技术特征：
1.球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、将异形过渡环(1)装配至底座(7)上，且对异形过渡环(1)进行调平；s2、在底座(7)上安装球形顶盖(2)，并固定异形过渡环(1)和球形顶盖(2)的相对位置；s3、测量异形过渡环(1)的上端周长，并对球形顶盖(2)的大口端进行铣切，使之大口端周长与异形过渡环(1)的上端周长相同；s4、球形顶盖(2)的下端抵接至异形过渡环(1)的上端并固定相对位置，进行搅拌摩擦焊接；s5、在球形顶盖(2)上端安装过隧道法兰(3)并固定相对位置，进行搅拌摩擦焊接。2.根据权利要求1所述的球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：底座(7)上端安装锁紧机构(4)，且锁紧机构(4)与球形顶盖(2)、异形过渡环(1)均同轴设置，球形顶盖(2)的下端内圈和异形过渡环(1)的上端内圈均位于锁紧机构(4)外围。3.根据权利要求2所述的球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：锁紧机构(4)包括多个焊接垫板(41)，且多个焊接垫板(41)在底座(7)上端呈圆形排布，两两焊接垫板(41)之间设置补偿垫板(42)，补偿垫板(42)为楔形结构，补偿垫板(42)的下端位于两两焊接垫板(41)之间，补偿垫板(42)的大端铰接至第一连杆(43)，第一连杆(43)的另一端铰接至第一直线驱动器(44)的活动杆，第一直线驱动器(44)外围固定安装至底座(7)上。4.根据权利要求2所述的球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：底座(7)上安装第二直线驱动器(21)，第二直线驱动器(21)的活动杆固定连接至膜胎(22)下端，且第二直线驱动器(21)位于锁紧机构(4)内圈，球形顶盖(2)安装至膜胎(22)外围，第二直线驱动器(21)通过膜胎(22)带动球形顶盖(2)升降。5.根据权利要求2所述的球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：步骤s4中固定球形顶盖(2)和异形过渡环(1)固定相对位置的方法是，通过锁紧机构(4)涨紧球形顶盖(2)和异形过渡环(1)的待焊接位，然后通过若干第一压板(6)压接至异形过渡环(1)的外围，且第一压板(6)的一端固定连接至底座(7)上，通过第二压板(23)压接至球形顶盖(2)外围，且每个第二压板(23)的一端固定连接至压紧环(5)上，且压紧环(5)的外围沿轴向设置若干拉杆(51)，每个拉杆(51)的一端均固定连接至底座(7)上，底座(7)上端还设置中轴，中轴外围分别位于球形顶盖(2)内圈和异形过渡环(1)内圈，中轴上端设置小端压紧框(52)，小端压紧框(52)下端抵接至球形顶盖(2)的小口端，小端压紧框(52)的上端通过锁母(54)固定连接至中轴的外围。6.根据权利要求5所述的球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：第一压板(6)和第二压板(23)的结构相同，第一压板(6)包括板体(62)、支座(63)和第三直线驱动器(61)，板体(62)的一端铰接至第三直线驱动器(61)的一端，第三直线驱动器(61)的另一端铰接至底座(7)的外围，板体(62)的另一端接触连接至异形过渡环(1)的外围，支座(63)的下端固定连接至底座(7)的上端，板体(62)的中部设有轴孔，转轴外围位于轴孔内圈，且转轴外围固定连接至支座(63)的上端。7.根据权利要求5所述的球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，其特征在于：步骤s5中固定球形顶盖(2)和隧道法兰(3)相对位置的方法是，将小端压紧框
(52)拆除，然后将隧道法兰(3)放置到球形顶盖(2)小口端，在隧道方法上端设置上盖(53)，并通过锁母(54)固定隧道法兰(3)、上盖(53)和球形顶盖(2)的相对位置。
技术总结
本发明提供了一种球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法，包括如下步骤：S1、将异形过渡环装配至底座上，且对异形过渡环进行调平；S2、在底座上安装球形顶盖，并固定异形过渡环和球形顶盖的相对位置；S3、测量异形过渡环的上端周长，并对球形顶盖的大口端进行铣切，使之大口端周长与异形过渡环的上端周长相同；S4、球形顶盖的下端抵接至异形过渡环的上端并固定相对位置，进行搅拌摩擦焊接；S5、在球形顶盖上端安装过隧道法兰并固定相对位置，进行搅拌摩擦焊接。本发明所述的球形顶盖与异形过渡环和隧道法兰环缝搅拌摩擦焊接方法通过一套工装同时实现了球形顶盖的原位装配、铣切、焊接一体化功能。焊接一体化功能。焊接一体化功能。
技术研发人员：马康 白景彬 宋建岭 刘含伟 孙转平 赵英杰 朱悦宏 李超 韩国良 朱亚蓉 常耀卿 史朝军 张鑫 孟占兴 王宁 张睿博 刘旺 李洋
受保护的技术使用者：天津航天长征火箭制造有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/1/23