一种高效型多工位铜线材折弯设备的制作方法

1.本发明涉及铜线材加工技术领域，具体涉及一种高效型多工位铜线材折弯设备。


背景技术：

2.铜棒和铜杆可成为铜线材，而铜线材大多都是合金复合铜，合金复合铜以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，质地相对于纯铜更加的硬，纯铜呈紫红色，又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜大类；
3.一些长度较短的铜线材在加工时需要进行折弯，这样就需要使用到折弯设备，但是现有的折弯设备在使用时发现都是单工位的，这样一次性只能对一个铜线材进行折弯，折弯效率慢，严重的影响对铜线材的加工效率，因此需要进行改进。
4.为此，发明一种高效型多工位铜线材折弯设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种高效型多工位铜线材折弯设备，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型多工位铜线材折弯设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有外框，所述底板内部开设有两个通槽一，所述底板顶部设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括旋转块，所述旋转块嵌设在底板内部且旋转块位于两个通槽一内侧，所述旋转块顶部固定连接有旋转板，所述旋转板内部开设有四个呈圆周状均匀分布的通槽二，四个所述通槽二内部均设有固定组件，两个所述通槽一外侧均固定连接有支撑块，所述外框顶部外侧设有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠底端分别延伸至两个支撑块底部外侧，所述底板底部固定连接有l形架，所述l形架底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一顶端连接在其中一个往复丝杠底端并与其通过单向轴承连接，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠丝杠副连接，两个所述滑动座内侧均固定连接有折弯块且折弯块底端设置为圆弧状，所述旋转块外部套设有套筒，所述套筒与旋转块通过单向轴承连接，所述转轴一与套筒之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，两个所述往复丝杠之间设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接；
8.所述底板一侧固定嵌设有箱体一，所述箱体一内部滑动设有活塞一，所述活塞一底端固定连接有移动杆一，所述移动杆一顶端延伸至箱体一顶部外侧，所述移动杆一顶端固定连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有两个绳索，两个所述绳索一端均与其中一个滑动座顶部固定连接，所述外框顶部开设有两个通孔一，两个所述绳索分别贯穿两个通孔一，所述外框顶部固定连接有两个连接板且两个连接板分别位于往复丝杠前后两侧，两个所述连接板内侧连接有两个转轴二，两个所述绳索均与两个转轴二相接触且两个绳索均呈弯折状，所述活塞一顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在箱体一顶部内壁，所述弹簧套设在拉杆外部；
9.所述旋转板前侧与后侧均设有辅助组件。
10.优选的，所述固定组件包括u形框，所述u形框固定嵌设在通槽二内部，所述u形框底部内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设有铜线材本体，所述铜线材本体顶部设有卡块，所述卡块顶端固定连接有两个电动缸，两个所述电动缸顶端均固定连接在u形框顶部内壁。
11.优选的，所述驱动组件包括两个链轮一和链条一，两个所述链轮一分别固定套设在套筒和转轴一外部，所述链条一套设在两个链轮一外部，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述驱动组件二包括两个链轮二和链条二，两个所述链轮二分别固定套设在两个往复丝杠外部且链轮二位于外框顶部，所述链条二套设在两个链轮二外部，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
12.优选的，所述移动杆一贯穿箱体一并与其滑动连接，两个所述滑动座外侧均固定连接有限位块，两个所述支撑块与外框内侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个限位块并与其滑动连接。
13.优选的，所述辅助组件包括立柱，所述立柱内部开设有空腔一，所述空腔一内部设有转动块，所述转动块后端延伸至立柱后侧外部，所述转动块与立柱通过密封轴承连接，所述转动块内部固定嵌设有两个圆杆，两个所述圆杆内部均开设有空腔二，两个所述圆杆内侧均固定嵌设有多个雾化喷头，所述底板底部固定连接有存放箱，所述存放箱内部设有管道一，所述管道一一端延伸至空腔一内部，所述管道一与存放箱和立柱固定连接。
