一种用于成型金属盖边角切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属盖生产技术领域，具体为一种用于成型金属盖边角切割装置。


背景技术：

2.盖子是指器皿、敞口物品顶部的遮盖器物，一般为圆形或方形，能够遮蔽灰尘和污染物，盖子的材料多采用金属、塑料等其他材料制作而成，其中金属盖在加工的过程中需要先将板材冲裁为圆形铁片，随后通过塑形装置冲压成盖状结构，在冲压时，由于冲压误差会使瓶盖边缘残留多余的材料，一般使用切割裁剪装置对其进行切割处理，目前市面上的金属盖切割装置在对金属盖切割时，多采用刀片等切割方式，使得切割后的金属盖片，在经过成型设备的处理后，能对容器的出口进行有效的密封；但由于一般对于瓶盖的裁切时，由于瓶盖的运输装置不能对瓶盖进行较好的限位，会使切割出的瓶盖边缘出现参差不齐的情况，因此影响成品质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于成型金属盖边角切割装置，达到在裁切瓶盖边缘时防止瓶盖出现参差不齐问题的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于成型金属盖边角切割装置，包括支架，所述支架的下侧固定连接有电机，所述电机的上侧输出端固定连接有转桩，所述转桩的上端贯穿支架并延伸至支架的上侧，所述转桩的外壁贯穿支架处与支架的内壁通过轴承转动连接，所述转桩的上端固定连接有安装板，所述安装板上开设有圆孔，所述安装板上圆孔的内壁通过轴承转动连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有稳定机构，用于对瓶盖在运输与切割的同时保持稳定；所述支架的上侧通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆的外壁上侧固定连接有切割刀，所述安装杆的侧壁中部固定连接有第一齿轮，用于对运输至切割刀处的物料进行切割；所述支架的上侧固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的上端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁通过轴承与转桩的外壁转动连接，且所述第二齿轮的外壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的上侧固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱的上侧固定连接有底板，所述底板的外壁与安装筒的内侧壁下部固定连接，用于通过旋转使安装筒进行自转。
5.优选的，所述切割刀的外壁下侧高度与安装筒的外壁上侧高度一致，所述安装杆的侧壁中部固定连接有第一齿轮，且所述切割刀外侧的旋转路径与安装筒外沿的旋转路径相交，并且清洁机构旋转路径的半径小于安装筒外沿旋转路径的半径，所述安装板的上侧设置有清洁机构。
6.优选的，所述稳定机构包括密封圈，所述密封圈位于安装筒的内部，所述密封圈的外壁与安装筒的内侧壁固定连接，所述安装筒的内壁通过轴承转动连接有气筒，所述气筒
的内壁滑动连接有插筒，所述插筒的下端贯穿底板并延伸至底板的下侧，所述插筒的下端内壁嵌装有滚球，所述稳定机构还包括环形板，所述环形板的外壁下侧与支架的上侧固定连接，所述环形板的上侧与滚球的下侧接触，所述稳定机构还包括固定架，所述固定架的外壁与支架的外壁固定连接，所述固定架的外壁固定连接有挡板，所述挡板为倾斜设置在远离安装杆的安装筒的上侧。
7.优选的，所述插筒为管状中空结构且上端直径大于中部直径柱体，且插筒上端直径等于气筒内壁直径，且插筒的中部侧壁与气筒的内壁不接触，且所述气筒的下侧为开口结构，所述气筒下侧开口的直径大于插筒的外径，所述插筒的外壁与底板的内壁滑动连接。
8.优选的，所述密封圈的下侧高度高于气筒的上侧高度，且所述密封圈为硅胶结构，所述滚球为表面开设有环形凹槽的球体。
9.优选的，所述清洁机构包括固定环，所述固定环的内壁通过轴承与插筒的外壁转动连接，所述固定环的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿安装板并延伸至安装板的上侧，所述清洁机构还包括铰接桩，所述铰接桩的一端与安装板的上侧固定连接，所述铰接桩的上侧通过扭簧铰接有刮板，所述刮板的外壁与连接杆的上端接触。
