技术特征：
1.一种不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，包括连接杆，所述连接杆上设置有第一密封单元和第二密封单元，所述第一密封单元位于主管内，第二密封单元位于支管内，第一密封单元和第二密封单元对焊接位置形成密封空间，所述第一密封单元和第二密封单元之间的连接杆上设有氩气的分流孔。2.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述第一密封单元包括伞状气囊，所述伞状气囊通过固定板安装在带有出气孔的限位管上。3.如权利要求2所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述伞状气囊通过伞骨进行支撑，所述伞骨安装在连接杆上的伞巢上。4.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述第二密封单元为两侧带有丝头的气囊，通过丝头安装在连接杆上。5.如权利要求4所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述气囊通过设置的限位管进行限位，限位管上设置出气孔。6.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，连接杆为中空管，管内设置空气管和氩气管。7.如权利要求6所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述空气管向第一密封单元和第二密封单元充气，所述氩气管向第一密封单元和第二密封单元形成的密封空间充气。8.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，所述第一密封单元所在的连接杆和第二密封单元所在的连接杆通过活动铰链连接。9.如权利要求1所述的不锈钢支管焊接充氩装置，其特征在于，连接杆上设置支撑单元，所述支撑单元为带有导向轮的支撑圈。10.一种如权利要求1-9任一项所述的不锈钢支管焊接充氩装置的使用方法，其特征在于，其特征在于，包括以下步骤：支撑圈上的导向轮带动整个装置前进，当固定板到达主管的内壁时，打开空气管阀门，按照空气流量计显示，给两个气囊充满空气，关闭阀门；然后给焊口内部密闭空间进行充氩，进行焊接；焊接完成后，停止充氩，打开空气导管阀门，排出气囊空气，将装置取出；进一步地，用于垂直连接和斜接的不锈钢支管焊接充氩。
技术总结
本发明公开了一种不锈钢支管焊接充氩装置及使用方法，包括连接杆，所述连接杆上设置有第一密封单元和第二密封单元，所述第一密封单元位于主管内，第二密封单元位于支管内，第一密封单元和第二密封单元对焊接位置形成密封空间，所述第一密封单元和第二密封单元之间的连接杆上设有氩气的分流孔；本发明使用活动铰链连接，可以同时用于不锈钢管道支管垂直连接和斜连接两个位置焊接充氩，满足多位置支管充氩焊接，具有应用范围比较广、易于操作及节约氩气等特点；采用伞状结构支撑气囊，对支管焊接的焊口形成密闭空间，能有效保证氩气的纯度，同时节省氩气。同时节省氩气。同时节省氩气。
技术研发人员：蔺新莹 程玉萍 高志华 周静 马瑛
受保护的技术使用者：中石化第十建设有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/24