14.优选的，所述底板顶部固定连接有箱体二和箱体三且箱体二和箱体二分别位于立柱两侧，所述箱体二内部滑动设有活塞二，所述转动块外部固定套设有齿轮，所述底板顶部开设有定位槽，所述定位槽内部滑动设有定位块，所述定位块顶部固定连接有齿板，所述齿轮位于齿板正上方并与齿板相啮合，所述活塞二一侧固定连接有移动杆二，所述移动杆二一端固定连接在定位块和齿板一侧，所述箱体三内部滑动设有活塞三，所述活塞三一侧固定连接有移动杆三，所述移动杆三一端固定连接在定位块和齿板另一侧。
15.优选的，所述箱体三内部设有管道二，所述管道二一端延伸至存放箱内部，所述底板底部固定连接有稳固块，所述管道二贯穿稳固块并与其固定连接，所述箱体二内部设有管道三，所述管道三一端延伸至箱体一内部，所述管道二与箱体三和存放箱均固定连接，所述管道一与箱体一和箱体二均固定连接，所述存放箱顶部固定嵌设有加油管，所述加油管外部设有开关阀，所述移动杆二与箱体二滑动连接，所述移动杆三与箱体三滑动连接。
16.优选的，所述箱体三顶部固定嵌设有管道四，所述管道四外部套设有单向阀一，所述管道二外部套设有单向阀二。
17.优选的，所述往复丝杠与支撑块和外框通过轴承连接，所述旋转块与底板通过轴承连接，所述转轴一与l形架通过轴承连接，所述转轴二与连接板通过轴承连接。
18.优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体一前后两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架分别与靠近电机的两个支撑腿固定连接。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过先在四个固定组件的内部都放铜线材本体，然后控制电机正转就可以使两个往复丝杠转动，这样就可以使两个滑动座向下移动，从而使两个折弯块向下移动，这样就可以对两个铜线材本体进行折弯，然后持续控制电机正转在折弯完成后滑动座和折弯块就会向上移动，然后控制电机反转，这样就可以使旋转板进行转动，然后控制电机使其
转动九十度，这样就可以使另外两个铜线材本体动到折弯块的下面，就可以再次进行折弯工作，本发明一次可以对两个铜线材本体进行折弯，折弯的效率较高，可以大大的增加对铜线材本体的折弯效率；
21.2、本发明通过设置两个辅助组件，并且在对其中两个铜线材本体进行折弯的同时两个辅助组件还会进行工作，这样两个辅助组件就可以在另外两个处于等待折弯的铜线材本体上进行喷洒润滑油，这样就可以本装置具备在铜线材本体上喷洒润滑油的功能，这样在进行折弯工作时就可以降低折弯块与铜线材本体之间的摩擦力，从而可以将两者之间的摩擦力降到最低，这样就可以增加折弯块的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
24.图1为本发明提供的整体结构示意图；
25.图2为本发明提供的主视立体剖视图一；
26.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
27.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
28.图5为本发明提供的主视立体剖视图二；
29.图6为本发明提供的图5中的c处放大图；
30.图7为本发明提供的侧视立体剖视图；
31.图8为本发明提供的图7中的d处放大图；
32.图9为本发明提供的俯视立体图；
33.图中：1底板、2外框、3旋转块、4旋转板、5支撑块、6往复丝杠、7电机、8转轴一、9滑动座、10折弯块、11套筒、12箱体一、13活塞一、14移动杆一、15移动板、16绳索、17连接板、18转轴二、19弹簧、20u形框、21铜线材本体、22卡块、23电动缸、24链轮一、25链条一、26链轮二、27链条二、28限位块、29限位杆、30立柱、31空腔一、32转动块、33圆杆、34空腔二、35雾化喷头、36存放箱、37管道一、38箱体二、39箱体三、40活塞二、41齿轮、42定位块、43齿板、44移动杆二、45活塞三、46移动杆三、47管道二、48稳固块、49管道三、50加油管、51开关阀、52管道四、53单向阀一、54单向阀二、55支撑腿、56支撑架。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
35.参照附图1-9，本发明提供的一种高效型多工位铜线材折弯设备，包括底板1，底板
1顶部固定连接有外框2，底板1内部开设有两个通槽一，底板1顶部设有辅助机构；