10.优选的，所述刮板与铰接桩连接处的扭簧放松状态下时刮板的外壁与安装筒的外壁上侧接触，且所述刮板的上侧开设有豁口，豁口的深度由上向下变深。
11.优选的，所述环形板为环状结构，且所述环形板靠近第一齿轮的一侧上表面向上隆起，所述环形板远离第一齿轮的一侧为断开结构。
12.本发明提供了一种用于成型金属盖边角切割装置。具备以下有益效果：1、该用于成型金属盖边角切割装置，通过设置安装筒、切割刀等结构，使瓶盖可以高效持续的进行切割修边工作，使瓶盖表面平整。
13.2、该用于成型金属盖边角切割装置，通过设置稳定机构可以使瓶盖在运输与切割的同时保持稳定，使瓶盖在被切割时处于稳定状态，进而保证瓶盖边角的平整。
14.3、该用于成型金属盖边角切割装置，通过设置稳定机构还可以使瓶盖在修边结束后自动进行下料，并且清洁安装筒的内部，使后续工作顺利进行。
15.4、该用于成型金属盖边角切割装置，通过设置清洁机构，可以使本装置在长期工作中不会在安装筒上堆积过多碎屑，进而保证安装筒对瓶盖运输的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明安装板处结构示意图；图3为本发明安装板的下侧结构示意图；图4为本发明安装筒的结构示意图；图5为本发明安装筒的内部结构示意图；图6为本发明环形板的结构示意图；图7为本发明图2中a的放大结构示意图。
17.图中：1支架、2电机、3转桩、4安装板、5安装筒、6安装杆、7第一齿轮、8切割刀、9第一限位柱、10第二齿轮、11第三齿轮、12第二限位柱、13底板、14稳定机构、15清洁机构、401密封圈、402气筒、403插筒、404滚球、405环形板、406固定架、407挡板、501固定环、502连接
杆、503铰接桩、504刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.实施例一：请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于成型金属盖边角切割装置，包括支架1，支架1的下侧固定连接有电机2，电机2的上侧输出端固定连接有转桩3，转桩3的上端贯穿支架1并延伸至支架1的上侧，转桩3的外壁贯穿支架1处与支架1的内壁通过轴承转动连接，转桩3的上端固定连接有安装板4，安装板4上开设有圆孔，安装板4上圆孔的内壁通过轴承转动连接有安装筒5，用于对物料进行运输以及放置；支架1的上侧通过轴承转动连接有安装杆6，安装杆6的外壁上侧固定连接有切割刀8，切割刀8的外壁下侧高度与安装筒5的外壁上侧高度一致，且切割刀8外侧的旋转路径与安装筒5外沿的旋转路径相交，安装杆6的侧壁中部固定连接有第一齿轮7；支架1的上侧固定连接有第一限位柱9，第一限位柱9的上端固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的内壁通过轴承与转桩3的外壁转动连接，且第二齿轮10的外壁啮合有第三齿轮11，第三齿轮11的上侧固定连接有第二限位柱12，第二限位柱12的上侧固定连接有底板13，底板13的外壁与安装筒5的内侧壁下部固定连接，用于通过第三齿轮11旋转使安装筒5进行自转；安装筒5的内部设置有稳定机构14，安装板4的上侧设置有清洁机构15，清洁机构15旋转路径的半径小于安装筒5外沿旋转路径的半径。
21.使用时将电机2与市电连接，将安装杆6、第一齿轮7通过电机传动带动旋转，瓶盖通过生产线中的供料装置送至安装筒5的内部，使电机2通过转桩3、安装板4的途径带动安装筒5进行旋转，在安装筒5进行旋转的同时，由于第二齿轮10被第一限位柱9固定，并且安装筒5旋转的过程中第三齿轮11始终与第二齿轮10的外壁啮合，则会使安装筒5在旋转时通过第三齿轮11与第二齿轮10的啮合从而被第三齿轮11带动旋转，在安装筒5旋转至切割刀8处时，瓶盖边缘多出的材料会高出安装筒5，从而被切割刀8进行切割，并且由于安装筒5进行自转，会使瓶盖的一周被切割刀8均匀的切割，使其达到去除多余边角的目的。
