轴座夹具及立式车床的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种轴座夹具及立式车床。


背景技术：

2.机械加工过程中夹具通常用于夹紧工件，使其处于固定的位置以便加工，是机床运行过程中常用的辅助工具。
3.相关技术中，轴座是一种汽车部件，一般在卧式铣床上进行车圆弧加工，但一次仅能加工一个零件，车圆弧效率较低，零件生产速度慢，不易满足轴座规模生产的需求。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种轴座夹具，一次加工能够夹紧两个轴座，同时对两个轴座进行车圆弧加工，加工精度高，提高轴座生产效率。
5.本发明还提出一种具有上述轴座夹具的立式车床。
6.根据本发明的第一方面实施例的轴座夹具，包括底座，具有相互垂直的第一方向和第二方向；两个支架，沿所述第一方向对称设于所述底座相对的两侧；两个定位板，分别设于对应的所述支架上，所述定位板连接于所述支架朝向所述底座中心的端面；两个夹紧块，沿所述第二方向对称设于所述底座相对的另外两侧，所述夹紧块设于两个所述定位板之间；滑动组件，设于所述底座，所述滑动组件与所述夹紧块连接，以驱动所述夹紧块沿所述底座的所述第二方向滑动；张紧组件，设于所述支架上且沿所述支架朝向所述底座中心的端面伸出。
7.根据本发明实施例的轴座夹具，至少具有如下有益效果：在底座的第一方向上设有两个支架，每个支架均连接定位板，每个定位板对应安装一个轴座，轴座上的通孔由张紧组件撑开张紧使轴座固定在支架上，在底座的第二方向上，安装在底座两侧的夹紧块在滑动组件的驱动下互相靠近直至从轴座两端夹紧轴座，两个轴座由此均固定在底座上，轴座待加工的面相对，能够同时加工两个轴座，定位精度高，夹紧稳定性好，轴座车圆弧的效率得到提高。
8.根据本发明的一些实施例，所述滑动组件包括滑块和双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠两端分别设有螺纹连接的螺纹套，所述滑块固定连接于所述螺纹套以使所述滑块能够沿所述双向滚珠丝杠滑动，所述夹紧块固定连接于所述滑块。
9.根据本发明的一些实施例，所述夹紧块沿其宽度方向的两侧分别设有夹紧斜面，两个所述夹紧斜面用于与工件配合定位。
10.根据本发明的一些实施例，所述滑动组件包括压板和夹紧滑座，所述夹紧滑座固定连接于所述底座，所述夹紧滑座设有第三凹槽，所述压板的下端面与所述第三凹槽的底壁配合形成供所述滑块滑动的轨道。
11.根据本发明的一些实施例，所述夹紧滑座上连接定位座，所述双向滚珠丝杠设有
两个凸起部，所述定位座设于两个所述凸起部之间。
12.根据本发明的一些实施例，所述定位座设有与所述双向滚珠丝杠配合的第四凹槽，两个所述凸起部之间的距离大于所述定位座的宽度。
13.根据本发明的一些实施例，所述张紧组件包括第一螺钉、钢球和两个涨销，所述支架设有套筒，所述第一螺钉设于所述套筒内，所述第一螺钉设有推出部，所述推出部与所述钢球相抵，所述套筒设有用于安装所述涨销的通孔，两个所述涨销相对的一端形成凹缘，所述钢球设于所述凹缘。
14.根据本发明的一些实施例，所述张紧组件还包括复位件，所述套筒还设有容置槽，所述容置槽用于将所述复位件套设在所述套筒的周向，以使两个所述涨销能够沿所述套筒的径向张紧或复位。
15.根据本发明的一些实施例，所述支架设有第一凹槽，所述定位板设有第二凹槽，所述轴座夹具包括限位块，所述限位块的两端分别连接于所述第一凹槽与所述第二凹槽，以使所述定位板安装在所述支架上。
16.根据本发明的第二方面实施例的立式车床，包括根据本发明上述第一方面实施例的轴座夹具。
17.根据本发明实施例的立式车床，至少具有如下有益效果：通过采用上述的轴座夹具，手动将两个轴座夹紧到底座上，提高轴座的定位精度，进而提高轴座圆弧的加工精度，立式车床一次加工两个轴座，轴座夹紧稳定，提升立式车床的加工效率。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明实施例的轴座夹具的剖视图；
21.图2为本发明实施例的轴座夹具的俯视图；
22.图3为图2示出的a处的放大结构示意图；
23.图4为本发明实施例的轴座夹具的侧视剖视图。
24.附图标记：
25.轴座100；
26.底座200；滑动组件210；滑块211；双向滚珠丝杠212；凸起部2121；螺纹套213；压板214；夹紧滑座215；第三凹槽2151；操作把手216；定位座217；第四凹槽2171；
27.支架300；套筒310；容置槽311；通孔312；第一凹槽320；
28.定位板400；第二凹槽410；