36.辅助机构包括旋转块3，旋转块3嵌设在底板1内部且旋转块3位于两个通槽一内侧，旋转块3顶部固定连接有旋转板4，旋转板4内部开设有四个呈圆周状均匀分布的通槽二，四个通槽二内部均设有固定组件，两个通槽一外侧均固定连接有支撑块5，外框2顶部外侧设有两个往复丝杠6，两个往复丝杠6底端分别延伸至两个支撑块5底部外侧，底板1底部固定连接有l形架，l形架底部固定连接有电机7，电机7输出轴固定连接有转轴一8，转轴一8顶端连接在其中一个往复丝杠6底端并与其通过单向轴承连接，两个往复丝杠6外部均套设有滑动座9，滑动座9与往复丝杠6通过滚珠丝杠副连接，两个滑动座9内侧均固定连接有折弯块10且折弯块10底端设置为圆弧状，旋转块3外部套设有套筒11，套筒11与旋转块3通过单向轴承连接，转轴一8与套筒11之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，两个往复丝杠6之间设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接；
37.底板1一侧固定嵌设有箱体一12，箱体一12内部滑动设有活塞一13，活塞一13底端固定连接有移动杆一14，移动杆一14顶端延伸至箱体一12顶部外侧，移动杆一14顶端固定连接有移动板15，移动板15顶部固定连接有两个绳索16，两个绳索16一端均与其中一个滑动座9顶部固定连接，外框2顶部开设有两个通孔一，两个绳索16分别贯穿两个通孔一，外框2顶部固定连接有两个连接板17且两个连接板17分别位于往复丝杠6前后两侧，两个连接板17内侧连接有两个转轴二18，两个绳索16均与两个转轴二18相接触且两个绳索16均呈弯折状，活塞一13顶部固定连接有弹簧19，弹簧19顶端固定连接在箱体一12顶部内壁，弹簧19套设在拉杆外部；
38.旋转板4前侧与后侧均设有辅助组件，移动杆一14贯穿箱体一12并与其滑动连接，两个滑动座9外侧均固定连接有限位块28，两个支撑块5与外框2内侧均固定连接有限位杆29，两个限位杆29分别贯穿两个限位块28并与其滑动连接；
39.本实施方案中，先在四个固定组件的内部都放铜线材本体21，然后控制电机7正转就可以使两个往复丝杠6转动，这样就可以使两个滑动座9向下移动，从而使两个折弯块10向下移动，这样就可以对两个铜线材本体21进行折弯，然后持续控制电机7正转在折弯完成后滑动座9和折弯块10就会向上移动，然后控制电机7反转，这样就可以使旋转板4进行转动，然后控制电机7使其转动九十度，这样就可以使另外两个铜线材本体21动到折弯块10的下面，就可以再次进行折弯工作，本发明一次可以对两个铜线材本体21进行折弯，折弯的效率较高，可以大大的增加对铜线材本体21的折弯效率；
40.其中，为了实现固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定组件包括u形框20，u形框20固定嵌设在通槽二内部，u形框20底部内壁开设有凹槽，凹槽内部设有铜线材本体21，铜线材本体21顶部设有卡块22，卡块22顶端固定连接有两个电动缸23，两个电动缸23顶端均固定连接在u形框20顶部内壁，固定组件可以对铜线材本体21进行固定；
41.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括两个链轮一24和链条一25，两个链轮一24分别固定套设在套筒11和转轴一8外部，链条一25套设在两个链轮一24外部，两个链轮一24之间通过链条一25驱动连接，驱动组件二包括两个链轮二26和链条二27，两个链轮二26分别固定套设在两个往复丝杠6外部且链轮二26位于外框2顶部，链条二27套设在两个链轮二26外部，两个链轮二26之间通过链条二27驱动连接，通过链条二27可以使两个往复丝杠6同时转动；
42.其中，为了实现喷洒润滑油的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括立柱30，立柱30内部开设有空腔一31，空腔一31内部设有转动块32，转动块32后端延伸至立柱30后侧外部，转动块32与立柱30通过密封轴承连接，转动块32内部固定嵌设有两个圆杆33，两个圆杆33内部均开设有空腔二34，两个圆杆33内侧均固定嵌设有多个雾化喷头35，底板1底部固定连接有存放箱36，存放箱36内部设有管道一37，管道一37一端延伸至空腔一31内部，管道一37与存放箱36和立柱30固定连接，底板1顶部固定连接有箱体二38和箱体三39且箱体二38和箱体二38分别位于立柱30两侧，箱体二38内部滑动设有活塞二40，转动块32外部固定套设有齿轮41，底板1顶部开设有定位槽，定位槽内部滑动设有定位块41，定位块41顶部固定连接有齿板43，齿轮41位于齿板43正上方并与齿板43相啮合，活塞二40一侧固定连接有移动杆二44，移动杆二44一端固定连接在定位块41和齿板43一侧，箱体三39内部滑动设有活塞三45，活塞三45一侧固定连接有移动杆三46，移动杆三46一端固定连接在定位块41和齿板43另一侧，箱体三39内部设有管道二47，管道二47一端延伸至存放箱36内部，底板1底部固定连接有稳固块48，管道二47贯穿稳固块48并与其固定连接，箱体二38内部设有管道三49，管道三49一端延伸至箱体一12内部，管道二47与箱体三39和存放箱36均固定连接，管道一37与箱体一12和箱体二38均固定连接，存放箱36顶部固定嵌设有加油管50，加油管50外部设有开关阀51，移动杆二44与箱体二38滑动连接，移动杆三46与箱体三39滑动连接，箱体三39顶部固定嵌设有管道四52，管道四52外部套设有单向阀一53，管道二47外部套设有单向阀二54，辅助组件的设计可以对铜线材本体21进行喷洒润滑油；