22.实施例二：请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：稳定机构14包括密封圈401，密封圈401位于安装筒5的内部，密封圈401的外壁与安装筒5的内侧壁固定连接，安装筒5的内壁通过轴承转动连接有气筒402，气筒402的内壁滑动连接有插筒403，插筒403的下端贯穿底板13并延伸至底板13的下侧，插筒403为管状中空结构且上端直径大于中部直径柱体，且插筒403上端直径等于气筒402内壁直径，且插筒403的中部侧壁与气筒402的内壁不接触，且气筒402的下侧为开口结构，气筒402下侧开口的直径大于插筒403的外径，插筒403的外壁与底板13的内壁滑动连接，插筒403的下端内壁嵌装有滚球404，密封圈
401的下侧高度高于气筒402的上侧高度，且密封圈401为硅胶结构，滚球404为表面开设有环形凹槽的球体，稳定机构14还包括环形板405，环形板405的外壁下侧与支架1的上侧固定连接，环形板405的上侧与滚球404的下侧接触，环形板405为环状结构，且环形板405靠近第一齿轮7的一侧上表面向上隆起，环形板405远离第一齿轮7的一侧为断开结构，稳定机构14还包括固定架406，固定架406的外壁与支架1的外壁固定连接，固定架406的外壁固定连接有挡板407，挡板407为倾斜设置在远离安装杆6的安装筒5的上侧。
23.在安装板4带动安装筒5旋转的同时，会使滚球404的下侧始终与环形板405的外壁接触，在安装筒5靠近切割刀8的同时，由于环形板405的上侧向上隆起，则会使滚球404的下侧顺着环形板405的外壁将插筒403向上支撑，使插筒403向气筒402的内部插入，使插筒403的上端外壁下侧与气筒402的内壁下侧之间的空间增大，进而使气筒402将安装筒5内部的气体向上抽，并且气筒402内部上侧的气体会通过插筒403的内部以及滚球404上的环状凹槽向外排出，由于瓶盖的下侧与密封圈401的上侧接触，使安装筒5的内部形成密封腔体，则会使安装筒5内部的气压减小，进而使瓶盖紧紧吸附在密封圈401上，使瓶盖在移动以及被切割时保持稳定。
24.实施例三：请参阅图1-图6，在实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：在瓶盖经过切割刀8的切割后继续移动，会使滚球404移动至环形板405的断开处，则由于滚球404、插筒403的重力，会使滚球404、插筒403迅速向下移动，使插筒403上端下侧的气体被通过安装筒5迅速向上排出，快速排出的气流会将瓶盖迅速向上吹动，使瓶盖被气流喷出安装筒5的内部，随后被挡板407阻拦，反弹至支架1的外侧，经外部收集装置进行收集，达到自行去除瓶盖的目的，并且快速喷出的气流还会使安装筒5内部残留的切割碎屑进行排出，防止安装筒5内部残留碎屑造成后续放置瓶盖不平整导致的切割处不平整。
25.实施例四：请参阅图1-图7，在实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：清洁机构15包括固定环501，固定环501的内壁通过轴承与插筒403的外壁转动连接，固定环501的外壁固定连接有连接杆502，连接杆502的上端贯穿安装板4并延伸至安装板4的上侧，清洁机构15还包括铰接桩503，铰接桩503的一端与安装板4的上侧固定连接，铰接桩503的上侧通过扭簧铰接有刮板504，刮板504的外壁与连接杆502的上端接触，刮板504与铰接桩503连接处的扭簧放松状态下时刮板504的外壁与安装筒5的外壁上侧接触，且刮板504的上侧开设有豁口，豁口的深度由上向下变深。
26.在滚球404经过环形板405断口处快速下落时，会带动固定环501、连接杆502下降，使连接杆502失去对刮板504的支撑，由于刮板504与铰接桩503连接处扭簧的关系，会使刮板504向下偏转，使其与安装筒5的外壁上侧接触，同时由于安装筒5处于自转状态，会使刮板504将安装筒5上侧残留的切割碎屑刮除，防止安装筒5上残留过多碎屑造成切割刀8切割瓶盖时击飞碎屑撞击瓶盖使瓶盖位移，在滚球404继续移动中会重新顺着环形板405的外壁进行复位，使连接杆502重新复位将刮板504支撑脱离安装筒5，避免影响安装筒5上料。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。