29.夹紧块500；夹紧斜面510；
30.张紧组件600；第一螺钉610；推出部611；钢球620；涨销630；复位件640；
31.限位块700。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.机械加工过程中夹具通常用于夹紧工件，使其处于固定的位置以便加工，是机床运行过程中常用的辅助工具。相关技术中，轴座在卧式铣床上进行车圆弧加工，但一次仅能加工一个零件，车圆弧效率较低，零件生产速度慢，不易满足轴座规模生产的需求。
37.参照图1，本发明实施例的轴座夹具，包括底座200，底座200上连接两个关于底座200的第一方向对称分布的支架300，两个支架300朝底座200上端延伸，两个支架300相对的端面分别固定连接定位板400，定位板400的上端面与支架300的上端面齐平，支架300还固定连接张紧组件600，张紧组件600与定位板400上下间隔设置，张紧组件600用于对轴座100的孔进行张紧固定；位于支架300长度方向的两端的底座200上对称设有两个夹紧块500，两个夹紧块500能够在滑动组件210的驱动下滑动从而实现互相靠近或互相远离。将轴座100安装到夹具上，将轴座100的孔套入张紧组件600，轴座100与定位板400配合，调节张紧组件600使轴座100安装在支架300上，轴座100对称安装，滑动夹紧块500使两个夹紧块500相互靠近，分别接触到两个轴座100的两端则固定夹紧块500。轴座100装夹方便，两个轴座100均固定在底座200上，立式车床能够从支架300上方对轴座100进行车圆弧加工，由于两个轴座100的待加工面相对，立式车床能够同时加工两个圆弧，提升轴座100加工效率，提高车圆弧的精度，能够满足批量生产的需求。
38.在本发明的一些实施例中，夹紧块500由底座200上连接的滑动组件210带动滑动，滑动组件210包括两个滑块211和双向滚珠丝杠212，双向滚珠丝杠212穿过两个滑块211，双向滚珠丝杠212的两端与滑块211匹配的部分分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，滑动组件210还包括与双向滚珠丝杠212两端的螺纹分别匹配的两个螺纹套213，螺纹套213固定连接滑块211远离底座200中心的端面并沿滚珠丝杠朝向底座200的中心延伸，夹紧块500固定连接于滑块211并随着双向滚珠丝杠212的旋转向左或向右移动。双向滚珠丝杠212旋转时，螺纹套213由于与螺纹配合相对于滚珠丝杠产生位移，带动连接的滑块211在底座200上滑动，使夹紧块500远离或靠近轴座100。通过在底座200上设置双向滚珠丝杠212，统一两个滑块211的运动，双向滚珠丝杠212朝一个方向旋转时，夹紧块500互相靠近或远离；双向滚珠丝杠
212朝相反方向旋转时，夹紧块500互相远离或靠近，滑动组件210结构紧凑，轴座100的装夹效率得以提升。
39.参照图2，在本发明的一些实施例中，底座200上与第一方向垂直的第二方向上设有两个对称分布的夹紧块500，两个夹紧块500用于从轴座100的左右两侧夹紧轴座100，每个夹紧块500设有两个夹紧斜面510，两个夹紧斜面510沿夹紧块500的宽度方向的两侧分别设置，以分别与前后两个轴座100相接触。旋转双向滚珠丝杠212能够使夹紧块500相互靠近，当斜面接触到轴座100即可完成对轴座100的装夹，轴座夹具的可调节性较强，且能够提高轴座夹具对轴座100的适应性。其中夹紧块500的两个斜面延伸到靠近底座200中心的一端形成一个与底座200的第一方向平行的竖直平面以过渡连接两个斜面，同时与轴座100的加工位置具有一定间隔，避免立式车床车圆弧过程中与夹紧块500产生碰撞，影响轴座100的加工精度。
40.参照图4，在本发明的一些实施例中，滑块211的下端沿前后两端凸起设有凸起部，底座200上设有夹紧滑座215，夹紧滑座215上端面连接压板214，压板214的下端面与夹紧滑座215的第三凹槽2151的底壁配合形成轨道，以使凸起部沿该轨道在底座200上滑动。双向滚珠丝杠212依次穿过两个滑块211，压板214与夹紧滑座215限定出引导滑块211滑动的轨道，将滑块211固定在底座200上，进一步提高轴座夹具的装夹可靠性。
41.具体地，定位座217安装在夹紧滑座215上底座200的中心位置，双向滚珠丝杠212通过设置两个凸起部2121与定位座217配合保证其与夹紧滑座215具有正确的的相对位置，进一步提高两个滑块211的对中精度，夹紧块500能够同时从轴座100的左右两端夹紧轴座100，提高轴座100的装夹精度。