43.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：往复丝杠6与支撑块5和外框2通过轴承连接，旋转块3与底板1通过轴承连接，转轴一8与l形架通过轴承连接，转轴二18与连接板17通过轴承连接，底板1底部四角处均固定连接有支撑腿55，箱体一12前后两侧均固定连接有支撑架56，两个支撑架56分别与靠近电机7的两个支撑腿55固定连接，通过轴承连接可以减少磨损。
44.本发明的使用过程如下：在使用本发明时先通过两个加油管50的设计向两个存放箱36内部添加足够的润滑油，由于管道一37靠近存放箱36的底部内壁这样管道一37就会浸泡在润滑油内部，而管道二47靠近存放箱36的顶部内壁不会与润滑油相接触，添加完润滑油后使开关阀51处于关闭的状态，然后控制电机7正转使装置进行预工作；
45.电机7正转就可以使转轴一8转动，转轴一8转动带动左侧的往复丝杠6转动，转轴一8转动还可以使链条一25转动，链条一25转动带动套筒11转动，由于套筒11与旋转块3通过单向轴承连接，这样电机7正转时旋转块3不会转动，而左侧的往复丝杠6就会转动，左侧的往复丝杠6转动带动链条二27转动，链条二27转动带动右侧的往复丝杠6转动，这样就可以使两个往复丝杠6同时转动，两个往复丝杠6转动就可以使两个滑动座9进行先下后上的往复运动，当左侧的滑动座9向下移动时就会拉动绳索16，这样就可以使移动板15、移动杆一14和活塞一13向上移动，同时弹簧19会被压缩，当电机7继续正转使滑动座9向上移动时绳索16的拉力消失，然后在弹簧19回弹的力下移动板15、移动杆一14和活塞一13会向下移动并进行复位；
46.在活塞一13向上移动就可以使箱体一12内部的空气通过两个管道三49进入到两个箱体二38内部，这样就可以推动两个箱体二38内部的活塞二40向右移动，从而使两个移动杆二44、两个定位块41和两个移动杆三46向右移动，两个移动杆三46向右移动就可以推
动两个活塞三45向右移动，这样就可以使两个箱体三39内部的空气通过两个管道二47进入到两个存放箱36内部，这样就可以挤压两个存放箱36内部的润滑油使其通过两个管道一37进入到两个空腔一31和两个空腔二34内部，持续控制电机7正转使滑动座9多次进行上下移动就可以使空腔一31和空腔二34都充满润滑油；
47.装置在进行预工作时在单向阀二54的设计下空气只能进入到存放箱36内部不会出现回流的现象，在单向阀一53的设计下活塞一13在复位时可以保证箱体一12、箱体二38和箱体三39内部的空气正常流通，从而保证活塞一13正常复位；
48.当空腔一31和空腔二34都充分润滑油后就可以前后两个固定组件工作，这样电动缸23就可以带动卡块22向上移动，这样卡块22与u形架底部内壁之间的距离就会变大并在其内部放置铜线材本体21，然后控制电动缸23工作就可以使卡块22对铜线材本体21进行夹紧固定，然后就可以再次控制电机7正转，这样就可以再次向两个存放箱36内部充入空气，这样就可以继续向空腔一31和空腔二34内部输入润滑油，由于装置经过预工作空腔一31和空腔二34内部已经充满了润滑油，这样再次向空腔一31和空腔二34内部输入润滑油时润滑油就会从雾化喷头35排出，这样润滑油就会喷洒在铜线材本体21外部，并且两个定位块41现有移动的同时两个齿板43也会向右移动，这样就可以使两个齿轮41转动，两个齿轮41转动带动两个转动块32转动，两个转动块32转动就可以使圆杆33进行转动，这样圆杆33就会围绕着铜线材本体21进行转动，从而使润滑油均匀的喷洒在铜线材本体21外部，这样在进行折弯工作时就可以降低折弯块10与铜线材本体21之间的摩擦力；
49.当润滑油喷洒完成后控制电机7反转，电机7反转就可以使旋转块3转动，由于转轴一8与左侧的往复丝杠6之间也是通过单向轴承连接，这样电机7反转时旋转块3就会转动，往复丝杠6不会转动，而旋转块3转动会使旋转板4转动，控制电机7使旋转板4转动九十度，这样就可以使喷洒好润滑油的两个铜线材本体21移动到两个折弯块10的正下方，这时就可以再次控制另外两个固定组件工作就可以再次放置铜线材本体21，放置完成后再次控制电机7正转，这样就可以使两个往复丝杠6进行转动，从而使两个滑动座9向下移动，两个滑动座9向下移动就可以使两个折弯块10向下移动，这样就可以对喷洒好润滑油的两个铜线材本体21进行折弯工作，并且在折弯工作的同时左侧的滑动座9向下移动会拉动两个绳索16，这样就可以使活塞一13向上移动，然后相同的原理就会再次向两个存放箱36内部进行充气，从而在另外两个铜线材本体21的外部进行喷洒润滑油，然后继续控制电机7正转在折弯完成后滑动座9和折弯块10会向上移动，在弹簧19的作用下活塞一13也会复位，然后相同的原理就可以进行下一次的折弯。
50.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。