一种精确定位的制药压制治具的制作方法

1.本发明涉及药品生产技术领域，具体涉及一种精确定位的制药压制治具。


背景技术：

2.治具是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确，在对药品进行生产时需要用到一种精确定位的制药压制治具，对药物进行生产。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现有的精确定位的制药压制治具，在对药片进行制备时，不便于对压制治具进行导向的问题，从而影响对压制治具的精准定位效果，从而不便于对药片的制备；现有的精确定位的制药压制治具，在对药片进行制备时，不便于对药片进行下料的问题，从而影响该压制治具对药片的加工效率，从而降低了对药片的生产效率。


技术实现要素：

5.本发明提供一种精确定位的制药压制治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种精确定位的制药压制治具，包括上模座，所述上模座的两侧固定安装有导向结构，所述导向结构底部的一侧固定安装有下模座，所述上模座的底部与下模座的顶部搭接，所述下模座的正面固定安装有电机。
8.所述上模座的两侧固定安装有上导套座，所述上导套座的内壁插活动套接有导向杆，所述导向杆外壁的底部活动套接有下导套座，所述下导套座的一侧与下模座的两侧固定安装。
9.所述电机转动轴的顶部螺纹连接有螺纹套座，所述螺纹套座的顶部安装有凹模，所述凹模的顶部搭接有凸模，所述凸模的顶部与上模座的正面固定安装，所述凹模与凸模的内腔中填充有药片，所述药片的底部搭接有推板，所述推板的底部固定安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有推盘，所述推板底部的边缘处固定安装有支撑环垫。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述下导套座的顶部且位于导向杆的外壁固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部且位于导向杆的外壁固定安装有环形耐磨套，所述环形耐磨套的外壁与下导套座的内壁活动套接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的底部螺纹连接有螺钉，所述螺钉外壁的底部插接有固定块，所述固定块的顶部与导向杆的底部插接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定块的外壁固定套接有耐磨套，所述耐磨套的外壁与下导套座的内壁活动套接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的底部固定安装有推簧，所述推簧的底部固定安装有推环，所述推环的底部与固定块的顶部搭接，所述推环的内壁与螺钉
的外壁活动套接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹模底部的边缘处固定安装有防护座垫，所述凹模边缘处的底部固定安装有定位导柱，所述定位导柱的外壁与下模座的正面插接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹模的正面且位于推杆的外壁固定安装有u形环弹片，所述u形环弹片的一端且位于推杆的外壁固定安装有导套垫所述导套垫的内壁与推杆的外壁活动套接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推盘的边缘处活动套接有六边形导柱，所述六边形导柱外壁的底部且位于推盘的底部活动套接有复位弹簧。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种精确定位的制药压制治具，通过支撑弹簧的作用，对环形耐磨套进行推动，避免导向杆的外壁在上导套座与下导套座的内腔中进行晃动的目的，并利用固定块与耐磨套的作用，对导向杆的端部进行保护，避免导向杆的端部发生晃动，从而影响导向杆在对上模座进行导向时对导向杆外壁造成的磨损，从而影响该导向结构的使用寿命，当需要对固定块进行松动时，利用工具对螺钉进行松动，同时利用推簧的作用，对推环进行推动，从而达到便于对耐磨套和固定块进行更换的目的。
19.2、本发明提供一种精确定位的制药压制治具，通过复位弹簧的作用，对推盘进行推动，从而使推杆对推板进行推动，将药片从凹模的内腔中弹出，从而达到便于对药片进行卸料的目的，并利用u形环弹片的作用，对导套垫进行推动，从而达到对推板的底部进行支撑的目的，同时利用支撑环垫的作用，对推板进行支撑，从而避免在对药片进行压制成型时对推板造成损坏的问题。
20.3、本发明提供一种精确定位的制药压制治具，当需要对不同大小的药片进行压制时，启动电机，利用电机转动轴的顶部与螺纹套座内壁之间的连接处对凹模进行推动，同时利用定位导柱的作用，对凹模边缘处的底部进行导向，从而干扰达到便于对凹模进拆卸更换的目的，便于对不同尺寸的药片进行压制。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的剖视结构示意图；
23.图3为本发明a处放大结构示意图；
24.图4为本发明b处放大结构示意图。
25.图中：1、上模座；
26.2、导向结构；21、上导套座；22、导向杆；23、下导套座；24、支撑弹簧；25、环形耐磨套；26、推簧；27、推环；28、耐磨套；29、固定块；210、螺钉；
27.3、下模座；
28.4、电机；41、螺纹套座；42、防护座垫；43、定位导柱；44、凹模；45、凸模；46、推板；47、支撑环垫；48、导套垫；49、u形环弹片；410、六边形导柱；411、复位弹簧；412、推杆；413、推盘；