42.在本发明的一些实施例中，定位座217设有第四凹槽2171，定位座设于两个凸起部2121之间，凸起部2121的直径大于第四凹槽2171两个侧壁之间的距离，且两个凸起部2121之间的距离大于定位座217的宽度，通过如此设置，双向滚珠丝杠212能够在第四凹槽2171内左右移动，两个凸起部2121限定其移动的距离范围，安装轴座100时能够适当调整两个夹紧块500的相对位置以便更加稳定地装夹，提高轴座夹具的可调节性，提高轴座100圆弧的加工精度。
43.在本发明的一些实施例中，装夹时通过操作把手216旋转双向滚珠丝杠212，双向滚珠丝杠212设有螺纹的外端还设有多棱柱，操作把手216设有与多棱柱形孔，将多棱柱孔与双向滚珠丝杠212的多棱柱端匹配，即可通过操作把手216旋转双向滚珠丝杠212，安装方便，双向滚珠丝杠212不易旋转，配合操作把手216操作简单，进一步提高轴座100的装夹效率。
44.参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，支架300上设有套筒310，套筒310内沿套筒310的轴向依次设有第一螺钉610、钢球620和涨销630，第一螺钉610一端与套筒310的内螺纹配合，另一端形成推出部611与钢球620相抵。涨销630设有两个，设于沿套筒310径向开设的通孔312中且关于套筒310的轴向对称，涨销630靠近套筒310轴向的一端截面积逐渐减小以形成锥形头，两个涨销630的锥形头配合形成凹缘与钢球620相抵，在套筒310内，第一螺钉610与套筒310螺纹配合，拧动第一螺钉610使推出部611向前推动钢球620，钢球620挤压凹缘使两个涨销630向两侧张紧，涨销630支撑轴座100的孔的内壁，达到固定轴座100在支架300上的相对位置的效果，定位精度高，从而使轴座100圆弧的加工精度提高。
45.在本发明的一些实施例中，套筒310的外周壁与涨销630配合的位置设有容置槽311，复位件640套设于容置槽311，复位件640为环形，两个涨销630靠近套筒310外周的端面与复位件640的内壁相配合，第一螺钉610向前推动钢球620，涨销630撑开复位件640使复位件640与轴座100的孔的内壁相接触，通过轴座100的孔对轴座100进行定位；第一螺钉610向后移动，复位件640复位向内收紧，两个涨销630相互靠近，在凹缘挤压的作用下钢球620在套筒310内向后滚动。复位件640使涨销630的张紧和退回更为流畅，进一步提高轴座100装夹的稳定性及可靠性，提升装夹速度。可以理解的是，在本实施例中，复位件640为钢丝锁圈。每个支架300仅连接一个张紧组件600，仅对四个轴座100的孔的其中之一进行张紧即可达到定位效果，但本实施例不限定张紧组件600的数量，能够与定位板400达到定位效果即可。
46.参照图4，具体地，当一个轴座100装夹在轴座夹具上，轴座100与定位板400配合安装在支架300上，旋转第一螺钉610的推出部611挤压钢球620，钢球620推出涨销630对轴座100的孔进行张紧固定，旋转双向滚珠丝杠212，使两个夹紧块500相互靠近，接触轴座100时停止旋转，完成对轴座100的装夹。以底座200的中心作为对称中心，底座200上的支架300、定位板400和张紧组件600分别关于底座200的中心对称，即均设有两个，同时在每个夹紧块500上均设置两个夹紧斜面510，即可在一个轴座夹具上同时安装两个轴座100进行车圆弧加工，该轴座夹具上装夹的两个轴座100关于底座200中心对称分布，两个待加工面相对而设，与两个夹紧块500配合形成零件加工位。本实施例的轴座夹具，能够提高轴座100的装夹效率和精度，进而提高轴座100的加工质量，提升轴座100的生产速度。
47.在本发明的一些实施例中，定位板400通过限位块700与支架300连接，支架300的前端面开设两个第一凹槽320，两个第一凹槽320分别从支架300的左右向支架300的中间延伸，定位板400的后端面开设两个分别与第一凹槽320匹配的第二凹槽410，限位块700设于第一凹槽320和第二凹槽410之间且与支架300固定连接，定位板400的上下两端与支架300通过螺钉连接，当需要拆卸或安装定位板400，定位板400能通过第二凹槽410与限位块700的配合快速找到定位板400处于支架300的相对位置，提高定位板400更换的速度，提高生产效率。
48.本发明实施例的立式车床，包括根据本发明上述第一方面实施例的轴座夹具。
49.根据本发明实施例的立式车床，通过采用上述的轴座夹具，提高轴座100的装夹速度和精度，定位精度高，装夹可靠性好，提升立式车床的加工效率。
50.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。