器结构相结合，实现无人操作，操作简单，焊接效率高，同时焊接外观成型美观；通过设置光学测量装置，检测焊枪与焊缝间距，并根据测量结构进行调整，保证焊缝与焊枪的稳定间距。间距。间距。
技术研发人员：朱明江 金林 周杰
受保护的技术使用者：江苏硕普能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/3