29.5、药片。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-4所示，本发明提供了一种精确定位的制药压制治具，包括上模座1，上模座1的两侧固定安装有导向结构2，导向结构2底部的一侧固定安装有下模座3，上模座1的底部与下模座3的顶部搭接，下模座3的正面固定安装有电机4，上模座1的两侧固定安装有上导套座21，上导套座21的内壁插活动套接有导向杆22，导向杆22外壁的底部活动套接有下导套座23，下导套座23的一侧与下模座3的两侧固定安装，电机4转动轴的顶部螺纹连接有螺纹套座41，螺纹套座41的顶部安装有凹模44，凹模44的顶部搭接有凸模45，凸模45的顶部与上模座1的正面固定安装，凹模44与凸模45的内腔中填充有药片5，药片5的底部搭接有推板46，推板46的底部固定安装有推杆412，推杆412的底部固定安装有推盘413，推板46底部的边缘处固定安装有支撑环垫47。
33.在本实施例中，通过液压装置对上模座1的顶部进行提升，然后将药片5制备的所的原料放入到凹模44顶部的内腔中，然后利用液压装置的作用对上模座1进行向下推动，使凸模45的底部插入到凹模44的内腔中，从而达到对药片5进行压制成型的目的，使其形成相对应的形状，当对上模座1进行提起时，利用复位弹簧411的作用，对推盘413进行推动，从而使推杆412对推板46进行推动，将药片5从凹模44的内腔中弹出，从而达到便于对药片5进行卸料的目的。
34.实施例2
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，下导套座23的顶部且位于导向杆22的外壁固定安装有支撑弹簧24，支撑弹簧24的底部且位于导向杆22的外壁固定安装有环形耐磨套25，环形耐磨套25的外壁与下导套座23的内壁活动套接，导向杆22的底部螺纹连接有螺钉210，螺钉210外壁的底部插接有固定块29，固定块29的顶部与导向杆22的底部插接，固定块29的外壁固定套接有耐磨套28，耐磨套28的外壁与下导套座23的内壁活动套接，导向杆22的底部固定安装有推簧26，推簧26的底部固定安装有推环27，推环27的底部与固定块29的顶部搭接，推环27的内壁与螺钉210的外壁活动套接。
36.在本实施例中，通过支撑弹簧24的作用，对环形耐磨套25进行推动，避免导向杆22的外壁在上导套座21与下导套座23的内腔中进行晃动的目的，并利用固定块29与耐磨套28的作用，对导向杆22的端部进行保护，避免导向杆22的端部发生晃动，从而影响导向杆22在对上模座1进行导向时对导向杆22外壁造成的磨损，从而影响该导向结构的使用寿命，当需要对固定块29进行松动时，利用工具对螺钉210进行松动，同时利用推簧26的作用，对推环27进行推动，从而达到便于对耐磨套28和固定块29进行更换的目的。
37.实施例3
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，凹模44的正面且位于推杆412的外壁固定安装有u形环弹片49，u形环弹片49的一端且位于推杆412的外壁固定安装有导套垫，48导套垫48的内壁与推杆412的外壁活动套接，推盘413的边缘处活动套接有六边形导柱410，六边形导柱410外壁的底部且位于推盘413的底部活动套接有复位弹簧411。
39.在本实施例中，通过复位弹簧411的作用，对推盘413进行推动，从而使推杆412对
推板46进行推动，将药片5从凹模44的内腔中弹出，从而达到便于对药片5进行卸料的目的，并利用u形环弹片49的作用，对导套垫48进行推动，从而达到对推板46的底部进行支撑的目的，同时利用支撑环垫47的作用，对推板46进行支撑，从而避免在对药片5进行压制成型时对推板46造成损坏。
40.实施例4
41.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，凹模44底部的边缘处固定安装有防护座垫42，凹模44边缘处的底部固定安装有定位导柱43，定位导柱43的外壁与下模座3的正面插接。
42.在本实施例中，当需要对不同大小的药片5进行压制时，启动电机4，利用电机4转动轴的顶部与螺纹套座41内壁之间的连接处对凹模44进行推动，同时利用定位导柱43的作用，对凹模44边缘处的底部进行导向，从而干扰达到便于对凹模44进拆卸更换的目的，便于对不同尺寸的药片5进行压制。
43.下面具体说一下该精确定位的制药压制治具的工作原理。
44.如图1-4所示，首先，利用液压装置对上模座1的顶部进行提升，然后将药片5制备的所的原料放入到凹模44顶部的内腔中，然后利用液压装置的作用对上模座1进行向下推动，使凸模45的底部插入到凹模44的内腔中，从而达到对药片5进行压制成型的目的，使其形成相对应的形状，在对上模座1进行上下移动时，利用导向杆22对上导套座21和下导套座23的作用，从而达到对上模座1进行导向便于对凹模44与凸模45之间进行精准定位的目的，利用支撑弹簧24的作用，对环形耐磨套25进行推动，避免导向杆22的外壁在上导套座21与下导套座23的内腔中进行晃动的目的，并利用固定块29与耐磨套28的作用，对导向杆22的端部进行保护，避免导向杆22的端部发生晃动，从而影响导向杆22在对上模座1进行导向时对导向杆22外壁造成的磨损，从而影响该导向结构的使用寿命，当需要对固定块29进行松动时，利用工具对螺钉210进行松动，同时利用推簧26的作用，对推环27进行推动，从而达到便于对耐磨套28和固定块29进行更换的目的，当对上模座1进行提起时，利用复位弹簧411的作用，对推盘413进行推动，从而使推杆412对推板46进行推动，将药片5从凹模44的内腔中弹出，从而达到便于对药片5进行卸料的目的，并利用u形环弹片49的作用，对导套垫48进行推动，从而达到对推板46的底部进行支撑的目的，同时利用支撑环垫47的作用，对推板46进行支撑，从而避免在对药片5进行压制成型时对推板46造成损坏，当需要对不同大小的药片5进行压制时，启动电机4，利用电机4转动轴的顶部与螺纹套座41内壁之间的连接处对凹模44进行推动，同时利用定位导柱43的作用，对凹模44边缘处的底部进行导向，从而干扰达到便于对凹模44进拆卸更换的目的，便于对不同尺寸的药片5进行压制。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。